Калибр нормальный

В единичном производстве широко распространен метод окончательной проверки резьбового соединения путем свинчивания деталей. Такую проверку свинчиванием следует рекомендовать и при изготовлении резьбы диаметром меньше 200 мм, если длина внутренней резьбы значительно превышает ее диаметр, иначе возможны случаи, когда вследствие накопленной ошибки в шаге, не замеченной при контроле резьбы проходными калибрами нормальной длины, при сборке детали могут не свинчиваться. [c.446]

В механических измерительных системах в качестве измерителя чаще всего применяются калибры (нормальные, предельные, клиновые и раздвижные). [c.179]

Наилучшим измерительным инструментом для проверки резьб являются резьбовые калибры — нормальные и предельные. Наружную резьбу проверяют нормальным резьбовым кольцом, а внутреннюю — нормальной резьбовой пробкой. Правый гладкий конец пробки служит для проверки диаметра отверстия под резьбу, а левый резьбовой конец — для проверки самой резьбы. Правильность резьбы нормальными калибрами определяют на ощупь по отсутствию качания и трудности свинчивания калибра и детали. Более точна и производительна проверка резьбы предельными резьбовыми калибрами. Наружную резьбу проверяют предельными резьбовыми скобами. Такая скоба имеет две пары роликов передняя пара является проходной, а задняя — непроходной. Резьба должна свободно пройти через проходную сторону калибра, а непроходная сторона калибра должна задержать резьбу. Более точным измерением среднего диаметра резьбы по сравнению с проверкой микро- [c.63]

В пределах от 10 до 44 для калибров нормальной точности и от 5 до 26" для калибров повышенной точности допуски диаметров расчетных сечений — соответственно от 10 до 3 мк. [c.123]

Резьбовые калибры. Наилучшим инструментом для контроля резьб являются резьбовые калибры — нормальные и предельные. Наружная резьба проверяется н о р-мальным резьбовым кольцом (рнс. [c.179]

Вес 300—800 г Нормальный в соответствии с калибром Нормальный в соответствии с калибром [c.198]

Калибрами называют бесшкальные контрольные инструменты, которые предназначены для сравнения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали с предписанными. Различают два типа калибров нормальные и предельные. [c.215]

Гладкие калибры — нормальные и предельные [c.118]

Предельные отклонения конусности калибров нормальной точности +22- для малых конусов и +6-10 для крупных при повышенной точности отклонения примерно вдвое меньше. Контроль проводится по осевому расположению калибров относительно базовой плоскости изделий, по двум штрихам или уступам на калибрах [c.179]

Сравнение углов на просвет и по краске конусными калибрами — нормальными и предельными. [c.292]

Для обеспечения нормальной работы подшипников на многоопорном вале большое значение имеет соосность, что проверяется обычно специальным калибром или оправкой (рис. 300,а). При полном совпадении осей всех отверстий подшипников калибр можно ввести в них свободно. При перекосе или смещении осей калибр ввести трудно,- но чаще невозможно. [c.503]

Калибрами называют бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Калибры бывают предельные и нормальные. [c.80]

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска (рис. 6.1). Обычно для образования стандартных посадок такой контроль гарантирует качественное соединение деталей. Нормальные калибры представляют собой точные шаблоны и применяются для контроля сложных профилей, например эвольвентных. О годности деталей судят по равномерности зазора, который образуется между проверяемым и рабочим профилем нормального калибра. [c.80]

Какие калибры называются предельными и нормальными Для каких целей применяют эти калибры [c.58]

По каким причинам предельные и нормальные калибры не при.меняют в квалитетах высокой точности [c.58]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Приступая к наладке станка, к установке нового резца или регулировке размера, вызванной износом резца или другими причинами, наладчик или не имеет данных о величине оптимального наладочного размера, по которому следует вести наладку, и о диапазоне поля рассеивания отклонений размеров, или имеет об этих величинах лишь приблизительное представление. Поэтому он вынужден вести наладку по наибольшему припуску на последующую операцию, т. е. держаться ближе к непроходной стороне калибра с целью предотвращения выхода деталей в неисправимый брак. Многие наладчики устанавливают новый резец по последней детали, обработанной предыдущим резцом, как по эталону и считают наладку законченной, если размеры пробных деталей находятся в пределах поля допуска. Однако при этом способе очень быстро выявляется действие нормального закона распределения, при котором равнозначные отклонения от полученного среднего размера Хн пробных деталей на величину Зоо равновероятны, что вызывает выход размеров в зону исправимого брака и необходимость подналадки станка (рис. 33). [c.109]

