Смеси облицовочные

Приготовление облицовочной (модельной) смеси. Облицовочную смесь применяют в тех случаях, когда оборудование цеха не позволяет нормально переработать всю выбитую землю. Расход облицовочной смеси зависит от конфигурации отливок, в среднем он равен 200/д от общего веса земли в опоках. [c.101]

Характеристика отливок Состав единой смеси в вес. ч. Состав облицовочной смеси в весовых частях Характеристика смесей (облицовочных и единых) [c.11]

Пресс-формы для выплавляемых моделей при небольших партиях деталей можно изготовлять из пресс-материалов на основе эпоксидной смолы металлическим наполнителем — алюминиевым порошком АП, просеянным через сито № 25. Необходимо применять два вида смесей — облицовочную и наполнительную. [c.165]

Сплав Состояние формы Единые смеси Облицовочные смеси Влаж- ность % Содер- жание глины % [c.296]

Приготовление смесей. Облицовочную формовочную смесь используют однократно. Наполнительные формовочные смеси используют многократно, поэтому их называют оборотными. Наполнительные формовочные смеси в процессе работы частично теряют свои свойства и засоряются, поэтому перед повторным использованием в них добавляют свежеприготовленную формовочную землю. [c.191]

Назначение смеси облицовочной единой [c.59]

Обычно эти смеси применяют в качестве облицовочных. Несмотря на использование двух смесей — облицовочной и наполнительной, что усложняет технологический процесс, устранение сушки, особенно при изготовлении крупных ( юрм, резко повышает эффективность производства. [c.66]

Облицовочная смесь — это формовочная смесь, используемая для изготовления рабочего слоя формы. Такие смеси содержат повышенное количество исходных формовочных материалов (песка и глины) и имеют высокие физико-механические свойства. [c.131]

Наполнительная смесь — это формовочная смесь для наполнения формы после нанесения на модель облицовочной смеси. Поэтому ее приготовляют путем переработки оборотной смеси с малым количеством исходных формовочных материалов (песка и глины). Облицовочные и наполнительные формовочные смеси используют при изготовлении крупных и сложных отливок. [c.131]

Облицовочный слой прибылей из теплоизолирующей смеси, в состав которой входят материалы с малой теплопроводностью и теплоемкостью (асбест, вспученный вермикулит, перлит, древесные опилки и др.), дает возможность уменьшить их объем. Еще более эффективны применяемые на практике экзотермические прибыли, облицованные специальными смесями, состоящими из алюминиевого порошка, оксидов железа, плавикового шпата, шамота и глины. За счет происходящей экзотермической реакции металл в прибыли длительное время не затвердевает, что обеспечивает питание отливки. Экзотермические прибыли позволяют значительно сократить расход металла и повысить выход годного литья. [c.154]

Для предупреждения образования шлаковых раковин необходимо тщательно выполнять футеровку разливочных ковшей, просушивать и прокаливать желоб, ковши и стопорное устройство подобрать в соответствии с маркой стали облицовочные смеси и краски, не образующие легкоплавкой эвтектики с окислами стали выдерживать металл в ковше перед заливкой для удаления шлака. [c.254]

Эмали эмульсионная ЗИС-13 зеленая (ТУ МХП 2180—50) и ЗИС-23 серая (ТУ МХП 2424—50) состоят из смеси пигментов, затертых на глифталевой разводке и разбавленных лаком, с добавками воды, растворителя и сиккатива (содержание эмульгированной воды не более 20%). Предназначены для окрашивания кабин, облицовочных деталей и платформ (ЗИС-13) грузовых автомобилей. Вязкость после разбавления уайт-спиритом или сольвентом в пределах 10—25% по ВЗ-4 28—32 сек. Время практического высыхания при 85—90 С не более 50 мин. Укрывистость ЗИС-13 30 г/л<2 и ЗИС-23 — 70 г1м -. [c.212]

Область плоская 1 (1-я)—176, 178 Облицовочные смеси 6—101 Обмазки электродные — см. Электродные покрытия [c.176]

Приведённые в табл. 130 соотношения исходных материалов даны для облицовочных смесей. Прк изготовлении единой смеси количество свежих материалов может быть уменьшено с тем, однако, чтобы все показатели табл. 129 были сохранены. [c.95]

Приготовление облицовочной смеси слагается из тех же операций, что и приготовление единой смеси. [c.101]

Большое количество свежих материалов в облицовочной смеси делает необходимым увеличение времени её смешения до 8—12 мин. [c.101]

Составы и свойства облицовочных смесей см. в табл. 129 и 130. [c.101]

Наполнительную смесь применяют в тех случаях, когда для ответственных частей формы приготовляется специальная облицовочная смесь. Переработка наполнительной смеси состоит из следующих операций [c.102]

Освежать наполнительную смесь новыми формовочными материалами нужно с учётом того, насколько она освежается облицовочной смесью. В тех случаях, когда расходуется относительно большое количество облицовочной смеси и она содержит много свежих материалов, новые пески и глину можно вводить в наполнительную смесь 1 раз в неделю и даже реже в других условиях эта операция требуется при каждой переработке. [c.102]

