Отклонение размера, определение

Рис. 6Л0- Предельное отклонение размеров определенной де-та.1И

Условные обозначения предельных отклонений размеров определенных видов изделий и их элементов должны были указываться вместе с номером стандарта, которым устанавливалось данное условное обозначение, или дополняться (в скобках) числовыми величинами отклонений [c.31]

Отклонение размера — Определение 641 Отклонения валов и отверстий посадок прессовых и посадки IX для диаметров 1—500 мм в мк 656 [c.896]

Отклонения размеров сопрягаемых элементов и других размеров могут быть указаны условными обозначениями, как показано на рис. 97. Надо уметь правильно читать и понимать размеры с такими условными обозначениями. Для этого сначала рассмотрим некоторые определения и терминологию [c.127]

Для того чтобы одна деталь входила в другую, конструктор устанавливает для сопрягаемых размеров определенный расчетный,так называемый номинальный размер. Но изготовить деталь с абсолютно точными размерами невозможно. Действительный размер, полученный на производстве, будет немного (обычно на несколько долей миллиметра) отклоняться от номинального. Это отклонение задается в каком-то (черт. 176) пределе, иначе бы сборка не всегда была возможна. Разность между наибольшим и наименьшим предельны- [c.66]

Систематическими ошибками называют ошибки постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону. Они вызываются упрощениям кинематической схемы механизма, погрешностями входных данных, а также средними отклонениями размеров звеньев. [c.371]

Основанием ддя определения требуемой точности изделия при изготовлении являются указанные на чертеже предельные отклонения размеров, а также предельные отклонения формы и расположения поверхностей. [c.54]

Номинальным называется основной расчетный размер, определенный исходя из его функционального назначения и служащий началом отсчета отклонений. [c.54]

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака. Более того, каждое предприятие в зависимости от состояния организации производства, качества воплощаемого проекта, состояния оборудования, квалификации рабочих имеет свой более-менее устойчивый уровень брака или исправлений, связанных с дополнительными ремонтными операциями. [c.3]

Калибры — бесшкальные измерительные инструменты, предназначены для определения отклонений размеров, форм и взаимного расположения поверхностей. Для обеспечения взаимозаменяемости проходной калибр должен являться прототипом сопрягаемой детали. [c.583]

По данным таблицы контрольной карты заполняется сетка гистограммы. В вертикальной колонке, соответствующей определенному отклонению размеров, начиная с нижней строчки, знаком + отмечается каждая деталь, т. е. на графике откладывается с помощью знака + число деталей одного класса. Классу, имеющему наибольшее число деталей, соответствует нулевой номер. Нуль проставляется в соответствующей строчке (номер класса S) и колонке ниже линии абсцисс на гистограмме. Вправо от колонки нулевого класса проставляются номера классов 1, 2, 3, 4, 5, 6. Влево от колонки нулевого класса проставляются номера классов —1, —2, —3, —4, -5, -6. [c.263]

Определение погрешности наладки линии по проверяемому размеру производится для установления совпадения или смещения действительного поля возможных отклонений относительно поля допуска по чертежу. Для этого рассчитывается среднее арифметическое значение всех отклонений размеров по данным проверки и поля допуска по чертежу по формулам, приведенным в контрольной карте. [c.263]

Применяемые до настоящего времени на многих заводах так называемые производственные методы наладки станков крайне несовершенны и целиком определяются лишь опытом наладчика. Известно, что при обработке деталей на станках, настроенных по методу автоматического получения размеров, имеет место рассеивание отклонений размеров, вызываемое действием случайных и не зависящих друг от друга причин. Это рассеивание подчиняется определенному закону распределения и должно учитываться при определении наладочного размера, иначе невозможно полное использование поля допуска. [c.109]

Функциональная взаимозаменяемость машин по геометрическим параметрам. Детали машин характеризуются следующими геометрическими параметрами формой, размерами, расположением и неровностями их поверхностей. Необходимо различать номинальные поверхности, т. е. поверхности, не имеющие неровностей и отклонений размера и формы, и действительные поверхности, т. е. поверхности конкретных деталей, полученные в результате их обработки и определенные путем измерения с допу- [c.163]

