Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Припуски — Определение

Припуск — Допуск припуска 18 — Определение 18  [c.313]

Получение уступов и выточек в литье также решается при назначении припусков и определении конфигурации заготовок. Практически уступы и выточки делаются литыми при ширине их более 25 мм н глубине свыше 6 мм (на мелком и среднем литье).  [c.779]

М и X а л е н о к Е. И. Расчет припусков и определение экономической эффективности их снижения на крупных поковках и отливках. ЦНИИТМАШ, Кн. 102, Исследование технологических процессов в тяжелом машиностроении . М., Машгиз, 1961.  [c.587]


Припуск на механическую обработку рассчитывают как сумму основного и дополнительных припусков. При определении основного припуска учитывают получаемые на заго-  [c.345]

Выбор величины припуска. При определении величины общего припуска следует учитывать масштаб производства, способ изготовления заготовки, форму и размеры ее, точность и чистоту обработанных поверхностей детали, толщину дефектного слоя.  [c.33]

Если проанализировать значения Яг, приведенные в табл. 21, то нетрудно заметить, что в каждом более высоком классе чистоты высота неровностей в 2 раза меньше, чем в предыдущем, и только между 6-м и 7-м классами это правило нарушается. Уяснив эту закономерность, легко запомнить и всю таблицу, что очень удобно при назначении необходимых припусков и определении класса чистоты при измерении на приборах.  [c.274]

Припуски на обработку в машиностроении. Особенности припусков для деталей, изготовляемых для ремонта. Факторы, определяющие размер припуска. Для определения размера заготовки необходимо знать припуск на обработку. Припуском на обработку называется слой металла, который удаляется при обработке с поверхности детали, или разность размеров между заготовкой и деталью, полученной в результате обработки. Припуск может быть определен как при обработке снятием стружки, так и при обработке без снятия стружки.  [c.11]

В современном серийном и массовом производстве существует определенное и вполне рациональное стремление к максимальному уменьшению припусков на обработку и получению заготовок, требующих возможно меньшей механической обработки и вовсе не требующих ее.  [c.95]

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и класса шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска.  [c.98]

Определение величины припусков  [c.98]

Расчетные методы определения припусков, предложенные некоторыми авторами, не получившие пока широкого практического при-  [c.99]

Чистовой резец изготовляется точно по профилю, а черновой уже чистового, благодаря чему остается припуск, примерно равный 0,5 мм на сторону зуба. Черновой резец врезается на установленную глубину с радиальной подачей, после чего чистовой дорезает зуб с тангенциальной подачей. Резцы — черновой и чистовой — можно менять часто закрепляют оба резца в одной оправке (рис. 160, б) на определенном расстоянии один от другого.  [c.297]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.).  [c.70]


Все погрешности, возникающие при механической обработке, делят на две группы систематические, т. е. погрешности, возникающие от действия вполне определенных факторов и имеющие закономерный характер (ошибки шага винта, неправильная наладка и др.) случайные погрешности, возникающие по многим причинам и не имеющие определенной закономерности (различная твердость заготовок, колебания припуска, неточности закрепления заготовки и т. п.).  [c.60]

Рис. 207. К определению припуска на высадку головок Рис. 207. К определению припуска на высадку головок
Оптимальный припуск может быть определен расчетно-аналитическим методом, который рассматривается в курсе Технология машиностроения . В отдельных случаях (например, когда еще не разработана технология механической обработки) припуски на обработку различных видов заготовок выбирают по стандартам и справочникам.  [c.14]

Вначале на чертеже детали указываются напуски. Затем на все обрабатываемые поверхности назначают припуски, определенные в соответствии с приведенными выше правилами.  [c.67]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм.  [c.118]

Проектирование свариваемых частей производится на следующем этапе. Если исходной заготовкой является отливка или поковка, то ее проектирование производится в соответствии с указаниями четвертой и пятой глав. Если исходная заготовка — прокат, то проектирование сводится к выбору его оптимальных размеров и определению разделки кромок в соответствии с выбранным типом сварного шва. В случае необходимости на исходных заготовках предусматриваются сборочные и фиксирующие элементы, а также припуски для механической обработки после сварки.  [c.156]

