Электроды с качественными покрытиями для

Электроды с качественными покрытиями для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей и конструкций [c.101]

Малоуглеродистые детали из тонкого стального листа сваривают обычно газовым пламенем, электросваркой на пониженных режимах в среде углекислого газа или точечной сваркой контактным способом. Во всех остальных случаях стальные детали восстанавливают чаще всего электродуговой сваркой. Общие сведения об области применения электродов с качественными покрытиями для сварки и наплавки деталей из наиболее распространенных в автомобилестроении сталей и примеры восстановления наплавкой этими электродами конкретных автомобильных деталей приведены в табл. 82. В табл. 83 приведен состав покрытий этих электродов, а в табл, 84 — численные значения механических характеристик наплавленного металла при их использовании. [c.103]

Электрода с качественными покрытиями для сварки сталей конструкционных низкоуглеродистых, низколегированных и повышенной прочности [c.287]

Для улучшения сопротивляемости сварных соединений действию удара следует повышать их пластические свойства. С этой целью целесообразно применять сварку автоматическую под слоем флюса, ручную электродами с качественными покрытиями или контактно-стыковую с оплавлением при автоматическом регулировании. Для изделий, испытывающих вызванные процессом сварки объёмные напряжения, полезен высокий отпуск. [c.857]

В зависимости от толщины покрытия делятся на качественные (толстые) и стабилизирующие (тонкие). Качественное покрытие имеет толщину 0,5—2,5 мм и составляет 20—40 % массы электродного стержня, а с железным порошком — соответственно 3,5 мм и 50 %. Электроды с качественным покрытием используют для получения металла шва высокого качества, не уступающего по своим свойствам основному металлу. Электроды со стабилизирующим покрытием (толщина покрытия 0,1—0,3 мм) повышают устойчивость горения дуги, не влияя почти на качество наплавляемого металла. Поэтому электроды с таким покрытием в настоящее время почти не применяются. Для удовлетворения требований, предъявляемых к электродам, используют электродные стержни соответствующего состава, а в покрытия вводят материалы специального назначения. Эти материалы делятся на несколько групп. [c.52]

Сварка лежачим электродом. Сущность этого способа заключается в том, что электрод с качественным покрытием укладывается в разделку шва. Длина дуги в процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для сварки лежачим электродом используют электроды диаметром 6—10 мм, длину которых подбирают равной длине шва, но не более 800—1000 мм. Для удержания уложенного электрода в разделке, а также для изоляции и защиты дуги применяют медные накладки. Повышение производительности обеспечивается за счет ведения процесса сварки несколькими электродами. [c.224]

Наиболее распространенным из ионизирующих покрытий электродов является меловое. Для получения сварных швов с высокими механическими свойствами пользуются электродами с качественным покрытием, в состав которых входят ионизирующие, газообразующие, шлакообразующие, легирующие и раскисляющие компоненты. [c.301]

Электроды для сварки углеродистых сталей. Для изготовления сварных металлических конструкций допускается применение как голых или тонкопокрытых электродов, так и электродов с качественными покрытиями. Применение качественных электродов обязательно при изготовлении конструкций, подвергающихся динамической нагрузке, и для сварки конструкций, работающих в условиях высоких давлений и температур или корродирующей среды. [c.474]

Аустенитные хромоникелевые стали свариваются несколько легче, чем хромистые. Газовую сварку выполняют нормальным пламенем с применением флюсов из буры, борной кислоты и плавикового шпата. При дуговой сварке обязательно применение электродов с качественными покрытиями. Сварочную проволоку применяют того же состава, как и основной металл, но с пониженным содержанием углерода и с присадкой до 0,8% титана. После сварки необходима термическая обработка для восстановления аустенитной структуры, заключающаяся в нагреве изделий до 1050—1100° С с последующим быстрым охлаждением в воде. [c.294]

Размеры электродов с качественным покрытием согласно ГОСТ 9466—60 представлены на фиг. 87. Длина электрода выбирается по данным табл. ИЗ. В табл. 114 приведены составы некоторых качественных покрытий и основные технологические свойства электродов с качественными покрытиями, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей. [c.265]

Сущность способа заключается в следующем. Для сварки применяют электроды с качественным покрытием увеличенной толщины. В этом случае стержень электрода плавится несколько быстрее покрытия, поэтому на конце электрода образуется чашечка из покры- [c.293]

