Размеры — Допуски — Определение деталей 17 —Отклонения

Применяемые до настоящего времени на многих заводах так называемые производственные методы наладки станков крайне несовершенны и целиком определяются лишь опытом наладчика. Известно, что при обработке деталей на станках, настроенных по методу автоматического получения размеров, имеет место рассеивание отклонений размеров, вызываемое действием случайных и не зависящих друг от друга причин. Это рассеивание подчиняется определенному закону распределения и должно учитываться при определении наладочного размера, иначе невозможно полное использование поля допуска. [c.109]

Из изложенного выше следует, что в современном машиностроении требования, предъявляемые к взаимозаменяемости, и мероприятия по её осуществлению органически связаны с технологией производства. Исходные условия взаимозаменяемости (полная или неполная) и величины установленных допусков, к которым в широком понимании следует относить всю совокупность технических условий на приёмку сопрягаемых деталей (отклонения от заданных размеров, геометрических форм, норм твёрдости и т. д.), определяют выбор средств и методов изготовления, а также всю структуру технологического процесса, в том числе и технологию сборки. Установление допустимых отклонений от номинальных значений приобрело, таким образом, не меньшую актуальность, чем определение самих номинальных значений эти отклонения должны устанавливаться во всех случаях, не исключая и свободных (в частности, габаритных) размеров, так как ошибочное стремление приблизиться к номинальному размеру может вызвать излишние производственные затраты. [c.1]

Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент Допуски и посадки. Определения Допуски. Общие положения, ряды, допусков и основных отклонений Допуски и посадки свыше 500 до 10 ООО мм Допуски и посадки размеров менее 1 мм Допуски и посадки размеров менее 0,1 мм Допуски и посадки. Классы точности 02...09 Допуски и посадки деталей из пластмасс Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей Допуски. Болты, винты, шпильки, гайки, шурупы [c.290]

Конструктор при проектировании порошковых изделий должен учитывать возможные изменения размеров при прессовании и спекании порошковых заготовок, величины которых в большинстве случаев определяются экспериментально, и назначать более жесткие и легко воспроизводимые допуски, определенные в ГОСТ 29278-92. Установлено, что методами порошковой металлургии можно получать готовые изделия без механической обработки отклонением перпендикулярно к направлению прессования в пределах от 0,025 до 0,130 мм на длине 25 мм. Более жесткие отклонения могут быть получены с помощью специальных методов порошковой металлургии — повторного прессования (калибрования) после спекания или динамического горячего прессования, горячей штамповки. Шероховатость прессованных изделий зависит от шероховатости рабочих поверхностей деталей пресс-форм. Внешние поверхности порошковых изделий имеют практически ту же шероховатость, что и рабочие поверхности матрицы, знаков, сердечников и других элементов пресс-формы. [c.785]

Точность размеров различных поверхностей деталей должна соответствовать допускам. Так, возникающие отклонения диаметров шеек валов, глубины отверстий и их диаметров, различных углов и т.п. могут колебаться лишь в соответствии со значениями допусков. По назначению размеры относят к различным группам. Координирующие размеры используют для определения взаимного расположения поверхностей деталей, а также осей. Координирующие размеры часто увязывают между собой различные поверхности деталей. [c.9]

При изготовлении деталей неизбежны погрешности их размеров. Невозможно изготовить деталь с абсолютной точностью. В собранном изделии погрешности деталей, суммируясь, вызывают определенные отклонения показателей точности изделий. В книге приведены указания по определению допусков линейных размеров, допусков формы и расположения поверхностей валов, деталей подшипниковых узлов. Соответствующие рекомендации и числовые значе- [c.12]

При построении технологических процессов обработки каких-либо деталей можно говорить о большей или меньшей точности их изготовления, учитывая, что достижение абсолютных размеров практически неосуществимо. Простановка допусков на размеры деталей представляет собой сознательный отказ от достижения абсолютных размеров в этом случае мы регламентируем допустимые отклонения от номинальных размеров, предусматривая определенные различия между обрабатываемыми деталями в одной и той же партии. [c.7]

