Допуски и отклонения деталей

II. ДОПУСКИ и ОТКЛОНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.52]

Графический способ изображения допусков и отклонений, которые устанавливают на размеры деталей и их соединений, очень нагляден. Он позволяет быстро определить характер соединения деталей и ов> легчает выполнение различных расчетов, связанных с точностью деталей и соединений. Рассмотрим принцип графического изображения допусков отдельных деталей (рис. 4.3). [c.41]

Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной +20 " С (ГОСТ 9249—59). Такая температура принята как близкая к температуре рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных заводов. Градуировку н аттестацию всех линейных и угловых мер и измерительных приборов, а также точные измерения следует выполнять при нормальной температуре, отступления от нее не должны превышать допускаемых значений [ГОСТ 8.050—73 (СТ СЭВ 1155—78)]. Температура детали и измерительного средства в момент контроля должна быть одинаковой, что может быть достигнуто совместной выдержкой детали и измерительного средства в одинаковых условиях (например, на чугунной плите). [c.16]

Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент Допуски и посадки. Определения Допуски. Общие положения, ряды, допусков и основных отклонений Допуски и посадки свыше 500 до 10 ООО мм Допуски и посадки размеров менее 1 мм Допуски и посадки размеров менее 0,1 мм Допуски и посадки. Классы точности 02...09 Допуски и посадки деталей из пластмасс Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей Допуски. Болты, винты, шпильки, гайки, шурупы [c.290]

Функциональная взаимозаменяемость изделий и их составных частей - вид взаимозаменяемости, при которой обеспечивается работоспособность изделий с оптимальными и стабильными (в заданных пределах) во времени эксплуатационными показателями (составных частей - с оптимальными показателями качества функционирования и взаимозаменяемость их по этим показателям). Для этого допуски и отклонения на изготовление деталей устанавливают так, чтобы они составляли только часть соответствующих функциональных допусков, определенных по заданным пределам эксплуатационных показателей машины. Оставшаяся часть функциональных допусков после исключения допускаемой погрешности измерения является гарантированным запасом на износ для подвижных соединений и запасом прочности для соединений с натягом, что увеличивает их долговечность. [c.14]

Допуски и отклонения указаны в таблицах стандартов для деталей, размеры которых определены нормальной при температуре, которая принята равной 20° С (ГС)СТ 9249—59). Температура 20 С обычно соответствует температуре рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных заводов. [c.89]

Рассмотрим пример расчета номинального размера допуска и отклонения замыкающего звена-. Допустим, что деталь, приведенная на рис. 14, а, имеет следующие размеры А — 120 5 , Б = 702 . [c.41]

На рис. 10.41 показан графический способ изображения допусков и отклонений (поле допуска отверстия — охватывающая деталь — заштриховано клеткой, а поле допуска вала — охватываемая деталь — заштриховано точками). На рис. 10.41, а изображены отверстие и вал и их поля допусков на рис. 10.41,6 — только поля допусков (упрощенная схема). [c.258]

Произведя ТО же построение для кривой рассеивания (фиг. 74, 5), ВИДИМ, что центр рассеивания смещен относительно поля допуска и часть деталей (соответствующая полю 2) будет забракована. В то же время часть поля допуска (поле 3) фактически не будет использована, так как по условиям задачи максимальное отклонение, получаемое на обрабатываемых деталях, ограничивается размером +3сз. [c.91]

Вероятностный метод расчета размерных цепей основан на том, что отклонения размеров в основном группируются около середины поля допуска, и сочетания деталей с такими отклонениями происходят наиболее часто. Поэтому маловероятно, что в процессе обработки или сборки возможно одновременное сочетание наибольших увеличивающих и наименьших уменьшающих размеров или обратное их сочетание. [c.275]

Графический способ изображения допусков и отклонений, которые устанавливают на размеры деталей и их соединений, обладает высокой наглядностью. Этот метод [c.52]

При помощи размерных расчетов могут быть определены положения поверхностей, получающиеся вследствие изменения предельных размеров, сдвигов и деформаций отдельных деталей. Методами размерных расчетов могут определяться также величины операционных допусков и отклонений размеров при изменении баз простановки этих размеров. [c.171]

На рис. 13.15 показан графический способ изображения допусков и отклонений (поле допуска отверстия — охватывающая деталь - - заштриховано клеткой, а поле допуска вала — охватываемая деталь — заштриховано точками). [c.295]

При поверочных расчетах решают обратную задачу. Допуски и отклонения назначают из условий оптимального технологического процесса. Затем на основании назначенных размеров и выбранных допусков подсчитывают числовые значения элементов, характеризующих взаимодействие деталей и частей механизма. Если полученные результаты расчета не удовлетворяют нормальному функционированию, проверяемому экспериментально, то производят перерасчет, называемый размерной отладкой . В этом случае изменяют некоторые из размеров и допусков размерной схемы, так чтобы получить удовлетворительные условия взаимодействия. Поверочные расчеты широко распространены в практике конструирования. [c.201]