Поэтому для суждения о правильности наладки достаточно обмерить нормальным наладочным калибром первые пять пробных деталей, отмечая отклонения в сторону большего размера знаком (-Ь) и в противоположную сторону знаком (—). Пятый знак вполне выясняет положение центра группирования, так как из двух возможных (при пяти деталях) соотношений знаков одно (3 2) указывает на удовлетворительное приближение центра группирования к наладочному размеру, а другое (4 1) —на необходимость подналадки станка. Справедливость последних соображений следует также из того, что нарушение наиболее выгодного соотношения знаков 3 1, после комбинации знаков 3 2, может иметь место только с девятой детали (7 2), причем наряду с этим невыгодным сочетанием возможны два благоприятных (6 3 и 5 4). [c.115]

Наладка ведется по схеме (рис. 37) с применением нормального жесткого калибра и считается законченной при наличии не менее двух отклонений каждого знака, причем соотношение числа разнозначных отклонений должно быть менее чем 3 1. Применение жесткого однозначного калибра исключает необходимость определять абсолютные размеры деталей. Происходит просто сортировка их на две группы — больше и меньше размера калибра. [c.115]

Наладка по знакам отклонений оказалась простым и удобным методом наладки станков на точность в производственных условиях, отвечающим всем четырем поставленным требованиям. Метод наладки предельно прост, нагляден и быстро усваивается наладчиком. Применение нормального, а не предельного калибра, настроенного на рабочий размер наладки, связано с рядом преимуществ, исключает необходимость делать подсчеты и сравнение по таблицам, чем ускоряется и облегчается процесс наладки, а число пробных деталей сводится до минимума. [c.125]

Как было уже указано выше, резьба болтов должна быть ровной и без забоин сопряжение гаек с болтами должно быть проверено заранее. Гайки больших диаметров (диаметр резьбы свыше 52 мм) изготовляются по предельным или нормальным калибрам, без применения метчиков. Резьба на стержне фундаментного болта нарезается по гайке, поэтому болты и гайки больших диаметров, как правило, оказываются невзаимозаменяемыми. Это нужно обязательно учитывать, отвинчивая гайки при установке машины. Лучше всего перед отвинчиванием гаек произвести маркировку болтов и гаек. После установки машины резьбовую часть болта следует вновь очистить, смазать маслом, после чего навинтить гайку. [c.74]

Калибры разделяются на нормальные и предельные. К нормальным калибрам относятся такие калибры, у которых измерительный размер равен заданному номинальному размеру детали. Номинальными размерами предельных калибров являются предельные размеры контролируемой детали, следовательно, разность размеров проходного и непроходного предельного калибра равна допуску детали, контролируемой данным калибром. [c.36]

В качестве мерительного инструмента при токарных работах применяются нормальные гладкие, конусные и резьбовые калибры, микрометрические нутромеры, штангенциркули,f микрометры, индикаторные скобы, индикаторы и т. д. [c.277]

Измерительный инструмент. На расточных станках применяются также нормальные гладкие, конусные и резьбовые калибры, микрометрические нутромеры, индикаторы, штангенциркули и микрометры. В качестве специального мерительного инструмента используются шаблоны, а для контроля отверстий большого диаметра при расточке борштангой применяются специальные выгнутые микрометрические нутромеры, позволяющие производить измерения без вывода борштанги из отверстия. [c.362]

Основной задачей стандартизации нормальных диаметров является ограничение номенклатуры размеров инструментов (калибров, развёрток, зенкеров и др.). [c.835]

Калибром называется бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для проверки размеров, форм и взаимного расположения частей изделий. В зависимости от условий применения калибры разделяются на нормальные и предельные. Нормальные калибры выполняются по номинальным размерам изделий. Отклонения размера изделий от номинала определяются по степени плотности прохождения калибра в изделии, в результате чего характер соединения деталей (посадка) зависит от субъективных ощущений контролирующего. Применение нормальных калибров требует поэтому высокой квалификации контролирующего и встречается весьма редко даже в индивидуальных и мелкосерийных производствах, так как в таких производствах пользуются преимущественно универсальными измерительными средствами. [c.118]

С требование.и стабильности непосредственно связан вопрос об изменении рабочих размеров калибров при отклонениях от нормальной температуры измерения. Для частей калибров, связанных с рабочим размером (в частности для корпусов скоб), допускается применение материалов с коэфициентом линейного расширения о( = (11,5+2) 10. Наряду с этим для уменьшения местного нагрева калибров руками рекомендуется применение теплоизолирующих ручек к калибрам, особенно для скоб и штихмасов. [c.131]