Коэффициент использования материала является очень важным показателем, характеризующим материалоемкость как заготовки, так и изделия в целом. Он настолько ярко отражает степень совершенства применяемой технологии и эффективность расходования металла, что его часто используют при определении эффективности использования сортового и листового проката, чугунного и стального литья и т. п. Его величина характеризует размеры припусков и потерь у отливок и поковок и пр.  [c.202]

Второй, укрупненный метод определения себестоимости механической обработки сводится к определению затрат на превращение в стружку припуска на механическую обработку данной заготовки  [c.206]

При назначении режимов глубина резания обычно устанавливается максимальной, чаще всего весь припуск снимается за один проход. Для увеличения производительности стремятся брать максимальную подачу, если она не лимитируется требованиями к шероховатости поверхности. Определение наиболее выгодного режима, поэтому, часто, особенно при токарной обработке, сводится к необходимости оптимизировать скорость резания. Именно она оказывает наибольшее влияние на себестоимость и время обработки.  [c.46]

Если припуск неравномерен, а площадь обработки велика, зазор должен быть 1 мм и более, скорость обработки при этом составляет 0,1—0,2 мм/мин. При прошивании отверстий зазор можно уменьшить (0,1—0,3 мм), тогда скорость обработки может составить 0,5—2 мм/мин. По мере углубления электрода величина зазора постепенно выравнивается и форма электрода копируется на заготовке. Однако этот процесс длительный и чем больше величина и колебание зазора, тем больше его влияние на точность обработки. Чтобы поддерживать межэлектродный зазор в определенных пределах применяют различные регуляторы. Наиболее распространены следящие устройства, основанные на контактной системе регулирования. Электроды в них при выключенном питании периодически сближаются до контакта, затем разводятся до получения необходимого зазора, после чего включается источник питания. Все это сказывается на производительности процесса потери компенсируются повышением стабильности процесса.  [c.162]


При предельном регулировании система поддерживает в определенных пределах значение производительности или точности за счет изменения при этом другого параметра, например, подачи с учетом крутящего момента или эффективной мощности на шпинделе. В станках обычного типа значение подачи на участках с минимальным припуском часто занижается из-за того, что на других участках приходится снимать увеличенный припуск, по величине которого, собственно, и рассчитывается подача. Примером может служить точение штампованных заготовок, когда неравномерность припуска обусловлена наличием штамповочных уклонов. В адаптивных системах резервирование такого рода исключено по мере обработки станок сам вносит коррективы в режим обработки, следя при этом за тем, чтобы полностью или с определенным коэффициентом запаса использовался крутящий момент на шпинделе. Практика показывает, что благодаря этому производительность может быть повышена на 25— 50% и выше.  [c.211]

Шаблоны профильные применяются для определения наличия заданного припуска на обработку цилиндрических поверхностей отливок, отклонения в положении отдельных элементов отливок и правильности выполнения формы элементов отливок. Шаблон, показанный на фиг. 115, а, предназначен для контроля припуска на обработку по внутреннему диаметру цилиндра, шаблон на фиг. 115, б проверяет припуск по наружному диаметру цилиндра.  [c.108]

При этом предварительная обработка производится по размеру, рассчитанному таким образом, чтобы после снятия с одной из поверхностей определенной величины припуска обеспечить конструктивный размер в заданных пределах.  [c.592]

Шаблоны профильные (фиг. 153) применяются в основном для определения величины отклонения заданного припуска на обработку цилиндрических поверхностей отливки, величины отклонения положения отдельных элементов отливок (бобышек), а также выявления отклонений в местах, подверженных короблению.  [c.377]

Для определения величины отклонения заданного припуска на обработку по наружному диаметру втулки применяется шаблон диск (фиг. 153,6), наружный диаметр которого равен наименьшему допустимому наружному диаметру втулки в отливке.  [c.378]

Глубиномеры предельные (фиг. 154) широко применяются в контрольных приспособлениях не только для определения величины отклонения припуска на обработку на плоских поверхностях отливки, но также заменяют шаблоны при проверке припусков на обработку и на цилиндрических поверхностях отливки.  [c.378]

