ДЕТАЛИ Размеры — Допуски

Номер и наименование детали размер и емой детали размер и допуск [c.188]

На чертежах размеры обычно проставляют по принципу незамкнутой цепочки. Так, на рис. 76 длина левого элемента валика (цилиндра 0 50 с коническими фасками) не указана. Условия работы детали в конструкции допускают для этой величины валика наибольшие отклонения от номинального размера (отклонения получаются в процессе обработки). Указание на чертеже этого размера, т. е. замкнутой цепочки, равноценно повторению или введению лишнего [c.99]

Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы, шероховатости и технических требований. Для удобства чтения чертежа все сведения, необходимые для изготовления детали, должны быть организованы в следующую систему. [c.327]

РАСПОЛОЖЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖЕ ДЕТАЛИ РАЗМЕРОВ, ОБОЗНАЧЕНИЙ БАЗ, ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ, ШЕРОХОВАТОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ [c.353]

I) данные об обрабатываемой детали (рабочий чертеж и технические условия) род материала и его характеристика (марка, состояние, механические свойства) форма, размеры и допуски на обработку допускаемые отклонения от геометрической формы (овальность конусность, огранка, допускаемые погрешности взаимной координации [c.135]

Поверхность заготовки в процессе обработки может иметь ряд значений промежуточных технологических допусков бз, б , бд (бз — допуск на размер поверхности заготовки б — промежуточный допуск на размер бд — допуск ма размер поверхности детали). [c.112]

В операционных технологических картах, кроме текстовой информации, предусматривается и графическая (операционные технологические эскизы детали проме- уточное состояние заготовки после выполнения /-й операции с указанием размеров с допусками, шероховатости поверхности, технологических баз и др.). [c.180]

В конце перемещений Oj—1 система отрабатывает величину коррекции К, и уже на первой детали размеры должны получиться в заданном допуске. Станок будет настроен для обработки следующих деталей партии. [c.250]

Размеры, которые определяют общую форму деталей, относятся к несопрягаемым поверхностям и существенно не влияют на работоспособность деталей, называют свободными. Обычно для всех свободных размеров данной детали назначают грубые допуски одинаковой точности, которые у каждого размера не проставляют, а указывают общей записью на чертежах деталей. Допуски и предельные отклонения свободных размеров следует назначать по СТ СЭВ 302—76. [c.73]

В отдельных случаях, где строгое соблюдение симметрии не требуется по конструкции детали, а по технологическим соображениям желательно проставить размеры от края , допускают нанесение размеров симметрично расположенных элементов как на несимметричной детали (размеры у4 на рис. 7.62). [c.190]

Для того чтобы детали соответствовали своему назначению с учетом погрещностей, возникающих при их изготовлении (состояние режущего инструмента, вибрация, температурные изменения, неоднородность структуры материала и т.д.), необходимо, чтобы размеры детали выдерживались между двумя предельными размерами D n Ч-и -4-(рис. 273 и 274). Разность между этими размерами образует допуск. [c.226]

В зависимости от требуемой точности изготовления детали линейные и угловые размеры наносят несколькими методами. При повышенной точности изготовления детали размеры наносят от общей базы (см. черт. 47) или координатным способом, с указанием размерных чисел в сводной таблице (см. черт. 53). Если повышенная точность изготовления детали не требуется, то размеры можно наносить цепочкой (см. черт. 49). Замкнутые цепочки не допускаются, за исключением случаев, когда один размер указан как справочный. Одинаковые расстояния можно указывать так, как предлагают черт. 50, 51. В тех случаях, когда повышенная точность изготовления детали требуется только для части детали, размеры наносятся двумя способами — от общих баз и цепочкой (см. черт. 48), т. е. комбинированным способом. Этот способ чаще всего применяют при нанесении размеров. [c.134]

При разработке чертежа литой детали учитывают, что допуски на размеры являются суммарными и ограничивают погрешности по всем вышеуказанным параметрам, которые возникали на разных стадиях изготовления отливки. Изменение размеров отливок из-за литейных уклонов в величину допусков не входит. [c.115]

При выборе материала и формы детали, ее размеров и допусков, кроме эксплуатационных требований, должны учитываться технологические возможности процесса и физические явления, его сопровождающие. Поэтому конструктор должен знать технологию производства. [c.163]

Под размерами поковки допускается наносить размеры готовой детали в круглых скобках. При простановке размеров, радиусов уклонов и допусков целесообразно указывать их минимальное количество, а по остальным размерам и допускам сделать надпись в технических условиях. [c.128]

