Валы Изготовление

Вал изготовлен из стали 40 нормализованной. Определить коэффициенты запаса прочности вала для сечений А—А, Б—Б и В—В. Сечения шпонок выбрать самостоятельно. [c.207]

При копировке рабочего чертежа вала копировщица допустила ошибку, указав чистоту обработки в месте посадки колеса па вал V4 вместо предусмотренной конструктором V6. Повлияет ли эта ошибка на прочность вала, изготовленного по указанному чертежу [c.280]

Для увеличения угловой скорости выходного вала изготовленного червячного редуктора решено заменить однозаходный червяк двухзаходным. Можно ли при такой замене использовать прежний венец червячного колеса [c.288]

Совместим контуры отверстий и отдельно валов, изготовленных по предельным размерам так, чтобы совпадали их осевые липни (рис. 4.3, в). Тогда действительные размеры всех годных деталей окажутся в зонах, ограниченных предельными размерами. Сумма этих зон, расположенных симметрично относительно оси, выражает допуски отверстия ТО и вала Тй (0,57 2 = Т). Однако такое изображение допусков неудобно. Для упрощения и повышения наглядности эскизов удобнее изображать зоны допусков отверстий и валов целиком (рис. 4.3, г). Для этого предельные контуры отверстий и валов совмещают нижними образующими. Тогда при тех же размерах допуски можно изобразить зонами, расположенными между верхними образующими совмещенных контуров. [c.42]

Примером может служить конструкция фиксирующего подшипника скольжения (рис, 250, а). Пусть вал изготовлен из стали с коэффициентом линейного расширения 1, а корпус подшипника — из сплава с 2. Рабочие температуры соответственно равны П и Гг. [c.377]

В конструкции в вся передача смонтирована на одной детали — диафрагме 5. Крышка 9 является ненесущей и сопряжена с механизмом редуктора только уплотнением, охватывающим носок приводного вала. Изготовление и сборка передачи здесь упрощаются еще больше. [c.571]

Механическая обработка сведена к минимуму в конструкции д, где вал изготовлен из цельнотянутой трубы, к которой приварен хвостовик. [c.608]

Имеется в виду, что вал изготовлен из пластичного материала. [c.218]

Хрупкие материалы, напротив, весьма чувствительны к концентрации напряжений. Например, разрушение при кручении ступенчатого вала, изготовленного из закаленной стали, может произойти и при статической нагрузке, так как вследствие концентрации напряжений в местах перехода двух смежных диаметров возможно появление трещин. Поэтому 3 расчетах на статическую прочность деталей из хрупких и малопластичных материалов учитывать концентрацию напряжений необходимо, причем для таких материалов эф( ктивный коэффициент концентрации весьма близок по своему значению к теоретическому. [c.219]

Так как напряженное состояние двухосное, то для проверки прочности применяем одну из гипотез прочности. Имея в виду валы, изготовленные из стали, применяем третью или четвертую гипотезу прочности. Для этого необходимо определить главные напряжения для заданного напряженного состояния (рис. 1Х.14). [c.254]

Диаметры двух валов, изготовленных из одного материала, отличаются в 2 раза d -2d ). При каком соотношении крутящих моментов М2/валы будут равнопрочны [c.147]

Предскажите характер разрушения круглого вала, изготовленного из данного материала. [c.149]

Найти диаметр круглого стального вала, который закручивается моментом 3 кН-м, если скорость изменения угла закручивания при установившейся ползучести не должна превышать 10- ч . Вал изготовлен из стали, [c.277]

Определить предел выносливости т..1д для шлифованного вала с галтелью, если D = 125 мм, d = 100 мм, г = 12 мм (см. рисунок). Вал изготовлен из стали 45. [c.295]

Найти коэффициент запаса прочности для шлифованного вала, изготовленного из стали 45 (см. рисунок), если относительный [c.297]

Вал изготовлен из стали (Ст-45) с пределом прочности (Jg—650 МПа, [c.65]

В опасном сечении вала с диаметром d действует крутящий момент Т и изгибающий момент М (табл. 11). Вал изготовлен из углеродистой стали, предел прочности которой равен (Tg и предел текучести <Ут (табл. 10), и не имеет резких переходов, выточек, канавок поверхность его чисто обработана резцом. Нормальные напряжения изменяются по симметричному циклу, а касательные [c.112]

Определить величину максимального переменного крутящего момента max если известно, что вал изготовлен из стали марки ЗОХГСА, для которой Сд=1Ю кГ(мм , кГ/мм [c.435]

Вал изготовлен из стали (сталь 45) с пределом прочности а, = 650 МПа, предел текучести ov = 320 МПа и не имеет резких переходов, выточек, канавок поверхность его чисто обработана резцом. [c.111]