Приготовление стержневых смесей. Процесс приготовления стержневых смесей зависит от их состава. Если они содержат оборотную (горелую) землю, то этот процесс слагается из тех же операций, что и приготовление смесей для формовки (облицовочной или единой). Если же стержневые смеси содержат, помимо горелой земли, также органические связующие материалы, то несколько видоизменяются процессы смешения и вылёживания и исключается разрыхление. [c.102]

Особое внимание необходимо обращать на облицовочные смеси, от качества которых зависит чистота отливаемых инструментов. Для сложного фасонного инструмента облицовочную смесь желательно готовить на растительном масле (сухой песок плюс 2о/о масла с йодным числом не менее 149). [c.241]

Стационарная земледельная установка для чугунолитейного цеха средней мощности изображена на фиг. 51—55. Установка рассчитана на обеспечение единой формовочной смесью участка ручной формовки, формовочных машин / и 2 (фиг. 51), установленных у заливочного конвейера, и формовочных машин 3 н 4, работающих на площади литейного зала облицовочной и наполнительной смесями участков крупной ручной и пескомётной формовки, обслуживаемых передвижным пескомётом консольного типа 5. [c.108]

Единая смесь из бункеров периодически выгружается тарельчатыми питателями 44 (фиг. 55) на ленточный транспортёр 45, а затем на транспортёр 46, направляющий её в аэратор 47 (фиг. 51). Из аэратора наполнительная смесь сгружается на транспортёр 55, которым смесь или непосредственно выдаётся в бункера формовочных машин 3, 4 п ъ бункер рольганга 56, или же пересыпается на транспортёр 57, распределяющий её по бункерам формовочных машин 1 2 конвейерной линии. По рольгангу 56 земля в коробках выдаётся на ручную формовку. Облицовочные смеси периодически с транспортёра 36 (фиг. 51 и 55) попадают на транспортёр 46, проходят аэратор и затем транспортёром 55 выгружаются через бункер-воронку в короба, установленные на рольгангах 56. Далее короба с облицовочной смесью выдаются на участки пескомётной и крупной ручной формовки с помощью мостового крана. [c.111]

То же при составлении облицовочных и стержневых смесей [c.24]

Время высушивания образцов 1 час. Группа А-3 Связующие материалы данной группы применяются при изготовлении стержней III и IV классов, а также в составе облицовочных смесей для форм при их поверхностной подсушке. [c.7]

Кроме того, крепители СП, СБ и КВ применяются в составе облицовочных смесей для форм с подсушиваемой поверхностью. [c.8]

Группа В-3. Цемент применяется в составе облицовочных смесей для форм. [c.10]

При литье в сухие или в подсушиваемые формы, а также в цехах где процесс изготовления и транспорт смесей не механизированы. обычно применяют облицовочные и наполнительные смеси первые служат для образования слоя формы, соприкасающегося с отливкой, вторые — для изготовления остальной части формы. [c.10]

Для устранения опасности образования трещин из-за частей формы, препятствующих усадке металла, в состав облицовочных смесей вводят опилки [c.13]

Применением термостойких формовочных смесей. Хорошие результаты по чистоте поверхности толстостенных отливок получены в целом ряде заводов при применении облицовочных смесей из хромистого железняка. Узкие механически необрабатываемые полости, например пазы в станине рабочей клети, чистым весом 78,8 т получают с применением хромомагнезитовой формовочной смеси. [c.97]

После установки газоотводных труб диаметром 80—120 мм, насыпали слой древесной стружки или соломы толщиной 30—40 мм, затем слой наполнительной формовочной смеси, а после этого облицовочную песчано-глинистую смесь. На подготовленное таким образом дно ямы устанавливали модель. [c.243]

В мелких литейных в центральной земледелке приготовляются обычно только наиболее ответственные смеси (облицовочная и стержневая), наполнительная же земля готовится на месте формовки при помощи особых передвижных землеприготовительных машин. [c.34]

Продолжительность перемешивания зависит от назначения и состава смеси. Облицовочные и стержневые смеси перемешиваются в течение 9—12 мин, наполнительные — 2—3 мин. Быстросохну- [c.64]