Основанием для определения величины изображенного на рабочем чертеже изделия и его элементов служат размерные числа. Основанием для определения требуемой точности изготовления изделия являются указанные на чертеже предельные отклонения размеров, а также предельные отклонения формы и расположения поверхностей. [c.80]

Вопрос О влиянии погрешностей измерений на точность приемочного контроля в массовом производстве исследован с достаточной полнотой в следующей постановке. Известны законы распределения контролируемых размеров и случайных погрешностей измерений заданы допустимые предельные отклонения размеров. Искомыми являются законы распределения действительных размеров изделий, призванных годными по результатам измерений, и забракованных изделий. При этом на практике обычно ограничиваются определением вероятностей попадания изделий в число ложно бракуемых и в число ложно годных. [c.120]

Как было указано выше, основной причиной, вызывающей отклонение размеров диафрагм от заданных, являются сварочные деформации, величина которых превосходит заданные допуски. В настоящее время определение величин коробления диафрагм в процессе сварки производится опытным путем, по результатам замеров головных образцов каждого типоразмера. Этот путь является несовершенным, так как требует выполнения большого объема опытных работ по сварке головных образцов и не позволяет выявить оптимальный технологический режим сварки конструкции. Поэтому необходимым является внедрение расчетного метода для определения сварочных деформаций [53]. Выполненные расчеты для ряда сварных диафрагм показали хорошее совпадение с опытными данными. Ниже приведены основные положения, принимаемые при использовании расчетного метода. [c.147]

Аналитическое представление реальной поверхности позволяет более четко выявить законы суммирования отклонений размера и формы поверхности. Различают номинальные геометрические поверхности, имеющие предписанные чертежом формы и размеры, без каких бы то ни было неровностей и отклонений, и действительные (реальные) поверхности деталей. Понимая под профилем линию пересечения поверхности плоскостью, ориентированной определенным образом, различают также номинальный и действительный профили детали. [c.25]

Основной размер, определенный исходя из функционального назначения детали и служащий началом отсчета отклонений, называется номинальным размером. [c.349]

Если значение, которое может принять некоторая величина X в результате испытания, заранее неизвестно, то такая величина называется случайной. Дискретной случайной величиной называется случайная величина, все возможные значения которой образуют конечную или бесконечную числовую последовательность и принятие ею каждого из этих значений есть событие с определенной вероятностью. Непрерывной случайной величиной называется случайная величина, возможные значения которой непрерывно заполняют некоторый числовой промежуток (например, поле рассеяния отклонений размеров деталей от номинала). [c.9]

Количественная оценка размеров дефектов необходима при определении отклонений размеров и формы. [c.24]

Если можно принять определенные допущения, например допущение о том, что плоское поперечное сечение балки при рассматриваемых нагрузках остается плоским, теория упругости упрощается и переходит в теорию сопротивления материалов. В основе обеих теорий лежит понятие О равновесии сил, характеризуемое стабильностью. Стабильность является главным условием адекватности функционирования изделия. Стабильность рассматривается с позиций нагрузок, которым подвергается изделие, и напряженного состояния, вызываемого этими нагрузками. Она рассматривается по внутреннему и внешнему напряженному состоянию с учетом прочности и контактных деформаций. Нестабильность является следствием внутренних дефектов материала, отклонений размера, формы, расположения, волнистости, шероховатости, изменяющих состояние контактной поверхности. Условие стабильности — соответствие нагружения и напряжений отсутствие такого соответствия может привести к самым тяжелым последствиям. При соблюдении [c.245]

В условиях мелкосерийного производства отклонения размеров при переходе от одного узла серии к другому могут оказаться значительными, поэтому приходится каждый узел серии программировать заново. В этих условиях применяют роботы с иным способом обучения. Оператор устанавливает на горелку специальный наконечник и вручную перемещает горелку вдоль соединения, касаясь наконечником свариваемых кромок деталей. Сигналы от датчика, фиксирующего перемещение наконечника, вводятся в систему управления в виде координат точек, отстоящих одна от другой на определенном расстоянии. Время обучения робота намного меньше времени сварки, что позволяет осуществлять введение программы индивидуально на каждом экземпляре изделия. Роботы такого типа обучения применяют при [c.328]