Для валов, изготовленных из одинакового материала, отношение их жесткостей равно отношению полярных моментов инерции [c.171]

Пример. Ступенчатый вал (а = 1,5) нагружен переменным напряжением изгиба от момента Ми = 3000 Н-м (рис. 15.10). Вал изготовлен из среднеуглеродистой стали с пределом прочности 0 = = 500 МПа, пределом выносливости при изгибе ст ]= 220 МПа. Определить запас прочности по переменным напряжениям. [c.258]

При использовании сварно-штампованного варианта можно задавать наименьшие припуски и использовать слиток наименьшей массы. Как показала практика, при электрошлаковой сварке продольный шов получается достаточно полным. Но большая общая длина швов, длительность цикла формообразования и возможное расслоение прокатанных плит являются недостатками валов, изготовленных таким методом. [c.194]

Ультразвуковой контроль валов, изготовленных из стали 45(40), проводят на частоте 2,5 МГц поверхностными волнами, во время капитального ремонта компрессоров ввиду ограниченного места для перемещения преобразователя необходимо изготовить малогабаритный разъем, завинчивающийся во втулку головки типового преобразователя. [c.118]

Валы, изготовленные из горячекатаной углеродистой стали, химический состав (%) и механические свойства которой (после нормализации) были С 0,45 Si 0,30 Мп 0,60 Р 0,025 S 0,023 Сг 0,15 Ni 0,16 Ов = 620 МПа ао,2 = 360 МПа 6=18 г[) = 40 %, испытывали на усталость при изгибе с вращением (частота вращения 2-10 мин- ). Пределы выносливости определяли на базе 10 млн. циклов нагружения. Поверхностный наклеп галтелей осуществляли с помощью приспособления, в котором обработка ведется одновременно двумя фиксированными роликами, расположенными один против другого в плоскости, пересекающей образец по линии начала галтельного перехода. Таким образом, направление нажатия роликов в этом случае было перпендикулярным оси вала. Упрочнение проводили по режимам, различная интенсивность которых достигалась изменением давления на ролики. В зависимости от размера вала и радиуса его галтели это усилие варьировали в пределах 0,5—25,0 кН. В каждом конкретном случае режим обкатки подбирали таким образом, чтобы получить на разных валах сопоставимые значения глубины наклепанного слоя. [c.143]

Данные испытаний кольца, вырезанного из тела вала, изготовленного из стали 45, закаленной токами высокой частоты [c.19]

При механической обработке валов, изготовленных свободной ковкой, а не штамповкой, в стружку переходит до 50—80% веса заготовки, в то время как вес отходов металла при обработке литого коленчатого вала не превосходит 5—10% веса заготовки. [c.352]

Фиг. 28. График приведенного износа при трении нормализованных образцов по нормализованному валу, изготовленных из стали марки 45, в условиях вибраций при постоянной амплитуде колебаний 1 мм и удельной нагрузке 25 кг см в зависимости от скорости скольжения 1 — без. вибраций 2 — при частоте колебаний 50 гц 5 — при частоте колебаний 200 гц 4 — при частоте колебаний 100 гц.

Фиг. 36. Пространственная диаграмма приведенного износа при трении в условиях граничной смазки МС-20 закаленных образцов по закаленному валу, изготовленных из стали марки У8, в зависимости от скорости скольжения и удельных нагрузок / — 150 /сг/сж 2 — 200 кг см - 3 — 300 кг/см .

Образцы изготавливались из углеродистых, легированных, инструментальных и нержавеющих сталей, различных чугунов, твердых, жаропрочных, алюминиевых, магниевых и медных сплавов и баббитов и испытывались на износ в паре с нормализованными валами, изготовленными из стали марки 45, на универсальной машине типа КЕ-4 по принятой методике. Испытания проводились в диапазоне изменения величины скорости скольжения от 0,005 до 5 м сек, в условиях сухого трения. [c.76]

После закаливания и отпуска поверхностная твердость шеек у валов, изготовленных из сталей марок 45, 50Г, 40ХИМ и 18ХНВА, колеблется в пределах HR 52-ьб2. Глубина закаленного слоя должна быть не менее 3—6,5 мм, а твердость шеек на глубине закаленного слоя Н1 С 45. [c.377]

Вращ,аюш,ийся круглый ступенчатый вал изгибается постоянным моментом Ж. Вал изготовлен из углеродистой стали с пределом прочности OTf, = 45 кг1мм и пределом выносливости при изгибе к задаче 9.68, o"i = 22 кг1мм (симметричный цикл). Диаметры вала D=100 мм и d = SO мм галтель имеет радиус /-=10 мм (см. рисунок). [c.321]