Погрешность формы технологических баз деталей оказывает существенное влияние на определение размера от базы с заданным допуском. Максимально допустимое отклонение от правильной формы технологической базы определяется заданным допуском на размер. Допуск на отклонение формы принимается равным половине допуска на размер. [c.13]

Взаимозаменяемость имеет следующие преимущества. При соединении деталей не требуется пригонки. Каждая деталь входит в сопрягаемую соответственно установленному рабочему процессу. Отдельные детали могут поставляться со стороны. Благодаря специализированным способам изготовления стоимость деталей уменьшается. Дорогостоящая ручная пригонка в процессе сборки, затрудняющая контроль, сборку и ухудшающая качество поверхности, а следовательно и изделия, становится излишней. Это позволяет организовать поточную сборку, которая является наиболее экономичной. При ремонте взаимозаменяемость обеспечивает быструю замену деталей запасными. Качество изделия улучшается, так как в основном отклонения размеров не превышают допустимых. При правильном ограничении размеров допусками, изготовление детали становится наиболее дешевым. Для обеспечения взаимозаменяемости в прошлом изделия принимались по так называемым нормальным калибрам так как при этом размер не мог быть выполнен идеально точно, то характер посадки зависел от ощущения и искусства рабочего и тем самым был ненадежным и недоступным численному определению. [c.227]

Понятие о предельных отклонениях размеров. При проектировании деталей машин для них устанавливается определенный расчетный размер, который проставляется на чертеже и носит название номинального размера. В процессе производства детали этот размер искажается. Действительным называют фактический размер, полученный измерением изготовленной детали. Размеры, между которыми допускается изменение действительного размера, называют предельными. [c.84]

При селективной сборке поступающие на сборку детали сортируют по действительным размерам или действительным отклонениям на размерные группы I, II и т. д. (рис. 13.6, б). В пределах допуска, установленного на данный размер (например, 60 мкм), границы групп сортировки (допустим, для группы I—о. .. 30 мкм, для группы II — 30. .. 60 мкм н т. д.) намечают с целью получения наиболее благоприятных действительных размеров сопрягаемых деталей. Например, такие размеры, при которых уменьшатся пределы колебания зазоров или натягов и повысится определенность характера соединения. В связи с этим узлы собирают только из деталей, относящихся к группам одинаковых номеров. Например, шпильки группы 1 ввинчивают в гнезда также группы I. [c.165]

Сложность количественной оценки состояния рассматриваемой системы и ее развития связана с отсутствием определенных дискретных значений параметров, характеризующих элементы системы. На практике подобная ситуация встречается, например, при изготовлении деталей по системе допусков на геометрические размеры, когда задается область существования допускаемых отклонений от номинала, а не дискретные величины размеров. В ряде случаев ситуация (положение) осложняется тем, что ожидаемые дискретные значения нельзя определить статистически или методами теории вероятностей. В таких случаях может возникнуть необходимость в использовании метода экспертных оценок. [c.168]

На каждый проверяемый размер партии деталей заполняется один график. Графики должны быть подготовлены до проведения замеров детали. При проверке партии деталей в зависимости от величины отклонения фактического размера от номинального в соответствующей клеточке графика проставляется крестик (номер проверяемой детали, позиции станка, приспособления-спутника линии). Число заполняемых клеточек по вертикали определяется числом деталей, величина отклонения от номинального размера которых входит в одну часть поля допуска по чертежу. Заполняется клеточка графика сразу же после замера отклонения проверяемого параметра без определения числового значения фактического размера детали. [c.259]

Это становится понятным, когда принимаются во внимание отклонения линейных размеров, которые неизбежно имеют место в производстве. В заводских рабочих чертежах для регламентации этих отклонений и возможности их учета линейные размеры задают с определенными допусками. Допуски назначают достаточно широкими, но они не должны выходить за пределы нормальной точности обработки деталей и повышать стоимость производства. [c.211]