Допуски на основные размеры, подлежащие обязательной проверке, для обеспечения основных конструктивных требований и требований обработки резанием (гарантировать в определенных пределах фактический припуск на обработку).  [c.392]

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. В этом случае необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции.  [c.49]

Так как размеры заготовок могут иметь допускаемые отклонения, направленные в положительную и отрицательную сторону, то при определении общей величины припуска следует прибавить к размеру заготовки величину возможного отрицательного (минусового) отклонения (если таковое допускается), иначе припуск будет недостаточен для механической обработки.  [c.49]

При определении размеров заготовки необходимо учитывать припуск для устранения бочкообразности. Величина припуска в зависимости от толщины детали колеблется от 1,0 до 3,0 мм на сторону. Кроме припуска, при определении размера заготовок, типа прямоугольника или близкой ему по форме необходимо учитывать неравномерность ущирения и удлинения, так как припуск для обрезки по периметру у фасонных и граненых заготовок распределяется неравномерно.  [c.430]

Элементы режима резания назначают в определенной последовательности, Сначала назначают глубину резания. При этом стремятся весь ирипуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают —80 % припуска, при ьтором (чистовом) 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначагь наибольшую допустимую неличину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИД. Наконец, определяют скорость резания, исходи  [c.275]

Для обработки прямых зубьев небольших конических зубчатых колес применяют производительный метод — круговое протягивание зубьев (рис. 170, а) на специальных зубопротяжных станках. Режущим инструментом служит круговая протяжка ] (рис. 170, б), состоящая из нескольких секций фасонных резцов (15 секций по пяти резцов в каждой секции). Резцы с изменяющимся профилем расположены в протяжке в последовательном порядке для чернового, получистового и чистового нарезания зубьев. Каждый резец при вращении круговой протяжки снимает определенный слой металла с заготовки 2 в соответствии с величиной припуска. Протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и в то же время совершает поступательное движение, скорость которого различна на отдельных  [c.313]

Если задана стойкость инструмента, то скорость резания можно принять производной от глубины резания и подачи. Следовательно, два последних параметра и определяют многовариантный характер рассматриваемой 2 адачи. Глубина резания на первом переходе теоретически может принимать значения от максимального тах, равного общему максимальному припуску на рассматриваемую поверхность, до минимального щш, допустимого физикой процесса резания. Каждое последующее значение глубины резания может отличаться от предыдущего на величину /, характеризуемую возможностью устойчивого регулирования при данной конструкции настроечного устройства. Таким образом, на первом переходе глубина резания выражается величиной тах—/Т, где / = 0, 1, 2,. .., р. Каждая из указанных глубин резания может образовывать новый вариант первого перехода в сочетании с различными величинами подач, принимающими значение от Хтах до щщ. В результате образуется определенное множество вариантов выполнения первого перехода, неравноценных как по получаемой точности обработки, так и по затратам (например, технологической себестоимости).  [c.107]


Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно--ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм-  [c.129]

Шероховатость оказывает влияние la равномерность и качество слоя цементации, азотирования, циан рования. При определенных высоте неровностей, глубине термообработанного слоя и припуск, снимаемом при шлифовании, может появиться пятнистая твердость поверхности. Качество гальванич ских, лакокрасочных и ины 4 покрытий также зависит от шероховатости поверхностей. Коррозия возникает и распространяется быстре> на грубообработанных поверхностях.  [c.226]

Как при изготовлении, так и при измерении возникают две категории погрешностей систематические и случайные. Систематическими называют погрешности, постоянные по абсолютному значению и знаку или изменяющиеся по определенному закону в зависимости от характера неслучайных факторов. Постоянные систематические погрешности могут быть следствием, например, неточной настройки оборудования, погрешности измерительного прибора, отклонения рабочей температуры от нормальной, силовых деформаций и т. п. Случайными называют непостоянные по абсолютному значению и знаку norpemfio TU, которые возникают при изготовлении или измерении и зависят от случайно действуючцих причин. Характерный их признак — изменение значений, принимаемых ими в повторных опытах. Случайные погреппюсти могут быть вызваны множеством случайно изменяющихся факторов, таких, как припуск на обработку, механические свойства материала, сила резания, измерительная сила, различная точность установки деталей на измерительную позицию, причем в общем случае ни один из этих факторов не является доминирующим.  [c.89]