Таким образом, выбирать тип флюса следует с учетом конкретных производственных задач и класса свариваемых сталей. Керамические флюсы более предпочтительны при антикоррозионной и износостойкой наплавке, сварке легированных и высокопрочных сталей, а также сталей, повышенной прочности, работающих при низких температурах. Следует отметить ряд специальных свойств керамических флюсов, определивших их применение при особых разновидностях процесса автоматической и механизированной сварки. Так, наличие в составе керамического флюса большого количества железного порошка или ферросплавов придает ему ферромагнитные свойства. Это было использовано при разработке способа механизированной сварки с магнитным флюсом, представляющего собой один из вариантов механизированной сварки непре-рывны.м электродом с качественным покрытием. Этот способ наиболее перспективен для механизации сварочных работ на стройках при монтаже строительных конструкций. [c.524]

Дуговая сварка стальным электродом с качественными покрытиями, применяемыми для сварки стали [c.121]

Опыт показывает, что электроды из малоуглеродистой проволоки с тонкими стабилизирующими покрытиями дают в ряде случаев результаты, вполне достаточные для практических целей. Такими электродами можно заваривать короткие трещины на чугунных изделиях с малой толщиной стенки, которые не подлежат дальнейшей обработке, а также несквозные раковины, возникшие при интенсивном охлаждении основного металла. Из электродов с качественными покрытиями, предназначенных для сварки мало- и среднеуглеродистых сталей, лучшие результаты при сварке чугуна дают электроды с покрытием основного типа, составленного на основе мрамора и плавикового шпата, например, электроды УОНИ-13/55. При сварке этими электродами количество трещин в первом слое получается минимальным, а во втором и последующих слоях они полностью отсутствуют. [c.138]

Для получения качественных швов с заданными свойствами в машиностроении преимущественно применяют электроды с толстым покрытием. Электроды с тонким покрытием используются 11 настоящее время сравнительно мало. Область применения и свойства некоторых распространенных марок толстопокрытых электродов приведены в табл. 2. [c.182]

Исторически первыми появились электроды с кислым покрытием на основе окислов железа и марганца и основным покрытием, содержащим мрамор и плавиковый шпат. Кислое покрытие используют для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, когда не требуется высокое качество соединений. Основное покрытие обеспечивает более качественные соединения, его применяют при сварке легированных и высоколегированных сталей. Его шлак легкоплавок, даже при многопроходной сварке удается избежать шлаковых включений в швах. Однако основное покрытие более чувствительно к влаге. Кроме того, оно токсично, так как входящий в его состав плавиковый шпат, разлагаясь при сварке, образует летучие соединения фтора. [c.115]

Для получения качественных швов с заданными свойствами применяют электроды с толстым покрытием. Область применения и свойства толстопокрытых электродов приведены в табл. 2. [c.518]

Электроды с толстым покрытием, называемые также качественными, применяют для получения высококачественного металла шва, не уступающего по своим механическим показателям основному металлу. [c.86]

В качестве связующего вещества добавляют жидкое стекло, которое связывает порошкообразные компоненты в обмазочную массу. Эту массу наносят толстым слоем на электрод. Затем электроды просушивают и прокаливают. Такие покрытия называют толстыми или качественными и электроды с такими покрытиями применяют для сварки ответственных изделий. [c.449]

Этот вид сварки применяется в основном для соедпнения листов толщиной свыше 1,5. им и ведется электродами с качественным (чаще основным) покрытием на постоянном токе обратной полярности. Для предупреждения перегрева [c.184]

Толстые покрытия применяют для защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха, для раскисления, дегазации и легирования наплавленного металла. Швы, выполненные электродами с толстым покрытием, отличаются высоким качеством, вследствие чего толстые покрытия называются качественными. Эти покрытия наносятся на электродные стержни толстым слоем (0,5—2 мм на сторону) и вес их составляет 20—40% от веса стержня. [c.191]

Образует шлаки, в состав которых входят титанаты, силикаты марганца и железа, а также другие компоненты, практически не содержащие оксидов железа. Титанистый шлак обладает достаточной жидкотекучестью, что обеспечивает хороший контакт между ним и металлом и качественное формирование шва шлак после остывания легко удаляется. Электроды с рутиловым покрытием имеют хорошие гигиенические свойства, образуя при сгорании небольшое количество аэрозолей, содержащих оксиды марганца. Для повышения производительности в некоторые покрытия вводят до 50 % порошка железа [c.74]

