Салазки Материалы

В случае необходимости транспортировки в ящиках как ящики, так и крышки ящиков изнутри должны быть обиты промасленной бумагой или другим водонепроницаемым материалом. При перевозках на близкие расстояния (без перегрузок) можно по согласованию с потребителем перевозить машины на одних салазках, без упаковки, но с предварительным покрытием от коррозии. [c.627]

На долю серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80% общего производства чугунных отливок. Серые чугуны обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для изготовления неответственных деталей. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.) в автомобилестроении из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др. В строительстве серый чугун применяют в основном для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб). Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена. Из серого чугуна, содержащего фосфор (0,5%), изготавливают архитектурно-художественные изделия. [c.190]

На фиг. 81 показана кинематическая схема автомата модели 1106. Обрабатываемый материал закрепляется тремя зажимами 1, 2 я 3. Зажим 2 расположен с левой, а зажим 3 — с правой стороны от двух резцов 4, установленных во вращающуюся головку 5 и подаваемых в поперечном направлении независимо друг от друга под действием кулачков. В процессе обработки материала салазки 6, перемещаясь в направлении от шпинделя специальными семью роликами, правят материал, который при этом остается неподвижным, будучи закреплен в зажимах. После обработки детали резцы расходятся, зажимы освобождают материал, салазки 6 подаются в правую сторону вместе с обрабатываемым материалом на заданную длину, выталкивают обработанную деталь из переднего зажима 3, и она по специальной трубе 7 отводится в ящик 8. От шкива 9, установленного на валу электродвигателя, движение передается шкиву 10, установленному на шпинделе. Для натяжения приводного ремня служит натяжной ролик i/. Ведущий шкив 9 является сменным и дает возможность менять число оборотов шпинделя станка. [c.100]

В комплект подмостей входят восемь площадок, монтируемых на траверсах эстакады на инвентарных балках, тележка для перемещения вдоль эстакады по ровному грунту и салазки для перемещения по неровному грунту. Подъем материалов на подмости производится краном-укосиной грузоподъемностью 250 кг. [c.400]

На рис. 63 изображен домкрат на салазках. Для основных деталей домкрата принимаем следующие материалы винт — сталь Ст. 5 гайка — бронза Бр. ОЦС 6-6-3 корпус СЧ-12-28. [c.80]

Способы обработки конических отверстий. Обработка конических отверстий может производиться установленным резцом, при повернутых верхних салазках суппорта, с помощью конусной линейки и развертыванием. Сущность трех первых из этих способов, связанные с ними подсчеты и приемы их выполнения такие же, как и у соответственных способов обработки наружных конусов. Поэтому ниже рассматриваются некоторые особенности обработки конических отверстий в сплошном материале и развертывание конических отверстий. [c.201]

Подачу материалов и изделий для изоляции производят лебедками ЭЛ-100, установленными на салазки передвижение их производят автомашинами, доставляющими материалы. Малый вес лебедок (не превышающий 80 кг) обусловливает возможность минимального шага их расстановки (не более 12 ж), что позволяет значительно сократить подноску материалов на лесах. [c.427]

Расточить коническое отверстие на токарном станке можно резцом с предварительным поворотом верхней части суппорта. Подготовка станка и расчеты выполняют так же, как и при обтачивании наружных конических поверхностей. Выполнение технологической операции при растачивании конических отверстий при повернутых верхних салазках производится в следующей последовательности. Если отверстие должно быть в сплошном материале, то сначала сверлят цилиндрическое отверстие, которое затем растачивают резцом на конус или обрабатывают зенкерами и развертками. [c.236]

Протереть резцедержатель, поперечные направляющие суппорта и направляющие станины станка сначала чистым сухим обтирочным материалом, а затем слегка смоченным машинным маслом. Суппорт, заднюю бабку, верхние и нижние салазки поставить в прежнее положение. [c.39]

Привести в порядок рабочее место. Крупную (витую) стружку удалить специальным крючком, мелкую стружку — щеткой. Протереть резцедержатель, поперечные направляющие суппорта и направляющие станины станка сначала чистым сухим обтирочным материалом, а затем слегка покрыть их индустриальным маслом. Суппорт, заднюю бабку, верхние и поперечные салазки переместить в исходные положения. [c.32]