Требуемая точность размеров деталей машин тесно связана с трудоемкостью механической обработки. Поэтому наиболее экономичными в отношении механической обработки будут при прочих одинаковых условиях те детали, размеры которых ограничены наиболее широкими допусками. [c.581]

По этой причине в пределах одной и той же заданной точности сопряжения иногда бывает целесообразно или даже необходимо перераспределить допуски на точность изготовления детали более жесткие допуски назначать на размеры наружных поверхностей, менее жесткие — на размеры внутренних поверхностей. Наряду с перераспределением допусков в ряде случаев целесообразно и перераспределение размеров. [c.590]

Так же как и размеры готовой детали, размеры, определяющие геометрическую форму отливки, могут обусловливаться определенной допустимой величиной отклонения, т. е. иметь допуски, либо не иметь допусков (свободные размеры). [c.371]

Регистрируются и оформляются результаты замеров в следующем порядке на графике проставляется проверяемый размер по чертежу детали и значение допуска на этот размер поле допуска на размер по чертежу [c.259]

Контрольные автоматы настраивают по установочным мерам, как правило, в форме колец. Для каждого контролируемого размера предусматривают два предельных кольца, позволяющих настроить поле допуска, При необходимости получения дополнительных команд, характеризующих размер детали внутри поля допуска, контакты [c.97]

Эффективность регулирования процесса по второму варианту со взаимозаменяемой наладкой особенно сказывается в уменьшении расхода режущего инструмента. Применение таких наладок позволяет установить простой и удобный в производственных условиях критерий затупления резца — выход размера детали из поля допуска вместо величины износа резца.. Уменьшение толщины слоя твердого сплава, который снимается при переточке, с 1—1,5 до 0,3—0,4 мм, обеспечиваемое применением этого критерия затупления, уменьшает расход инструмента в 4—5 раз. [c.66]

При установке резца предусмотрен зазор в 0,1 допуска на размер, для компенсации случайных выходов размера детали из поля допуска на минус. [c.135]

Как плоские, так и круглые копиры по поверхностям контакта со щупом должны иметь шероховатость поверхности, соответствующую 7—8-му классам по ГОСТу 2789—59. Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря, допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3—4 раза. Копиры, рассчитанные на длительное использование, изготовляют из стали марки 45 и подвергают закалке до твердости НЯС 45—50. При изготовлении неповторяющихся деталей в качестве копира можно использовать первую деталь из партии. При этом необходимо обратить внимание на качество ее поверхности, которая должна быть не ниже 6-го класса по ГОСТу 2789—59, и исполнение диаметральных и линейных размеров. [c.323]

По методу измерения эти приборы относятся к сравнительным. Настройка их может быть выполнена по двум образцовым деталям, имеющим размеры, равные предельным размерам контролируемых деталей, либо по одной образцовой детали, размер которой лежит в пределах поля допуска. [c.104]

Для унификации инструмента ГСХ Т 8908—58 установил три ряда номинальных значений углов на все виды угловых размеров различных изделий (например, углы между плоскостями, плоскостями и осями, углы конусов). При выборе углов первый ряд следует предпочитать второму, а второй — третьему. В этом же стандарте установлены и допуски на угловые размеры. Величины допусков установлены в зависимости от длины меньшей из сторон детали, образующей угол. Это сделано потому, что точность изготовления и измерения угловых размеров зависит в первую очередь от длины стороны с уменьшением ее точность понижается. ГОСТ устанавливает 10 степеней точност с симметричным расположением отклонений , причем предельные отклонения от номинальных значений углов даны в угловых мерах. Для справок приведены предельные отклонения углов в линейных величинах. Из приведенных в ГОСТе 10 степеней точности каждая отрасль промышленности в зависимости от специфики производства устанавливает предпочтительные степени. [c.194]

Настройка трехконтактной скобы осуществляется по установленной в центре станка образцовой детали, размер которой соответствует примерно середине поля допуска, в следующей последовательности. [c.147]

Настройку прибора типа БВ-4104 с отсчетным прибором мод. БВ-6017. 4К на размер производят по образцовой детали, размер которой соответствует примерно середине поля допуска. [c.187]

Наладку прибора производят по образцовой детали, размер которой соответствует примерно середине поля допуска. [c.189]

Шкала головки с ценой деления 0,001 мм используется для настройки всех трех контактов датчика с помощью одной образцовой детали, размер которой выполнен по нижнему пределу поля допуска (контакт брак — ). [c.267]