Пластмассовые пресс-формы для выплавляемых моделей рекомендуется изготовлять на основе эпоксидной смолы с металлическими наполнителем. Лучшие результаты получены при использовании в качестве наполнителя алюминиевого порошка марки АП, просеянного через сито № 25. Необходимо применять два вида смесей — облицовочную и наполнительную. В облицовочной смеси используют порошок более мелкой фракции и в меньшем количестве, чем в наполнительной. Для приготовления облицовочной смеси берется 50% смолы ЭД5 или ЭД6, 43% алюминиевого порошка, 2% дибутилфталата и 5% полиэтиленполиамида, а для приготовления наполнительной смеси — 25% смолы ЭД5 или ЭД6, 69% алюминиевого порошка, 3,5% дибутилфталата и 2,5% полиэтиленполиамида. Смеси готовят в следующей последовательности в смолу наливают дибутилфталат и раствор нагревают в термостате до 60—70° С. Алюминиевый порошок обезжиривают и нагревают до 50—60° С, а затем постепенно вводят в нагретый раствор смолу с дибутилфталатом. Смесь смолы с порошком перемешивают в течение 3—5 мин и подвергают термической обработке в термостате в течение 1 ч при темпертуре 70—80° С. Затем приготовленную смесь охлаждают до температуры 30—40° С и вводят в нее отмеренное количество отвердителя, тщательно перемешивая в течение 3—5 мин. Перемешивать компоненты желательно при неглубоком вакууме или под вибрацией. [c.112]

Для получения более высокого качества поверхности отливок в необходимых случаях используют два вида формовочной смеси облицовочную и наполнительную. Облицовочной смесью формируют лицевой слой формы, с которым непосредственно соприкасается жидкий металл во время его заливки и последующего охлаждения. Для уменьшения физико-химического взаимодействия между металлом и материалом формы в состав облицовочной смеси вводят более огнеупорные материалы. Из нее создают слой толщиной 10—50 мм, остальное пространство заполняют наполнительной смесью, являющейся более дешевой. Такой метод несколько усложняет производство, но позволяет повышать его технико-экономь ческую эффект снссть. [c.290]

Формовочная скесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм. Формовочные смеси по характеру использования разделяют на облицовочные, наполнительные и единые. [c.131]

Единая смесь — это формовочная смесь, применяемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийрюм и массовом производствах. Единые смеси приготовляют из наиболее огнеупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью, чтобы обеспечить их долговечность. [c.131]

Облицовочные материалы обычно повреждаются микрогрибами, из которых наиболее активны два вида А. niger и А. flavus. Степень повреждаемости 1...3 балла. В Киевском политехническом институте исследовали кремнеорганические покрытия с добавками различных солей. Поверхности облицовочных материалов на основе белого цемента, туфа, травертина и ракушечника вначале обрабатывали растворами алюмината натрия, бихромата калия, хлорида цинка, смеси буры и борной кислоты (1,5 1) и смеси хлорида цинка, сульфата меди и бихромата калия (1 1 1). Затем наносили метилсиликонат натрия в виде 2 /о-ного водного раствора. Степень повреждаемости снизилась в 2—3 раза. Наиболее эффективной оказалась обработка растворами, содержащими алюминат натрия и хлорид цинка. Отмечено увеличение водостойкости и механической прочности строительных материалов на 10...50 % по сравнению с необработанными. [c.86]

В качестве формовочных материалов применялись жидкостекольные смеси. Толщина слоя облицовочной смеси составляла 40— 50 мм. Остальная часть формы изготовлялась из обычной наполнительной смеси. Окраска форм производилась огнеупорной краской, состоящей из молотого магнезита (60%) и поливинилбути-рального лака (40%). [c.18]

Приготовление единой формовочной смеси для формовки всырую. Формовочная смесь может быть по своему назначению единой, облицовочной и наполнительщй. [c.100]

Поэтому, если каналов и пор во внешней части формы будет мало, то газопроницаемость в этом месте, вследствие конденсациии пара, может упасть почти до нуля. В результате газовое давление внутри формы возрастёт, что может повлечь за собой проникновение газа в металл. Поэтому газопроницаемость наполнительной смеси нужно поддерживать на том же (или даже более высоком) уровне, что и газопроницаемость облицовочной смеси. [c.102]

Лопаточные смешиватели не обеспечивают полного разбивания комьев, образующихся при увлажнении смеси, а следовательно, и не дают хорошего перемешивания всей смеси в целом. Практически более или менее удовлетворительные результаты смешивания достигаются лишь при длине смешивателей от 3 ж и выше. Поэтому лопаточные смешиватели могут быть рекомендованы лишь для приготовления наполнительных составов, требования к однородности которых не столь высоки, как к смесям единым, облицовочным и стержневым. [c.99]

В массовом производстве для формовки всырую применяется так называемая единая смесь без облицовочных смесей. Свежие добавки для единой смеси составляют 7—80/о, в том числе угольной пыли IO/q. [c.23]

В состав формовочных (облицовочных) смесей связующие материалы вводятся главным образом для получения прочного, неосынающегося поверхностного слоя формы. В СССР разработаны методы, позволяющие при использовании такого слоя заменить высушиваемые формы влажными формами с упрочненной (подсушенной) поверхностью. Находят применение также оболочковые формы, состоящие лишь из тонкого прочного слоя, повторяющего очертания модели, [c.4]

Г р у п п а В-1. Свяяующий материал данной группы (жидкое стекло) применяется в составе облицовочных смесей для форм и при изготовлении стержней 111 и IV классов. [c.10]

Характеристика отливок Состав облицовочных смесей в "(е по весу Характеристика смеси Предел прочности в кПсм [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...