При выводе формул (9.2) - (9.4) и др. для расчета размерных цепей методом максимума-минимума предполагали, что в процессе обработки или сборки возможно одновременное сочетание наибольших увеличивающих и наименьших уменьшающих размеров или обратное их сочетание. Оба случая дают меньшую точность замыкающего звена, но они мало вероятны, так как отклонения размеров в основном группируются около середины поля допуска и сочетания деталей с такими отклонениями происходят наиболее часто (см. гл. 4). Если допустить ничтожно малую вероятность (например, 0,27%) несоблюдения предельных значений замыкающего размера, то можно значительно расширить допуски составляющих размеров и тем самым снизить себестоимость изготовления деталей. На этих положениях и основан теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей. [c.207]

Исследованиями установлено, что для диаметров свыше 10 мм суммарная погрешность линейно зависит от диаметра. Однако в целях унификации с международными стандартами для деталей из пластмасс были приняты закономерности системы, числовые значения основных допусков и отклонений, классификация резьб по длинам свинчивания — по СТ СЭВ 640—77. [c.103]

Установленные системой допуски и отклонения относятся к деталям, размеры которых определены при температуре 20 °С. Каждое поле допуска определяется расположением относительно нулевой линии (основным отклонением) и значением допуска. [c.273]

Размерным расчетом называют совокупность математических методов и приемов (аналитических, графических, графо-аналитических), направленных к установлению номинальных значений допусков и отклонений сборочных и составляющих размеров. Функциональная связь между сборочными и составляющими размерами деталей сопряжения в общем виде выражается уравнением. [c.13]

В практике широко применяют проверочный метод расчетов. Однако этот метод по своей сущности является несовершенным, так как лежащие в его основе исходные данные (допуски и отклонения размеров деталей), как правило, устанавливает конструктор интуитивно или по аналогии с предыдущими конструкциями. Ввиду этого существенного недостатка рекомендуется перейти на проектный метод расчета размерных цепей (решение прямой задачи). [c.14]

После того как выявлены сборочные размеры, характеризующие работу механизма, и установлены или рассчитаны числовые значения допустимых пределов их изменения, можно приступить к расчету допусков и отклонений на составляющие (чертежные) размеры деталей. Расчет ведут с учетом обеспечения полной, или ограниченной взаимозаменяемости. Полная взаимозаменяемость характеризуется уравнением [c.14]

Определение допусков и отклонений на размеры деталей [c.18]

Общие положения системы допусков и посадок, а также ряды основных отклонений и допусков предусмотрены в ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75), а поля допусков и рекомендуемые посадки регламентируются тремя стандартами ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) —для размеров до 3150 мм, ГОСТ 25348-82 (СТ СЭВ 177-75)-свыше 3150 мм до 10000 мм и ГОСТ 25349-82 (СТ СЭВ 170—75) —для деталей из пластмасс с размерами до 500 мм. [c.119]

Здесь посадки отдельных деталей для каждого номинального размера имеют гамму допусков и основных отклонений, характеризующих положение этих допусков относительно нулевой линии. [c.178]

Как видно из определений, назначение зависимых допусков позволяет без ущерба для нормальной работы изделий использовать дополнительные резервы для увеличения допусков при изготовлении деталей, упростить контроль и соответственно снизить стоимость продукции. Международными документами (P 430—65 проектом рекомендации ИСО) предусмотрено зависимые допуски расположения поверхностей на чертежах обозначать знаком который помещают во второй части рамки после предельного отклонения (черт. 97). [c.69]

У серийно выпускаемых двигателей возможны отклонения в выходных показателях из-за несовершенства технологии изготовления узлов и систем, влияющих на процессы сгорания. Выполнение повышенных требований к топливной экономичности и токсичности двигателей возможно прежде всего при ужесточении технологических допусков на изготовление деталей и сборку узлов топливоподающей системы, системы зажигания, механизма газораспределения, деталей, формирующих камеру сгорания, систему выпуска. Испытания автомобилей, изготовленных до введения жесткого нормирования выбросов показали, что разброс величин выбросов по окиси углерода и углеводородам одним автомобилем, но с различными карбюраторами достигал двух-трехкратной величины, а данных по расходу топлива — 15. .. 20%. [c.37]

Сборка методом неполной (частичной) взаимозаменяемости заключается в том, что допуски на размеры деталей, составляющие размерную цепь, преднамеренно расширяют для удешевления производства. В основе метода лежит положение теории вероятностей, согласно которому крайние значения погрешностей составляющих звеньев размерной цепи встречаются значительно реже, чем некоторые средние значения. Предполагая, что действительные отклонения размеров составляющих звеньев будут случайными и взаимно независимыми, расчет допуска на размер замыкающего звена ведут согласно правилу квадратичного суммирования по формуле [c.188]

Типовые примеры графического изображения допусков, отклонений, номинальных и предельных размеров и других параметров точности отверстия и вала показаны на рис. 4.4, а. Эти схемы построены на основе изложенного принципа. Масштаб при построении таких схем выдержать нельзя, так как допуски на обработку деталей в сотни и тысячи раз меньше номинальных размеров. В примере 4.4 для О — 22 мм ТО = 21 мкм, что составляет менее 1/10000. Поэтому горизонтальные линии, определяющие предельные размеры 0 ,ах, Отш. и тах. проводят нэ ПРОИЗВОЛЬНЫХ расстояниях ОТ нижней ли- [c.42]