В направляющих продольных салазок накладки из полимерных материалов крепят обычно к салазкам, так как в этом случае износ направляющих будет маньшим. При небольших нагрузках и достаточной жесткости суппорта такие накладки можно разме- [c.220]

На рис. 116 показана принципиальная схема индивидуального навесного агрегата, предназначенного для удаления пыли и элементной стружки при обработке хрупких материалов на токарных станках резцамн-пылестружкоотводчиками ВЦНИИОТ (см. рис. 75—80). Этот отсасывающий агрегат состоит из пневматического приемника 1, телескопического патрубка 8, циклона 5, вентилятора 6, электродвигателя фланцевого исполнения 7, рукавного фильтра из плотного молескина, помещенного в металлическом футляре 4. Вся эта система закреплена кронштейнами на задних салазках суппорта и во время точения перемещается вместе с последним параллельно оси центров. Электродвигатель 7 сблокирован с рукояткой фрикциона и работает только во время вращения шпинделя. При наружном точении и расточке отверстий пылестружкоприемники последовательно сочленяются с отростком телескопического патрубка 2, что обеспечивает непрерывную подачу воздуха через канал пылестружкоотводчика. [c.181]

Для исследования материалов при повышенной температуре в рентгеновской камере КРОС-1 предлагается встраивать малогабаритные вертикальные или горизонтальные печи, которые позволяют исследовать как порошкообразные, так и сплошные пластинчатые образцы [37 ]. На месте задней стойки камеры КРОС-1 устанавливают салазки, на которых укреплена вертикальная печь (рис. 23). В держателе имеется квадратное гнездо для запрессовывания исследуемого материала (8x8x3 мм). Размеры печи с холодильником без стойки 70x38 мм. Мощность печи 400 Вт. Минимальное время разогрева до 1000° С составляет 8—10 мин. Головка термопары находится в исследуемом материале на расстоянии не более 0,2 мм от изучаемой поверхности. В камере с такой печью дюжно исследовать при повышенных температурах кристаллические порошки с величиной зерна не более 20 мкм при навеске 0,2—0,3 мг. Вследствие малой отражательной способности образца пленка не нагревается. [c.71]

Конструктивно приставка выполнена в виде стального прямоугольного кожуха размерами 140x90x90 мм, заполненного высокотемпературными футеровочными материалами, который установлен на салазки, крепящиеся на гониометре. [c.78]

Установка для приготовления и подачи жестких растворных и бетонных смесей, керамзита и т. п. материалов ПРН-500 м (на салазках или пневмоходу) М265.00 наряд-заказ 49-71 Производительность 6 м /ч [c.35]

Фирма Эксцелло изготовила электрохимический станок вертикального типа модели 280 (рис.1.31). Деталь закрепляется в ванне, которая может перемещаться в 2 взаимно перпендикулярных направлениях. Рабочая головка на вертикальных салазках уравновешена противовесом. Подача головки регулируется бесступенчато. После установки и закрепления детали включением пусковой кнопки станок действует по автоматическому циклу. Станок модели 280 предназначен для обработки профильных поверхностей, а также для сверления деталей из электропроводных материалов. [c.61]

В качестве одного из методов пригонки направляющих поверхностей можно применить притирку пас-рами ГОИ или другими притирочными материалами. Наибольшее применение получила паста ГОИ, так как в ее составе отсутствуют абразивные элементы, которые в процессе притирки могут вдавливаться в притираемые поверхности и тем самым усиливать абразивный износ их в процессе эксплуатации. Притирка не заменяет шабрения, но сокращает время взаимной пригонки, позволяя ограничиться шабрением до получения двyx тpex пятен на площади 25 X 25 мм, после чего поверхности покрывают пастой и подвергают притирке. Если для перемещения притираемых деталей удается применить механизмы, то время, необходимое на исправление направляющих таким способом, в сравнении с шабрением, значительно сокращается. Наиболее эффективной является притирка с помощью механизмов ремонтируемого станка. Таким способом обычно притирают столы и станины строгальных станков, салазки суппортов, траверсы строгальных станков и т. д. Притирка производится до сборки станка. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...