Коррозионное состояние оборудования необходимо контролировать несколькими методами, взаимно дополняющими друг друга. Весьма важный способ — визуальный, который позволяет определить характер разрушения оборудования, возможность дальнейшей эксплуатации и прокорректировать методы защиты от коррозии. Однако внутренний осмотр может быть проведен лишь после остановки оборудования на ремонт. Наряду с визуальным методом используют приборные методы. Иногда используют метод рассверловки стенки оборудования на глубину, равную расчетной толщине стенки, и устанавливают момент, когда прокорродирует оставшаяся толщина стенки, соответствующая припуску на коррозию. При наличии в рабочей среде сероводорода пользуются водородными зондами для определения степени иаводороживания металла оборудования.  [c.171]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи.  [c.169]

Для определения ве.т1ичины отклонения заданного припуска на обработку по внутреннему диаметру втулки применяется шаблон-отверстие (фиг. 153, а), внутренний диаметр которого равен наибольшему допустимому внутреннему диаметру втулки в отливке.  [c.378]


Смотреть страницы где упоминается термин Припуски — Определение : [c.8]    [c.181]    [c.225]    [c.197]    [c.92]    [c.78]    [c.117]   
Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.112 ]



ПОИСК



78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования

78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования и качество

78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования металлокерамические

78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования электрохимическое

Аналитический метод определения припусков

Вытяжка прямоугольных коробок — Методика расчета технологических параметров 257—263 — Припуски на обрезку определения числа операций 268 — Последовательность 267 — Примеры

ГЕНЕРАТОРЫ ИМПУЛЬСОВ — ГОСТ тел вращения с утонением — Заготовки — Определение размеров и припуски 812, 813 — Степени

Задачи, возникающие в связи с применением расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку

Коробление Определение Формулы Обработка штампованные из цветных сплавов — Припуски

Коробление Определение Формулы Обработка штампованные — Обработка Припуски — Расчет 121 — Погрешности

Методы определения припусков

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Определение Отрезка по длине - Припуски

Определение величины припусков

Определение межоперационных припусков

Определение общего припуска

Определение припуска под обработку и изменение формы поверхности при чистовой обработке давлением

Определение припусков а и отклонений — при ковке высоколегированных сталей

Понятие о припуске и методе его определения

Правила расчета припусков на обработПорядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки

Пример назначения величины припуска на ковку деталей из углеродистой и легированной стали и определения размеров и массы заготовки

Примеры по определению размеров, припусков и допусков на поковку по рабочему чертежу детали

Припуск — Допуск припуска 18 Определение

Припуски в моделях на на обработку — Определение

Припуски в моделях на промежуточные — Определение 5439 — Расчет

Припуски на обработку для определение на ЭВМ

Припуски на обработку отливок резанием Назначение 9, 11 ¦=— Определение расчетом

Припуски на обработку отливок резанием Назначение 9, 11 ¦=— Определение расчетом в- дополнительные

Припуски на обработку отливок резанием Назначение 9, 11 ¦=— Определение расчетом общие

Припуски промежуточные - Определение

Припуски — Определение межоперационные для крупных деталей — Размеры

Припуски — Определение межоперационные на обработку

Припуски — Определение на заготовки, штампованные

Припуски — Определение на зубонарезание чистовое

Припуски — Определение на зубошевингование — Расчетные

Припуски — Определение токарно-карусельных станках

Припуски — Определение формулы

Припуски — Определение цветных сплавов

Расчетно-аналитический метод определения припусков

Расчетные формулы для определения припусков на обработку

Теоретическое обоснование расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку и технологических допусков на промежуточные размеры заготовок Терминология, основные определения и понятия

Указания по применению расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте