Размеры — Допуски — Определение

Основные типы калибров-пробок показаны на рис. 6.2, а калиб-ров-скоб — на рис. 6.3. Из калибров-скоб наиболее предпочтительны односторонние предельные скобы (см. рис. 6.3, а, б, в). Они сокращают время на контроль и снижают расход материала. Применяют также регулируемые скобы (со вставными и передвижными губками). Такие скобы позволяют компенсировать износ и могут настраиваться на разные размеры определенного интервала. Однако по сравнению с нерегулируемыми скобами они имеют меньшую точность и надежность и обычно применяются для контроля размеров с допусками не точнее Т8. [c.81]

Для определения размеров и допусков калибров удобно использовать табл. 6.1. [c.85]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Поле рассеивания ограничивается величиной разности между наибольшим и наименьшим допускаемыми размерами детали данной партии, т. е. величиной допуска, соответствующего определенному классу точности и посадке по стандарту. [c.126]

При изготовлении деталей или сборке узлов всегда имеется один размер, получаемый последним. Этот размер называется замыкающим звеном размерной цепи. Допуск замыкающего звена должен быть связан с допусками других звеньев размерной цепи. Прямая задача расчета размерной цепи заключается в определении величины допуска замыкающего звена по известным допускам других звеньев размерной цепи. Возможна и другая постановка задачи (обратная задача), когда определяются допуски всех звеньев размерной цепи по их номинальным размерам и допуску замыкающего звена. [c.232]

Метод подбора (селективная сборка) заключается в том, что изготовленные детали сортируются на ряд групп и подгрупп с размерами, колеблющимися в пределах определенной части поля допуска внутри каждой такой группы сборка сопрягаемых деталей из соответствующих подгрупп обеспечивает требуемый для данного соединения зазор или натяг. [c.643]

Момент выхода размера из поля допуска может быть найден путем определения совпадения центра группирования с границей допуска. Лучше всего этот момент определяется при наличии статистического контроля по результатам оценки выборки. Например, при методе индивидуальных значений требуется выход из поля допуска размеров трех деталей из пяти, входящих в выборку, для того, чтобы зафиксировать выход размера из допуска и необходимость смены резца. [c.47]

Таким образом, не предусматривается никакого ограничения расположения размеров пробных деталей в определенной зоне поля допуска, что является главным, принципиальным недостатком этого метода наладки. Очень часто наладчик проверяет таким калибром только одну деталь и если ее размер попадает в поле допуска, делает заключение о правильности сделанной наладки и приступает к обработке всей партии. [c.111]

Представление о погрешностях второй группы — погрешностях настройки — можно получить из следующего примера. Предположим, что мы обработали партию зубчатых колес на станке, настроенном на определенную заданную толщину зуба. Если после обработки первой партии колес расстроить станок и попытаться настроить вторично на тот же размер по толщине зуба и нарезать новую партию колес, то после соответствующих измерений и построения кривых распределения получим, что кривые распределения двух партий будут смещены между собой на некоторую величину Смещения кривых распределения данных партий объясняется тем, что, настраивая станок вторично на данный размер, мы допускаем определенную погрешность. , , [c.259]

Для обеспечения взаимозаменяемости конструкции на размеры и соединения деталей задаются нормы точности или допуски величины допусков равны разности наибольших и наименьших предельных значений. Тем не менее понятие допуск размера оказывается практически не определенным и в новом ГОСТе 7713-55. [c.455]

Выбор номинальных размеров и расположение полей допусков. Для определения номиналов Рн большинства комплексных [c.165]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей необходимо получить размеры соединяемых деталей с определенной точностью обработки. Точностью обработки называется степень соответствия действительного размера детали размеру, заданному чертежом. Для получения необходимой точности обработки введена система допусков и посадок с учетом степени подвижности соединений. [c.128]

Допуск припуска — разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска. Допуск необходимо учитывать при определении припуска, так как получение заготовки точно установленных размеров неосуществимо. Однако допустимые отклонения припуска не должны иметь значительных колебаний, иначе усложняется механическая обработка. [c.316]

Неравномерная деформация снижает стойкость инструмента. Для обеспечения максимального съема поковок, учитывая тенденцию к стабилизации размеров штампа после съема определенного числа поковок, целесообразно 1) на некоторые размеры назначать оптимальные минусовые допуски (повышение стойкости на 30— 40 %) 2) применять в процессе штамповки на прессах черновой ручей 3) использовать вставки из более стойких сталей. [c.656]

Размеры генераторов волн. При определении величины радиальной деформации генератора волн необходимо учитывать ее уменьшение из-за допусков на изготовление в размерной цепи вал генератора — жесткое колесо ( 6g — вероятностное отклонение), из-за упругой деформации системы (8д), из-за износа деталей при эксплуатации (б ). [c.318]

Единица допуска 1, I - множитель в формулах допусков, являющийся функцией номинального размера и служащий для определения числового значения допуска. [c.351]

Технически обоснованные допуски на размеры отливок можно установить определением и анализом полных полей рассеяния размеров в зависимости от совокупности факторов, вызывающих это рассеяние. При литье под давлением к таким факторам относятся точность изготовления оформляющей полости пресс-формы, износ поверхностей оформляющей полости, колебания усадки сплава, точность перемещения и сопряжения подвижных частей пресс-( рмы, деформация отливки при ее извлечении, изменение размеров при хранении ошибки измерения при контроле размеров отливки и оформляющей полости пресс- юрмы. Совокупность всех этих факторов определяет величину полного поля рассеяния размеров отливки. [c.49]

Точность выполнения свободных размеров лишь в известной мере не влияет на качество детали, вследствие чего допуски свободных размеров не должны превышать определенных пределов и не должны быть меньше экономически целесообразной величины. [c.155]

При специальных требованиях к размерам, форме, расположению или определению пятна контакта показатели, определяющие контакт зубьев в передаче, устанавливаются (ведомством или предприятием) независимо от норм стандартов. Разрешается не назначать норм на пятно контакта по высоте и длине зуба для колес с mj < 0,5 мм и по высоте для колес с модулями свыше 0,5 до 1 мм. Для колес с < < 1 мм, на которые назначаются нормы на пятно контакта, разрешается не регламентировать допусков на направление и профиль зубьев. [c.643]

Отметим, что значительные преимущества концепции энергетического J-интеграла по сравнению с концепцией коэффициента интенсивности напряжений обусловлены менее жесткими требованиями к размерам образца для достоверного определения J/ - При этом в случае маломасштабного течения у вершины трещины допускается расчет вязкости разрушения Kj по формуле (2.4.26). [c.144]

Достижением отечественной станкоинструментальной промышленности является разработка и использование в станках автоматических линий специальной следящей аппаратуры. Благодаря этим устройствам (так называемому активному контролю ) при выходе размера обработанной поверхности за определенную величину поля допуска инструмент автоматически, малыми импульсами, подается на некоторую величину в радиальном направлении, и тем самым поддерживается необходимый размер обработанной поверхности. [c.119]

Расчет размерной цепи сводится к определению номинальных размеров и допусков для отдельных звеньев. Величина размера замыкающего звена размерной цепи равна алгебраической сумме величин всех составляющих звеньев. Это равенство выражается уравнением [c.264]

Приведенные формулы могут быть использованы для определения номинальных размеров и допусков замыкающего звена, когда известны номинальные размеры и допуски составляющих звеньев размерной цепи, или для определения допусков и номинальных размеров составляющих звеньев цепи, когда заданы номинальный размер и допуск исходного звена. [c.264]

Расчет размерной цепи сводится к определению номинальных размеров и допусков отдельных звеньев. Расчет основан на том, что [c.347]

Приведенные формулы могут быть использованы для определения номинальных размеров и допусков замыкающего звена, когда известны номинальные размеры и допуски всех звеньев размерной цепи, или для определения допусков и номинальных размеров отдельных звеньев цепи. Из анализа уравнения следует, что для уменьшения величины ощибки замыкающего звена необходимо, при прочих равных условиях, сократить число звеньев цепи. [c.348]

Размерный анализ разработки технологического процесса механической обработки проводится в следующем порядке (рис. 106). Вычерчивается совмещенный эскиз детали и заготовки (в одной или нескольких проекциях), на котором указывают размеры детали At с допусками, заданными конструктором, и размеры заготовки Bj, подлежащие определению, В соответствии с предварительно разработанным технологическим процессом обработки заготовки на эскиз детали условно наносят припуски Z , где п - номер поверхности, к которой относится припуск. Все поверхности заготовок и деталей нумеруют по порядку, слева направо, и через них проводят вертикальные линии. Между вертикальными линиями указывают технологические размеры 5, получаемые в результате выполнения каждого технологического перехода (при этом точка ставится на линии, соответствующей поверхности, которая используется в качестве базовой при установке заготовки или настройке инструмента). [c.871]

Примечание. За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы и расположения следует принимать наибольший размер нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности. [c.232]

Погрешность PH. Как составная часть суммарной погрешности обработки погрешность настройки инструмента на размер должна находиться в определенном соотношении с другими погрешностями и выдерживаемым допуском. Например, в балансе суммарной погрешности на операции чистового растачивания с допуском 25. .. 50 мкм, упругие деформации составляют 5. .. 10 мкм, погрешность настройки 5. .. 20 мкм, допускаемый износ между подналадками 5. .. 15 мкм. Точность настройки инструмента вне станка обеспечивается применением соответствующих методов. [c.705]

Технологической спецификой ПМ является их усадка, указывающая насколько размер детали меньше соответствующего размера формующей оснастки [27, S. 86]. Причиной усадки при формовании детали является охлаждение детали от температуры формования до нормальной температуры, процесс отверждения реактопласта, кристаллизация частично кристаллизующихся термопластов. На сборку поступают детали, размеры которых выполнены с определенными допусками, учитывающими указанные процессы. Воспроизводимость размеров деталей, поступающих на сборку, является одной из проблем в технологии изделий из ПМ [31, р. 520]. В процессе хранения деталей перед сборкой могут происходить последующая усадка, зависящая от состава ПМ и условий выдержки, коробление, провисание, искривления. Введением модификаторов в основу ПМ и назначением режимов, условий и среды хранения, применением фиксирующих или зажимных приспособлений стремятся замедлить усадку перед сборкой и исключить указанные явления. [c.49]

Выбор размеров хвостовиков и направляющих, определение числа зубьев в секции, расчет числа и размеров стружкоделительных выкружек, проверка элементов протяжки на прочность, назначение допусков на их изготовление, определение общей длины протяжки производится в соответствии с данными работ [39, 68, 125, 126, 164]. [c.138]

Так же как и для плоских поверхностей в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском размера различают нормальную А), повышенную В), высокую (О и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности (табл. 3.9). Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра. При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски формы, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. 3.10. [c.298]

В большинстве стандартных систем допуски размеров определяются на основе единицы допуска /, зависящей от номинального размера D. Для гладких цилиндрических соединений размером 1. .. 500 мм единица допуска, мкм i = 0,5 Yd (в общесоюзной системе ОСТ), i = 0,45 + 0,001D (в международной системе ISO), где D — среднее значение номинальных размеров, мм, для данного интервала, в пределах которого допуск принимают постоянным. Под номинальным размером понимают номинальный размер диаметра поверхности при определении допусков цилинд-ричности, круглости и профиля продольного сечения или размер наибольшей стороны плоской поверхности при определении допусков прямолинейности, плоскостности и параллельности поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера. При составлении стандартизованных числовых значений допусков диапазона 1—500 мм отобрано 13 значений единиц допусков, равных ординатам средних геометрических значений интервалов до 3, 3—6, 6—10, 10—18, 18—30, 30—50, 50—80, 80—120,120—180,180—250, 250—315, 315—400, 400—500. [c.75]