Детали, размеры которых лежат за пределами гарантированного допуска, считаются негодными. Вероятность выхода размеров за границу этого допуска при контроле должна устанавливаться расчетным путем. [c.455]

Будем рассматривать детали, размеры которых укладываются в границах допуска. Плотность вероятности ошибок, лежащих между и ,по отношению к ошибкам,укладывающимся в этих границах, а не ко всем ошибкам, возможным в силу неточности производства, равна [c.98]

Номинальный размер и допуск детали 28 0,3 2-0,12 5+0,16 [c.170]

Как плоские, так и круглые копиры по поверхностям контакта со щупом должны иметь чистоту поверхности, соответствующую 7—8-му классам по ГОСТу 2789—59. Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3—4 раза. На линейные размеры допуски на копире назначаются не на номинальный размер, а на размер, учитывающий некоторое смещение в сторону допуска (на 0,05—0,3 мм в зависимости от абсолютной величины допуска). Это облегчает настройку детали по линейным размерам. Расположение поля допусков при проектировании копиров показано на фиг. 7. Копиры, рассчитанные на длительное использование, изготовляют из стали марки 45 и закаливают до твердости HR 45—50. При изготовлении неповторяющихся деталей в качестве копира можно использовать первую точно изготовленную деталь из партии, при условии, если чистота ее поверхности не ниже 6-го класса по ГОСТу 2789—59. [c.43]

При запрессовке происходит увеличение диаметра охватывающей детали и уменьшение внутреннего диаметра охватываемой. Эти изменения необходимо учитывать при разработке технологического процесса, если указанные размеры ограничены допусками. [c.396]

На чертежах размеры обычно проставляют по принципу незамкнутой цепочки. Так, на рис. 76 длина левого элемента валика (цилиндра 0 50 с коническими фасками) не указана. Условия работы детали и конструкции допускают для этой величины валика наибольшие отклонения от номинального размера (отклонения получаются в процессе обработки). Указание на чертеже этого размера сделает размерную цепь замкнутой, что равноценно повторению или введению лишнего размера, а лишние размеры неизбежно приведут к неувязкам в размерах, исполненных по чертежу с учетом допускаемых отклонений. Однако замкнутую цепочку можно допустить в тех случаях, когда требуется указать габаритные или справочные размеры. Простановка этих размеров позволяет исключить какие-либо дополнительные подсчеты и необходимость наведения справок и тем самым облегчит чтение чертежа. Здесь будет иметь место повторение размеров — случай замкнутой цепочки как бы в замаксированном виде. [c.88]

Величина допуска зависит от требуемой точности изготовления детали. По стандартам ЕСДП (Единая система допусков и посадок) существует 19 квалитетов 01, О, 1, 2... 17 (квалитет — это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров). Наибольшая точность изготовления детали и наименьшие допуски имеет 01 квалитет. [c.66]

А. П. Богомолов, Ю. Н. Грибоедов и А. Н. Горожанкин [18] применили митроцемеитацию опорных роликов и шарошек. При изготовлении роликов и шарошек опытных долот цементация и цианирование проводились раздельно. Газовое цианирование производилось нри температуре 750°С, после чего детали шлифовались под окончательный размер, причем допуск на шлифовку был пзменец с учетом изменения размеров после нитроцементации и закалки (диаметр увеличивался на 0,02--0,03 мм). Нитроцементация проводилась окончательной операцией. i S [c.88]

В автоматизированном производстве (при обработке деталей на автоматических станках и автоматических линиях) в последнее время начинает применяться другой более прогрессивный метод обеспечения заданной точности. Этот метод заключается в том, что в станок встраивается измерительное и регулирующее устройство (подналадчик), которое в случае выхода обрабатываемой детали из поля допуска автоматически подналаживает (корректирует) систему на заданный размер. Такие устройства часто называются устройствами с обратной связью, так как из- [c.175]

Отклонения размеров деталей, изображённых на чертеже в собранном виде, обозначаются в виде дроби в числителе над размерной линией даются отклонения отверстия (охватывающей детали), в знаменателе под размерной линией — отклонения вала (охватываемой детали). При этом допускается делать надписи, поясняющие, к какой детали отно- [c.26]

На молотах с канатом можно производить штамповку мягкимисвинцово-цинковыми штампами при широкой возможности регулировки энергии ударов. Большой ход бабы позволяет производить глубокую вытяжку, а большие размеры стола допускают изготовление детали с габаритом 1200 X 1400 мм и более. [c.416]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...