Если > 1,35, то значение / выбирается в зависимости от определенного заранее мгновенного стандартного отклонения размеров S. ВГР = K2S, где К2 зависит от размера выборки [c.516]

Допуском называется разность между максимальным и минимальным допустимым размером. Поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями, называется полем допуска. В зависимости от положения поля допуска относительно номинального размера полю присваивается определенное буквенное обозначение, причем для отверстий (внутренних охватывающих элементов деталей) это прописные буквы латинского алфавита, а для валов (наружных охватываемых элементов) — строчные. На рис. 3.13 показана диаграмма основных отклонений полей допусков для отверстий и валов с их буквенными обозначениями. [Нулевая линия соответствует номинальному размеру. От нее откладывают предельные отклонения размеров при графическом изображении полей допусков. Основное отклонение — одно из двух отклонений (ближайшее к нулевой линии), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.] [c.64]

Изделия могут иметь прямые углы, но лучше делать закругления с большим радиусом. Получение очень тонких секций (толщиной менее 1,6 мм) вызывает определенные трудности, зависящие от направления формования. Создание отверстий в направлении формования не является проблемой, но при этом происходит некоторое снижение прочности из-за стыков, образующихся при обтекании композицией штифтов, которые формируют отверстия. Требования к технологическим уклонам формы малы по сравнению с металлическими отливками, и иногда минимальный уклон достигается в пределах допустимых отклонений размеров. Однако 182 [c.182]

Согласно этим определениям источниками неравномерности температуры нагрева являются такие параметры загрузки и печи как, например, способ размещения деталей в садке, о чем уже было упомянуто выше, уровень температуры печи, определяющий время процесса, распределение температуры в печной камере, а источниками нестабильности температуры — динамические изменения в системе такие, как колебания свойств загрузки, вызванные, например, отклонениями размеров деталей, колебания температурного уровня в печи, связанные с работой приборов контроля и регулирования температуры, изменения скорости [c.103]

Основанием для определения величины изображаемого изделия и его элементов служат размерные числа, нанесенные на чертеже (исключение составляют случаи, предусмотренные ГОСТ 2,414—75 ГОСТ 2.417—78 ГОСТ 2.419—68, когда величину изделия или его элементов определяют по изображениям, выполненным с достаточной степенью точности), а основанием для определения требуемой точности изделия при его изготовлении являются указанные иа чертеже предельные отклонения размеров, а также предельные отклонения формы и расположения поверхностей. Размерные числа должны соответствовать действительным размерам, независимо от того, в каком масштабе и с какой точностью выполнен чертеж. Размеры бывают линейные (длина, ширина, величина радиуса, диаметра, хорды или дуги) и угловые (размеры углов). [c.99]

Основанием для определения величины изделия и его элементов служат размерные числа, нанесенные на чертеже. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Для всех размеров, нанесенных на рабочих чертежах, указываются предельные отклонения. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком, а в технических требованиях записывают Размеры для справок . [c.42]

Исследовалось влияние на контактные напряжения величины и неравномерности натяга, обусловленного появлением эллипсности вследствие отклонения размеров уплотнительных поверхностей корпуса, крышки и кольца. Из-за нарушения осевой симметрии, в кольце возникает сложное объемное напряженное состояние, адекватное определение которого возможно лишь в рамках трехмерной теории упругости с учетом взаимодействия деталей по поверхностям контакта. [c.162]

В 97 были даны формулы для определения основных размеров зубчатых колес при условии, что стандартный модуль соответствует их начальным окружностям, совпадающим с делительными окружностями. Одиако это условие накладывает и целый ряд ограничений, затрудняющих конструирование зубчатых передач. Например, это относится к выбору числа зубьев на колесе. Умень-П1ение числа зубьев, как уже указывалось, удешевляет производство зубчатых колес, уменьшает размеры конструкции и т. д. Но уменьшение числа зубьев может вызвать их подрез, увеличение износа контактных поверхностей и т. д. поэтому в тех случаях, когда необходимо по каким-либо причинам все же иметь малое число зубьев, проектируют зубчатые колеса с иными размерами. Основной целью, которая при этом преследуется, является улучшение условий работы зубчатых колес за счет отклонения размеров этих колес от указанных в 97. [c.455]

Номпнальным размером называется основной размер, определенный нз расчета на прочность или по конструктивным соображениям и служащий началом отсчета отклонений, Обгций для отверстия и нала, составляющих соединение, размер называют номинальным, размером соединения й. [c.373]

Визуальный и измерительный контроль изделий согласно РД 38.13.004-86 ПБ 10-115-96 ПБ 03-108-96 РД 34.10.130-96 РД 39-132-94 РД 03-29-93 РД-08-95-95 ГОСТ 24297-87 ОСТ 26-07-2071-87 ОСТ 26-2043-91 ТТ-8924-6-90, ТУ на поставку, а также условиям контракта (проверка комплектности и маркировки наружный и внутренний осмотры измерение габаритных и присоединительных размеров определение отклонений от требований документации) Неразрушающий контроль металла сварных соединений изделий в соответствии с ГОСТ 14782-86 ОСТ 3675-83 ОСТ 26-2044-83 ОСТ 26291-94 ПБ-10-155-96 ПБ 03-108-96 РД 34.17.439-96 РД-03-29-93 РД 34.17.302-97 РД 26-02-63-87 РУА-93 ПНАЭ Г-7-031-91 [c.168]

Метод наладки по знакам отклонений основан на артиллерийской теории пристрелки. В обычных условиях для определения положения центра группирования отклонений требуется обработать значительное количество деталей (от 100 до 200). Разработанный и обоснованный теоретически Л. Г. Шейходом метод наладки дает возможность судить о положении центра группирования относительно заданного рабочего наладочного размера по знакам отклонений размеров пробных деталей от этого размера. [c.117]

При назначении допусков часто исходят из табличных значений возможных зазоров или натягов в соединении, которые могут получиться при сочетании предельных размеров сопрягаемых компонентов. В этих случаях об--наруживаются противоречия, одним из разительных примеров которых может явиться тугая посадка, превращающаяся в подвижную посадку при сочетании наибольшего предельного размера отверстия с наименьшим предельным размером вала. Практическая оценка таких противоречий возможна только путём применения основных принципов теории вероятностей в области взаимозаменяемости. Этот метод, базирующийся на определении параметров рассеивания размеров сопрягаемых компонентов и на учёте вероятности различных значений зазоров и натягов, щироко применяется при разрешении всех вопросов, относящихся к взаимозаменяемости. С помощью этого же метода разрешается вопрос о допустимой погрешности отдельных звеньев механизма в зависимости от заданной, предельной погрешности всего механизма, о вероятностях различных значений зазоров и натягов в соединении, о вероятностях случаев нарушения взаимозаменяемости в зависимости от увеличения допусков отдельных компонентов, о вероятностях получения брака при выбранном технологическом процессе, о влиянии погрешностей измерений на отклонения размеров контролируемых объектов и т. д. [c.2]

Для получения требуемой посадки действительный размер детали, полученный измерением с допустимой погрешностью, должен находиться между двумя предельными размерами, которые называются наибольшим и наименьшим предельными размерами. В системе допусков предельные размеры задаются в виде отклонений от номинального раз.иера. Номинальным называется основной размер, определенный исходя из функционального назначения детали и слул- аш,ий началом отсчета отклоненил. [c.546]

Методы 349 — 351, 356 Предельные размеры — Определение 470 Преобразователи давления в пневиогидрав-лических приводах 111 — 113 Предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей 482—483 Приборы иамерит ьные механические 506-510 [c.564]

Рациональным средством контроля расположения поверхностей при назначении зависимых допусков являются проходные комплексные калибры, позволяющие осуществить приемку деталей с учетом излон ен-ного о зависимых допусках, причем такая приемка происходит автоматически, без определения действительных отклонений размеров и каких-либо расчетов. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...