Значения основных отклонений валов и отверстий для размеров до 500 мм приведены соответственно в табл. 7 и 8, значения основных отклонений валов и отверстий для размеров свыше 500 до 3150 мм — в табл. 15 ГОСТ 25346—82. Значения допусков квалитета I] и грубее для размеров до 500 мм, определенные по формуле (1.4), а также значения основных отклонений валов, определяемые но формулам табл. 9.1, округляют по правилам, приведенным в табл. 5 ГОСТ 25346—82. Значения допусков и основных отклонений для размеров свыше 500 до 3150 мм, определяемые по формулам, приведенным в табл. 10 и 12 ГОСТ 25346—82, округляют по тем же правилам. Числовые значения допусков н основных отклонений, приведенные в табл. 6—8, 14 и 15 ГОСТ 25346—82, позволяют применять ЕСДП, не прибегая к формулам или правилам, с помощью которых они определены. [c.207]

Образцы для определения скорости роста треи ины усталости и вязкости разрушения. Для этих испытаний применяли компактные образцы толщиной 38 мм, вырезанные в поперечном направлении. Форма образцов, размеры и допуски соответствовали требованиям стандарта ASTM Е-339-74 [11], однако геометрия надреза была модифицирована для того, чтобы обеспечить возможность замеров смещения. Глубину фрезерованного надреза выбирали таким образом, чтобы отношение а/да было равно 0,45. [c.323]

Техническая характеристика сборочных автоматов приведена в табл. 18. Автоматы для сборки шариковых подшипников работают с магазинами, обеспечивающими хранение в отдельных ячейках шариков, предварительно рассортированных по размерам. Магазины выдают шарики определенной группы в автоматы для сборки по командам контрольного устройства. Поступающие из АЛ механической обработки наружное и внутреннее кольца подшипника устанавливаются на рабочие позиции контрольного устройства и аттестуются по размерам беговых дорожек. Определив суммарный допуск, контрольно-упра-вляющая система выдает соответствующую команду на вызов шариков одной нужной группы, рассортированных в ячейках бункера с интервалом мкм. Комплект шариков, требуемых для одного подшипника, подается на соответствующую позицию автомата для сборки. Сепараторы хранятся в ориентированном положении в кассетах рядом с позициями установки сепараторов. Комплект колец, уложенных одно в другое, перемещается шаговым конвейером с позиции на позицию, останавливаясь под рабо- [c.459]

Материалы расчётного характера охзаты-вают I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент 2) определение качества поверхности п )И различных методах и режимах обработки 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности) 4) определение частоты и ауплитуды вибраций 5) ипре-деление деформаций, вызываемых внутренними напряжениями 6) расчёт температурных деформаций 7) расчёт износа инструмента 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод) У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз 10) расчёт операционных припусков и допускоз П) расчёт норм времени 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п. [c.75]

Примечание. Для определения допуска в графе Масса поковки находим соответствуюшук) строку и, смещаясь по этой строке вправо, в графе для необходимого размера поковки находим искомый допуск для по1 овок из стали груп12 11 со степенью сложности С1. Для поковок из стали группы М2 спускаемся вправо на две строки по нкклонной линии и, смещаясь по горизонтали вправо до необходимого размера, находим допуск для поковки степени сложности С1. Аналогичные смещения вниз на одну, две и три строки производятся для поковок степеней сложности С2, СЗ, С4 по наклонным линиям, расположенным в графе Степень сложности поковки . Допускаемые величины заусенца и смещения по линии разъема штампа определяют аналогичным способом, слева от графы Масса поковки со смещением горизонтальных строк вниз с учетом степени сложности поковки и поверхности разъема. [c.147]

Наиболее удобным и широко применяемым методом определения цвета масел, масляных лаков и растворов смол является метод сравнения образца с эталонами Гарднера 1933 г. Эталоны состоят из различных смесей растворов хлорного железа, хлористого кобальта и соляной кислоты. Из этих о.месей составляется набор 18 стандартных растворов различных цветов, которыми заполняются стеклянные пробирки. Эти пробирки имеют такие же размеры, как пробирки для определения вязкости по описанному выше методу пузырька воздуха, поэтому для определения цвета можно пользоваться тем же образцом, который применялся для определения вязкости. Пробирки со стандартными растворами располагаются в ряд в специальном штативе, и образец с испытуемым раствором последовательно устанавливается между двумя смежными стандартными растворами. Когда цвет образца становится одинаковым с цветом раствора в одной из стандартных пробирок, отмечается номер этой пробирки. Этот номер и характеризует цвет раствора по эталону Гарднера. Есл и цвет образца лежит между цветами двух эталонных пробирок, его обозначают двумя омерами, например 4—5, 10—И и т. д. В стандартах на торговые лаки и растворы смол указываются интервалы или допуски цветов, вследствие чего в стандартах цвета могут обозначаться 4—8, 7—10 и т, д. Это означает, что цвет продукта может изменяться от значения 4 до значения 8- Набор эталонных растворов описывается в ASTM, раздел D154-47, а также в книге Гарднера и Сварда II], Следует помнить, что цвет масел, масляных лаков или растворов смол, имеющий существенное значение, не всегда определяет цвет пленки после ее высыхания или в процессе ее старения. Исходный цвет двух пленок может быть одинаковым, а в процессе старения цвет одной пленки может изменяться в большей степени, чем другой. [c.688]

Определение размера Я допускается йроизводнть по сокращенной формуле [c.587]

Достижением отечественной станкоинструментальной промышленности является разработка и использование в станках автоматических линий специальной следящей аппаратуры. Благодаря зтим устройствам (так называемому активному контролю) при выходе размера обработанной поверхности за определенную величину поля допуска инструмент автоматически подается на некоторую величину в радиальном направлении, и тем самым поддерживается необходимый размер обработанной поверхности. Еще более эффективными являются системы активного контроля, которые при изменении в процессе резания каких-либо условий, влияющих на точность обработки (износа инструмента, величины припуска, твердости обрабатываемого металла и др.). автоматически изменяют элементы режима резапия t, s, v) для поддержания заданной точности. Эти системы повышают точность обработки в 2—4 раза при одновременном возрастании производительности и стойкости режущего инструмента. [c.80]

И обмывают горячей водой под давлением 3—4 кПсм . После этого детали насоса вытирают и транспортируют его в автоматный цех, где насос полностью разбирают (за исключением блоков со средней частью). Детали промывают в керосине и тщательно очищают. Чистые, насухо вытертые детали осматривают и промеряют. Мастер автоматного цеха устанавливает объем ремонта. Для определения годности деталей при осмотре и обмере их у разобранного насоса можно руководствоваться размерами и допусками, указанными в табл. 19. [c.84]

Допуск размера также может быть определен череа предель-ны е отклонения как алгебраическая разность между верхним, и инжним отклонениями . [c.19]

Допуск выражается определенным, постоянным для данного квалитета, числом единиц допуска. Исключение составляют допуски для размеров до 500 мм в квалитетах точнее 5-го, которые определены по специальным формулам (см. примечание к табл. 1,8). Числовые значения допусков по ЕСДП даны в табл, 1,8, [c.51]

Исключение составляют случая, когда истолкование предельных размеров де соответствует стандартному определению (см. с. 16) и оговаривается особо, например для тонкостенных легкодеформируемых деталей. В этих случаях. отклонения формы и расположения должны ограничиваться отдельными допусками, которые могут и превосходить допуск размера (примером подобного нормирования являются кольца подшипников качения, см. п. 4,15). [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...