Задача 9-8. Определить диаметр опасного сечения промежуточного вала (рис. 9-19) цилиндрического косозубого редуктора. Вал изготовлен из стали с пределом текучести =34 кГ/мм , требуемый коэффициент запаса прочности [л]=2,5. При расчете применить гипотезу наибольших касательных напряжений. Влиянием продольных и поперечных сил пренебречь. Вал передает мощность Л =40 л. с. при угловой скорости =300 об1мин. [c.227]

Пример. Произвести проверочный расчет вертикального вала пвев-морапирного механизма ткацкого станка (рис. 24.8, а). Вал изготовлен методом резания из стали 45 (о = 650 МПа, а,. = 470 МПа, сг = = 275 МПа т , = 160 МПа). [c.419]

Б эксплуатации на валу ХР-8 вертолета Ми-8 был выявлен каскад трещин в районе шлиц, расположенных на расстоянии от торца около 7 мм с противоположных сторон по шлицам, условно "1" и "14", относительно диаметра вала (рис. 13.25). Вал изготовлен из стали 40ХН2МА. [c.698]

Фирмой Bell Whittaker также изготовлены валы из эпоксидного графитопласта. Для придания материалу жесткости в осевом направлении и при кручении слои высокомодульных волокон были ориентированы под углами О и 90°. Высокая прочность графитового волокна использовалась для придания материалу прочности путем ориентации слоев под углом 45°. Приводные валы, изготовленные из графитопласта, получили высокую оценку. [c.487]

В первой серии опытов испытывались нормализованные образцы, изготовленные из стали марки 45, в паре с нормализованными валами, изготовленными из стали марки 10. Испытания проводились в условиях сухого трения в диапазоне изменения скорости скольжения от 0,005 до 5 м1сек и удельных нагрузок от 1 до 100 кг см . [c.29]

Во второй серии опытов испытывались закаленные образцы по закаленному валу, изготовленные из стали марки У8. На основании результатов испытаний была построена пространственная диаграмма зависимости износа образцов от величины скорости скольжения и удельной нагрузки (фиг. 19). Эта диаграмма значительно отличается от предыдущей (см. фиг. 9). При малых скоростях скольжения от 0,005 до 1 м1сек во всем диапазоне изменения величины нагрузки происходит окислительный износ (зона 1) [c.34]

Автором была проведена работа по изучению влияния принудительных вибраций с различной частотой и амплитудой на трение и изнашивание образцов при испытании в паре с валами, изготовленными из различных материалов, со скоростью скольжения от О до 12 м сек, удельной нагрузкой от 1 до 50 Kzj Mp в условиях различных газовых и жидких сред. [c.45]

Примером влияния вибраций на изнашивание поверхностей трения могут служить результаты испытаний нормализованных образцов по нормализованному валу, изготовленных из стали марки 45, в условиях сухого трения при изменении величины скорости скольжения от О до 10 м сек, частоты колебаний от 50 до 200 гц при постоянной амплитуде колебаний, равной 1 мм, и нагрузке 25 Kzj M (фиг- 28). [c.46]

Автором была проведена целая серия лабораторных испытаний (по принятой методике) по определению влияния различных сред, в которых происходит трение сопряженных поверхностей, на образование и развитие процессов схватывания первого и второго рода при переменных скоростях относительного скольжения в пределах от 0,005 до 150 ж/се/с и удельных нагрузках в пределах от 1 до 300 кг см . Испытания проводились в жидких средах — маслах МС-20, АМГ-10, гипоидном (ГОСТ 4003-53), вазелиновом, вазелином с добавкой 0,5% олеиновой кислоты, спирте и глицерине в условиях граничной смазки и в газовых средах — аргоне, углекислом газе и кислороде в условиях сухого трения на образцах, изготовленных из стали марок 45,У8, серого чугуна и бронзы Бр.АЖМц в паре с валами, изготовленными из стали марок 10,45 и У8. В результате проведенных испытаний установлено, что газовые и жидкие среды могут по-разному влиять на развитие процессов схватывания первого и второго рода. Одни газовые и жидкие среды тормозят развитие процессов схватывания, сужают [c.50]

На фиг. 36 представлен график зависимости износа закаленных образцов, изготовленных из стали марки У8, при испытании в условиях граничной смазки МС-20 в паре с закаленным валом, изготовленным из той же стали, от изменения величины скорости скольжения и удельной нагрузки. Как видно из графика, с ростом величины удельной нагрузки увеличивается интенсивность и расширяются границы существования процесса схватывания второго рода. При нагрузке 150 кг1см процесс схватывания второго рода возникает при скорости 1,5 м1сек, а при нагрузке 300 кг см — при 0,25 Mj eK. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...