Размеры генераторов волн. При определении величины радиальной деформации генератора волн необходимо учитывать ее уменьшение из-за допусков на изготовление в размерной цепи вал генератора — жесткое колесо ( 6g — вероятностное отклонение), из-за упругой деформации системы (8д), из-за износа деталей при эксплуатации (б ). [c.318]

Допуском называется разность между максимальным и минимальным допустимым размером. Поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями, называется полем допуска. В зависимости от положения поля допуска относительно номинального размера полю присваивается определенное буквенное обозначение, причем для отверстий (внутренних охватывающих элементов деталей) это прописные буквы латинского алфавита, а для валов (наружных охватываемых элементов) — строчные. На рис. 3.13 показана диаграмма основных отклонений полей допусков для отверстий и валов с их буквенными обозначениями. [Нулевая линия соответствует номинальному размеру. От нее откладывают предельные отклонения размеров при графическом изображении полей допусков. Основное отклонение — одно из двух отклонений (ближайшее к нулевой линии), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.] [c.64]

Необходимость решения технологических размерных цепей возникает у технолога при определении точности промежуточных, технологических размеров в ходе проектирования операций. На рис. 5.51 показаны чертежи двух деталей и соответствующие технологические размерные цепи. При этом технолог должен рассчитать отклонения и допуски промежуточных, технологических размеров х, точность которых обеспечивает требуемую точность размеров, заданных конструктором на чертеже. [c.253]

Определение коэффициентов вариации Va сводится к следу-юш,ему. Отклонение фактических размеров деталей машин от номинальных в пределах допусков может порождать дополнительное рассеяние пределов выносливости деталей, которое необходимо учитывать в расчетах на прочность вероятностными методами. [c.83]

Допуски расположения, а иногда и формы, могут быть независимыми или зависимыми. Независимый допуск — это допуск, числовое значение которого постоянно для всех деталей, изготовляемых по данному чертежу, и не зависит от действительного размера рассматриваемого или базового элементов. Зависимый допуск — это допуск, изменяющийся в определенных границах в зависимости от действительного размера рассматриваемого или (и) базового элемента у конкретной детали. Минимальное значение зависимого допуска (при условии максимума материала детали), заданное чертежом или в других технических документах, может быть превышено на значение, соответствующее отклонению действительного размера прилегающего элемента рассматриваемой или (и) базовой поверхности данной детали от проходного предела поля допуска размера, т. е. от верхнего предельного размера вала или нижнего предельного размера отверстия. [c.260]

Предельные зазоры или натяги чертежами непосредственно не устанавливаются. Для того чтобы обеспечить независимое изготовление деталей соединения, а на сборке получить зазоры или натяги в требуемых пределах без дополнительной пригонки или регулировки деталей, конструктор должен назначить посадку в виде определенного сочетания Полей допусков отверстия и вала. При назначении посадок номинальный размер для отверстия и вала, составляющих соединение, является общим (одинаковым) и называется номинальным размером посадки или соединения ds. с = = ds). Предельные зазоры и натяги в посадке в этом случае могут быть рассчитаны как по разности предельных размеров отверстия и вала, так и по разности их предельных отклонений. [c.20]

Чтобы обеспечить высокие эксплуатационные качества машины и взаимозаменяемость ее деталей, конструктор задает в чертежах допускаемые отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Правильное определение допусков—задача трудная, требующая глубоких знаний и большого опыта. Излишняя точность обработки повышает стоимость, вызывает увеличение брака, снижает производительность труда недостаточная точность снижает эксплуатационные качества машины и увеличивает трудоемкость ее сборки. [c.43]

При прочих равных условиях значение крутящего момента зависит от метода определения величины натяга когда натяг определяется как разность средних диаметров резьбы шпильки и гнезда крутящий момент примерно в 1,5 раза больше (при одинаковой величине натяга) крутящего момента, определенного как разность приведенных средних диаметров резьбы. Поэтому в основу классификации точности резьбы с гарантированным натягом положена величина допуска по средним диаметрам резьбы соединяемых деталей. В ГОСТе 4608—65 даны предельные отклонения средних диаметров резьбы гнезда и шпильки, которые используются при их сортировке на группы для селективной сборки. Одновременно для устранения возможности выхода действительного значения с1 резьбы за установленные размеры вследствие отклонений формы шпильки и гнезда и обеспечения большей надежности соединений в стандарте указано, что нижнее предельное отклонение резьбы гнезда и верхнее предельное отклонение резьбы шпильки ограничивают приведенные средние диаметры резьбы гнезда и шпильки. Это указание обязывает контролировать резьбы шпилек и гнезд после их изготовления (до сортировки) производить предельными калибрами или измерительными приборами, но по приведенному диаметру. Установлены следующие четыре посадки (сочетание полей допусков резьбового гнезда А [c.151]

Определение требуемых показателей результатов разбраковки следует рассматривать как сложное событие, состоящее из двух простых. Для этого следует установить вероятность появления контролируемых деталей в определенных зонах распределения, примыкающих к границе допуска, и вероятность погрешностей измерения (с обратным знаком), равных или превосходящих отклонения размеров относительно границы допуска. [c.571]

В связи с необходимостью повышения точности литых заготовок деталей основная задача заключается в определении группы сопряженных размеров, координирующих поверхности и оси элементов формы, образующих те части отливок, к точности которых предъявляются повышенные требования. Эти размеры должны располагаться в определенной последовательности, по замкнутому контуру и образовывать размерную цепь, звеньями которой они являются, причем звенья, которые увеличивают общий размер от начала координат, рассматриваются как положительные, а звенья, уменьшающие этот размер — как отрицательные. Зазоры рассматриваются как самостоятельные звенья, причем алгебраическая сумма номинальных величин всех звеньев, входящих в размерную цепь, равна нулю. В связи с этим расчет величины допускаемых отклонений связанных между собой элементов формы базируется на основном положении теории размерных цепей, согласно которому величина допуска замыкающего звена размерной цепи равна сумме абсолютных значений величин допусков всех остальных ее звеньев. [c.497]

В практике очень часто встречаются случаи, когда поле отклонений размеров деталей не совпадает с границами поля допуска, что приводит к изменению значений коэффициентов к,- и а,-. Основные случаи, встречающиеся на практике, и методику определения при этом значений коэффициентов к,- и а,- рассмотрим на примерах рассеивания отклонений размеров деталей по закону нормального распределения. Следует отметить, что несовпадение диапазона рассеивания с границами поля допуска встречается на практике и при рассеивании отклонений размеров деталей по другим законам рас- [c.293]

Выведем уравнения для определения коэффициентов к,- и а, при наличии закона нормального распределения и диапазоне рассеивания, двухсторонне асимметрично выходящем за границы поля допуска. В связи с отбраковкой части деталей из партии изменяются величина среднеквадратического отклонения и положение центра группирования размеров представленной на сборку партии деталей. Проведем ось ординат через центр группирования отклонений всех деталей в партии (см. рис. 7.10, е). [c.294]

Настройка средств активного контроля на заданный размер сводится к определению положения линии настройки (настроечного размера) в пределах поля допуска на обработку. Линия настройки. характеризует собой значение регулируемого размера, при достижении которого подаются команды на подналадку или па прекращение процесса обработки, или такое значение, нри отклонении от которого подналадочная система приходит в действие. При этом настроечный размер соответствует размеру образцовых деталей, по которым настраиваются средства активного контроля. Настроечный размер может характеризовать также такое значение регулируемого размера, при достижении которого производится поднастройка средств активного контроля. Расположение линии настройки у той или иной границы поля допуска обусловлено направлением изменения функциональных погрешностей обработки. [c.85]

Во многих случаях отклонения размеров, выходящие за границу поля допуска, являются неравноценными. Это относится прежде всего к исправимому и неисправимому браку. Кроме того, например, при обработке отверстий под крепежные детали в достаточно массивных стенках приходится заботиться в первую очередь о том, чтобы глубина просверленных отверстий не оказалась слишком малой, что может вызвать поломку резьбонарезных инструментов. В этих случаях одной из задач точностного анализа является определение вероятности того, что размеры обработанных деталей окажутся больше (или меньше) заданного критического значения, определяемого одной из границ поля допуска или иными соображениями. [c.114]

Пространственные отклонения у заготовок и деталей машин не связаны с допуском на выдерживаемый размер, а имеют самостоятельное значение и должны учитываться особо при определении припусков на обработку. [c.80]

Рациональным средством контроля расположения поверхностей при назначении зависимых допусков являются проходные комплексные калибры, позволяющие осуществить приемку деталей с учетом излон ен-ного о зависимых допусках, причем такая приемка происходит автоматически, без определения действительных отклонений размеров и каких-либо расчетов. [c.289]

В процессе производства этот действительный размер получается на деталях с искажениями в сторону уменьшения или увеличения от номинального. В целях обеспечения нормальной работы сопряженных деталей в машине всякие отклонения размеров ограничивают определенными величинами, которые называются допускаемыми пределами отклонений. Например, при изготовлении вала диаметром 045 мм установлены следующие пределы отклонений 0 45Zo o85. Это означает, что верхний предел отклонений от номинального размера будет 0,050 мм, а нижний предел составит 0,085 мм. Следовательно, действительный размер вала не должен превышать 0 44,950 мм и не должен быть меньше 0 44,915 мм. Разность между значениями пределов называется допуском. В данном примере он будет равен 0 0,035 мм. [c.75]

Для станков, работающих в автоматических линиях, большое влияние на производительность и точность обработки оказывает правильность настройки станка на наладочный размер, а также затрата времени, связанная с наладками, под-наладками и сменой инструмента. При обработке деталей по способу автоматического получения размеров имеет место рассеивание отклонений размеров деталей по полю допуска, вызываемое совместным действием случайных и не зависящих друг от друга причин (недостаточная жесткость системы станок — деталь — инструмент, износ резца, немерность заготовок, неоднородность материала и др.). Это рассеивание подчиняется закону нормального распределения и должно учитываться при определении рабочего наладочного размера, по которому следует вести наладку, чтобы полностью использовать поле допуска. [c.58]

Т1. Часто встречается в технических приложениях задача определения закона распределения <р(х) для заданной части области значений случайной величины х (например, от а до ), исходя из закона распределения tpo(- ) соответствующего всей области значений д (например, от — оо до Ч- о). Так например, полной областью значений х, для которого задаётся <ро - )> может являться поле рассеивания отклонений в размерах всех деталей, изготовляемых на данном станке, а частью области, для которой отыскивается tp (х), может быть заданно поле допуска на размеры детали по чертежу. В рассматриваемой задаче кривая распределения ср (х) в заданной части области имеет тот же характер, что и соответственный участок кривой tpoW- Однако если ординаты tp (j ) взять равными ординатам Ро(л), то будет нарушена нормированность [c.292]

При установлении приемочных границ, совпадающих с границами поля допуска, что является наиболее предпочтительным вариантом как в отечественной, так и в зарубежной практике [4], из-за погрешности измерения б з , в случае перепроверки деталей у части деталей, принятых как годные, окажется какой-то процент брака (процент т), а у части забракованных деталей — какой-то процент годных деталей (процент п). Погрешность измерения проявляется ирн проверке деталей, находящихся в любой точке распределения. Но по деталям, расположенным около центра группирования, не делается заключение об отнесении их к группе брак . Переход деталей из группы в группу при их приемке происходит иа границах поля допуска, где в зоне Ь (см, рис. 4.2) может оказаться определенный процент т неправильно принятых деталей, а в зоне и — определенный процент п неправпльно забракованных. деталей.. Значения параметров т и п могут быть определены ири композиционном вероятностном решении задачи от совместного действия следующих факторов распределения размеров деталей и погрешности измерения в области границы поля допуска и относительной погрешности измерения /1мет (о) а//Г, где 0 — среднеквадратическое отклонение погрешности мето.да измерения. При этом может быть решена задача о вероятностной предельной величине с выхода размера за предельные размеры у неправильно принятых деталей. [c.128]