Деталь, у которой положение поля допуска не зависит от вида посадки называется основной деталью системы. Основной деталью может служить отверстие или вал, имеющие любое положение поля допуска. В системе допусков и посадок СЭВ основными деталями служат отверстия или валы, имеющие основное отклонение поля допуска, равное нулю. [c.50]

Температура рабочих помещений машино- и приборостроительных предприятий (яй20°С) принята ГОСТ 9249—59 в качестве нормальной температуры измерений. Соблюдение температурного режима необходимо, так как измерительные средства градуированы и аттестованы при ( — 20° С стандартные допуски и отклонения установлены для деталей, размеры которых определены при нормальной температуре. [c.78]

Се йчас государственного стандарта на допуски и посадки деталей из резин нет. За рубежом в национальных стандартах (OSN 630100-54, Чехия MSZ 5415-64, Венгрия DIN 7715 70, ФРГ BS 3734—64, Англия) приводятся только допускаемь(е отклонения размеров деталей из технических резин. В отечественных нормативно-технических документах, например в РТМ-1285 Точность и технологичность изготовления деталей из резины и мягких полимерных материалов (М. НИАТ), технологические допуски pa3Mejk>B назначаются в зависимости от твердостй материала (см. табл. 6.39). [c.576]

Посадки и предельные отклонения размеров. Сведения о допусках и посадках изложены в соответствующем курсе. Здесь приводятся основные термины и обозначения ЕСДП (ГОСТ 25346—82 25347—82) и даются общие рекомендации по определению и выбору допусков и посадок деталей передач (подробно см. 10.1, п. 4 10.3 10.4, п. 2 10.6, п. 4 10.7, п. 6). [c.294]

Установленные ЕСДП допуски и отклонения относятся к деталям, размеры которых определяются при температуре 20 °С. Каждое поле допуска определяется расположением его относительно нулевой линии и величиной допуска. Посадки, т. е. сочетание полей допусков валов и отверстий, как правило, применяются в системе отверстия или в системе вала. По наборам полей допусков и посадок ЕСДП подразделена на пять диапазонов номинальных размеров [c.599]

Проектные расчеты предполагают, что известны условия взаимодействия деталей и узлов в механизме, определяемые допустимыми колебаниями зазоров, натягов, пережрытий, положения элементов деталей относительно друг друга и пр. По этим числовым значениям рассчитывают допуски и отклонения всех размеров. Так как в большинстве случаев таких исчерпывающих данных получить нельзя, то проектные расчеты имеют сравнительно ограниченное применение. [c.201]

Несущая способность, обусловливаемая длиной соприкосновения резьбовых деталей, определяется заданием допустимых отклонений на наружный диаметр резьбы болта и внутренний диаметр резьбы гайки. Эти допуски или отклонения выбираются так, чтобы 2мин (см. фиг. 168-7 и 168-8) не было слишком мало, т. е. чтобы оставалась достаточно большая длина соприкосновения профилей резьбы болта и гайки. Таким образом, допуски и отклонения для наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки могут быть установлены независимо от допусков на средний диаметр одинаковыми для всех квалитетов. Они назначаются в зависимости от технологии изготовления. [c.285]

ЕСДП СЭВ для гладких деталей и соединений разработана на основе системы ИСО, изложенной в рекомендации ИСО Р 286 1962 г. Система допусков и посадок ИСО. Часть I. Общие сведения. Допуски и отклонения . Эту рекомендацию дополняют следующие нормативные документы рекомендация ИСО Р 1829 Отбор полей допусков для общего применения рекомендация ИСО Р 1938 Система допусков и посадок ИСО. Часть П. Контроль гладких деталей международный стандарт ИСО 2768—1973 Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками [23]. [c.40]

Большое внимание уделено в книге внедрению ГОСТа 10356—63 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей , показана экономическая эф( ктивность внедрения этого ГОСТа, а также даны рекомендации по применению отклонений формы и расположения для отливок и деталей из пластмасс. Приведены рекомендации по внедрению ГОСТа 11710—66 Допуски и посадки деталей из пластмасс . [c.4]

Капроновые подшипники скольжения 3 запрессовывают в корпус. Они имеют отклонения наружного диаметра по посадке ПР24 и отверстия по Ш24 (ГОСТ 11710—66. Допуски и посадки деталей из пластмасс). [c.13]

Все погрешности размеров и формы деталей можно разделить на три группы отклонения действительных размеров от номинальных, ограничиваемые полем допуска на изготовление отклонения от правильной геометрической формы (овальность, конусообраз-ность и т. д.), которые также ограничиваются полем допуска или техническими требованиями отклонения от точного взаимного расположения отдельных деталей и сборочных единиц в собранной конструкции, обычно оговариваемые допускаемыми отклонениями отклонения от параллельности, соосности и т. п. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...