Допуски на диаметры калибров (в частности, на диаметр в плоскости первой риски О — фиг. 202) применяют обычно равными от + 5и/о до Ю /о от допуска диаметров изделия. Допуск на расстояние т между рисками или на высоту уступа т принимается в пределах + 10% от самой величины т (допуска базорасстояния). Допуски на угол уклона нормируются в сравнительно жёстких пределах. Так, для калибров к инструментальным конусам (ГОСТ 2849-45) Морзе №1—5 допуск на угол уклона составляет от 13" до + 8" при нормальной точности и от б" до+ 4" — при повышенной точности. Калибры втулки припасовываются к пробке (торец втулки совпадает с первой риской на пробке). Износ калибров можно допустить до перехода торца втулки за первую риску на величину 0,2 т. [c.157]

Кривая / показывает изменение коэффициента потерь в зависимости от величины относительного внутреннего радиуса закругления квадратного нормального колена при наличии выходного участка, равного десяти калибрам. Нормальным коленом будем считать такое, у которого Ьнутренняя и внешняя стенки очерчены радиусами, проведенными из общего центра. Как и следовало ожидать, увеличение радиуса приводит к уменьшению потерь в нормальном колене. [c.377]

ДЛЯ калибров повышенной точности допуск диаметров расчетных сечений соответственно для калибров нормальной I повыишнной точности — от 10 до [c.51]

Калибры нормальные и предельные предназначены для проверки размеров обрабатываемых деталей. Нормальные калибры применяют для проверки одного какого-либо размера, они имеют один рабочий ксжец. Размеры отверстий проверяют пробкой, а наружные размеры (диаметры) — кольцом. Применение колец большого размера неудобно из-за большого веса их, поэтому [c.423]

Допуски калибров. Нормальными размерами калибров являются соответствующие предельные размеры детали. Для калибров-пробок номинальными размерами являются для проходной стороны — наименьщий, для непроходной — наибольший предельные размеры отверстия. Для калибров-скоб номинальными [c.219]

Угол конуса обычно проверяют калибрами — нормальными или предельными. Нормальным калибром для наружного конуса является конусное кольцо — полное (фиг. 80, а) или с продольным вырезом (фиг. 80, б). По одной из образующих наружного конуса предварительно проводят карандашом тонкую прямую черту и примерно на расстоянии 90° от нее — вторую. Затем конус осторожно вводят в калибр, при небольшом осевом давлении поворачивают его на малый угол и вынимают для осмотра. Если образующие конуса прямоли- [c.293]

Внутренние конусы высшей точности конусные калибры-втулки Детали выЛкой точности, требующие хорошо о центрирования конические центрирующие поверхности валов и осей и сопрягаемых с ними ступнц зубчатых колес и конусных муфт при высокой точности соединений конусные калибры То же, при меньших требованиях к точности соединений Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, центрирующие поверхности Детали пониженной точности стопорные устройства Конические углубления под головки винтов Несопрягаемые свободные размеры [c.254]

Проверяют и регулируют питающее напряжение не чаще 1-го раза в 2 месяца по контрольному прибору (в модели 240 его нет), для чего тумблер контроля напряжения включают в положение ЗООВ . Стрелка должна занять положение в пределах малого верхнего прямоугольника шкалы контрольного прибора. Регулировку производят потенциометром напряжения питания, после чего тумблер контроля напряжения переводят в положение выход усилителя (модель 201) или Запись и показывающий прибор (модель Калибр-ВЭИ ) в последнем случае дополнительно переключатель на осциллограф должен стоять в положении Нормальная работа прибора ). [c.133]

На основании данных табл. 4 можно сделать вывод, что при планах Г.2 (метод медианы) и Г.З (метод калибров распределения), имея в виду обычные для этих способов объемы выборки, погрешности аппроксимации ощущаются лишь в четвертом и реже в третьем десятичном знаке, т. е. эти погрешности порядка пре-небрежимых вероятностей. Это легко объяснить, если вспомнить, что при нормальном распределении случайной переменной распределения членов вариационного ряда становятся все более эксцес-сивными и асимметричными по мере удаления от центра. [c.80]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Для проверки конусов Морзе завод изготовляет рабочие калибры— гробки нормальные и укороченные для контроля конусных втулок [c.46]

В качестве режущего инструмента при работе на карусельных станках применяются резцы различной конфигурации, а также значительно реже сверла, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент. В качестве мерительного инструмента применяются гладкие, конусные и резьбовые калибры, скобы, штангенциркули, микрометры, рулетки, индикаторы, специальные индикаторные скобы и т. д. Крепление резцов производится в резцедержателях суппортов станка или в оправках. Типы оправок, применяемых на карусельных станках, приведены в табл. 51. Как указывалось выше, при работе следут выбирать наиболее короткую и большего диаметра оправку, чтобы обеспечить большую ее жесткость в работе. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...