Для определения отклонений формы цил1шдрических поверхностей. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей назначают при наличии особых требований, вытекаюпшх из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных случаях отклонения формы и расположения поверхностей ограничиваются полем допуска на размер (диаметр), на расстояния между поверхностями, их осями или шюскостями симметрии. [c.482]

Отклонения размеров профиля материала могут привести к браку по размерной точности готовых холодноштампованных поковок, особенно при холодной высадке. Так при высадке деталей типа болта точность стержня по диаметру соответствует точности исходного материала. Исходя из нужного объема, заготовку отрезают на определенную длину, но разброс диаметральных размеров исходного материала может вызвать образование в головке складок и заусенца при излишнем металле и неполучение четких граней головки при его недостатке. Овальность исходного материала, его размеры в поперечном сечении по всей длине должны находиться в пределах поля допуска на изготовление, а в особых случаях (оговоренных при поставке) в пределах половины поля допуска. В этих же пределах должны быть отдельные вмятины и выступы. Наиболее частые дефекты — наличие шва при слишком полно прокатанной заготовке или несовпадение формы при Сдвиге калибров. Допускаемые отклонения размеров для сталей холодного деформирования оговорены на горячекатаную круглую ГОСТ 2590—71, квадратную ГОСТ 2591—71, шестигранную ГОСТ 2879—69 калиброванную круглую ГОСТ 7417—75, квадратную ГОСТ 8559—75, шестигранную ГОСТ 8560-78. [c.377]

Допуски. Размеры, определенные расчетом (номинальные) и проставленные на чертеже, не могут совпадать с размерами изготовленных деталей. Точность изготовления детали связана с точностью инструментов, при помощи которых изготовляется данная деталь, с квалификацией рабочего, которому поручена такая работа, с качеством оборудования, на, котором обрабатывается деталь и т. д. Поэтому необходимо заранее установить, с какой допустимой неточностью и с какими отклонениями от номинальных размеров деталь может быть пущена в эксплуатацию. Размеры детали, полученные после обработки ее, называются действительными разжрами. Разность между действительными и номинальными размерами называется отклонением размера. [c.65]

Размер Р относится к валу, он определяет расстояние от границы между конической и цилиндрической поверхностями вала до упорного заплечика вала под подшипник. Размер Рг - монтажная высота конического однорядного роликоподшипника. Предельные отклонения монтажной высоты для роликоподшипника 7211А класса точности 0 22,75 0,25 (табл. 8.33). Влияющие размеры Р и Pi относятся соответственно к стакану и корпусу. Предельные отклонения этих размеров устанавливаем по 1Т 1/2 (см. табл. 6.2). Деталь с размером Р4 - компенсатор. Для влияющих размеров Рг и Ра, имеющих доминирующие допуски, коэффициенты асимметрии аг = а4 = О и рассеяния = Кц= 1,2. Числовые характеристики, определенные из расчета обеспечения точности совпадения вершин делительных конусов зубчатых колес конической передачи (0,5 0,5) мм. Коэффициенты приведения С = С4 = С5 = 1,0 С2 = Сз = -1,0. Данные для расчета заносим в табл. 6.11. [c.542]

Исключение составляют случая, когда истолкование предельных размеров де соответствует стандартному определению (см. с. 16) и оговаривается особо, например для тонкостенных легкодеформируемых деталей. В этих случаях. отклонения формы и расположения должны ограничиваться отдельными допусками, которые могут и превосходить допуск размера (примером подобного нормирования являются кольца подшипников качения, см. п. 4,15). [c.406]

Непосредственное нормирование предельных отклонений координирующих размеров рекомендуется также при расположении отверстий 1 и 2 вида по табл. 3.21 или если по конструктивным соображениям необходимо офаничить отклонения в определенных координатных направлениях, например, в тонкостенных деталях, при неодинаковых допусках в разных координатных направлениях. [c.360]

На рис. П.212 показана схема двухступенчатого, самонастраивающегося устройства круглощлифовального станка фирмы Федераль. На этом станке применяется скоба 2 с датчиком 3, управляющим механизмом 1 остановки станка. При работе станка происходит нагревание скобы прибора, а его наконечники подвергаются износу. Это приводит к изменению размеров обработанных деталей и не может быть зафиксировано прибором, расположенным в зоне обработки. Для компенсации указанных погрещностей на станке предусмотрено второе измерительное устройство 4 с датчиком 5, в которое автоматически устанавливаются обработанные детали. По результатам контроля этих деталей датчик 5 управляет при помощи усилителя 10 подналадкой датчика 3, установленного в скобе 2, смещая его настройку. Изменение настройки датчика 3 производится либо на определенную часть поля допуска обрабатываемой детали, либо пропорционально величине отклонений, измеренных устройством 4. Кроме того, датчик 5 управляет механизмом 6, разделяющим обработанные детали на годные и бракованные путем отвода их по лоткам 9 (брак — ), 7 (брак + ) и 8 (годные). При появлении трех бракованных деталей станок автоматически останавливается. [c.562]

Случайным событием называется такое событие, которое в результате испытания может произойти, но может и не произойти. Иначе говоря, случайное событие характеризуется только тем, что оно возможно. Таким событием может быть, например, то или иное значение размера деталей, изготавллваемых с заданным допуском выбор наугад детали диаметром 10 0,05 из партии с положительным отклонением (событие А) или с отрицательным отклонением (событие В). Закономерности, присущие случайным событиям массового характера, рассматриваются в теории вероятностей. Поэтому указанные в начале данного раздела задачи решаются теоретико-вероятностными методами. Эти методы основываются на анализе результатов испытаний (опытного определения) количественных признаков случайных явлений массового характера и позволяют с большой степенью приближения устанавливать [c.59]

Взаимозаменяемость деталей. Замена одних деталей другими при сборке и ремонте без дополнительной обработки и пригонки называется взаимозаменяемостью, а детали, удовлетворяющие этому требованию, — взаимозаменяемыми. Взаимозаменяемость обеспечивается изготовлением деталей с известными допустимыми отклонениями размеров от номинальных (расчетных) размеров. Эти отклонения размеров построены в определенной системе, называемой системой допусков. Различают номинальный, действительный и Цре-дельный размЬры. [c.56]

Посадки и предельные отклонения размеров. Сведения о допусках и посадках изложены в соответствующем курсе. Здесь приводятся основные термины и обозначения ЕСДП (ГОСТ 25346—82 25347—82) и даются общие рекомендации по определению и выбору допусков и посадок деталей передач (подробно см. 10.1, п. 4 10.3 10.4, п. 2 10.6, п. 4 10.7, п. 6). [c.294]

Общесоюзная система допусков и посадок представляет собой систему полей допусков (отклонений) для размеров элементов сопряжений и отдельных деталей. Основные определения системы приведены в ГОСТ 7713—62. Яосайка — характер сопряжения деталей, определяемый разностью размеров отверстия и вала. ГОСТ 7713—62 посадки разделяются иа три группы 1) посадки с натягом горячая (Гр), прессовая (Пр), легкопрессовая (Пл) 2) посадки переходные глухая (Г), тугая (Т), напряженная (Н), плотная (П) 3) посадки с зазором скользящая (С), движения (Д), легкоходовая (Л), ходовая (X), щирокоходо-вая (Ш), теплоходовая (ТХ). [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...