Покрытия электродов бывают тонкие и толстые. Тонкое покрытие (0,10...0,25 мм) состоит обычно из 80% мела и 20 % Жидкого стекла. Оно предназначено для ионизации воздуха, что -бы дуга горела стабильно. Обычно применяют электроды с толстым покрытием (0,5...1,5 мм), так как они образуют более качественный шов. В состав покрытия входят следующие вещества [c.117]

Коэффициент наплавки характеризует производительность сварки. Для электродов с качественны.ми покрытиями Кя составляет 7- 10 г/А-ч электроды с железным порошком в покрытиях имеют /Сп = И—15 г/А-ч при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и в защитных газах значение Ка повышается до 18- - -25 г/А-ч. [c.52]

Электроды с качественными покрытиями для сварки конструкционных низкоуглеродистых и низколепфованных сталей [c.288]

Проведенные в СССР исследования сварочной дуги (В. П. Никигин, Б. Е. Патон, Н. Н. Рыкалин, К. К. Хренов [253], И. Я. Рабинович, Г. М. Ти-ходеев и др.) позволили разработать принципы проектирования электросварочного оборудования для ручной и автоматической сварки, а также создать рациональную технологию сварки и электроды с качественными покрытиями. Кроме того, были доказаны достоинства дуговой сварки на переменном токе по сравнению со сваркой на постоянном токе. По мере изучения сварочной дуги открывались новые возможности ее практического использования (например, плазменная дуга). [c.136]

На базе проведённых научно-исследовательских работ и накопленного производственного опыта были установлены основные положения для щихтовки качественных электродных покрытий, которые позволили удовлетворительно разрешить выдвигаемые промышленностью задачи. В значительно меньшей степени изучены электрические и металлургические свойства электродной проволоки, а равно методика их регулирования в процессе её металлургического производства. При этих условиях комплексное разрешение вопросов, связанных с производством электродов с качественными покрытиями, базируется в основном на экспериментальных исследованиях. [c.297]

Пользуясь приведенными уравнениями и зная химический состав шва, можно приближенно определить характер его микроструктуры. Для этого служит так называемая структурная диаграмма, предложенная Шеффлером (рис. 30). Эта диаграмма построена на основании опытов, полученных при ручной сварке электродами с качественным покрытием. Аналогичные данные применительно к сварке под флюсом или аргоно-дуговой сварке отсутствуют, что все же не препятствует использованию структурной диаграммы и для этих видов сварки [отметим, что в диаграмме на рис. 30 использованы прежние значения коэффициентов для Сгэ и Nig, отличающиеся от приведенных, уточненных в формулах (26) и (27) ]. Зная состав исходных материалов (стали и проволоки Rg), режим сварки и типичное для него соотношение долей основного у и электродного (1 — у) металлов в металле шва, 116 [c.116]

Электроды с качественными покрытиями. Все ответственные сварочные работы выполняют электродами со специальными покрытиями. Коятгчество марок электродов, предназначаемых для сварки различных сталей, непрерывно растет с выпуском сталей новых марок. [c.80]

Пистолет предназначен для дуговой сварки электрозаклепками при глубоком проплавленин нахлесточных соединений стальных деталей суммарной толщиной до 30 мм. Количество деталей может быть любым. Сварка осуществляется электродом с качественным покрытием. [c.42]

Дуговая резка является одним из видов разделительной резки. Она основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется при строительно-монтажных работах для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрываюш,его зону дуги. Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла и позволяет производительнее вести резку. В качестве покрытия применяют смесь, содержащую 70% марганцевой руды и 30% жидкого стекла. Толщина покрытия составляет 1...1,5 мм. Успешно используются также электроды с покрытием ЦМ-7 и ЦМ-7с. Электроды диаметром 4...6 мм являются наиболее рекомендуемыми. Ток при резке выбирают в пределах 50...60 А на 1 мм диаметра электрода. Источником питания дуги могут служить сварочные генераторы или сварочные трансформаторы. Дуговую резку применяют для разрезания металлов толщиной не более 30 мм производительность низкая — при толщине разрезаемого металла 15 мм скорость резки не превышает 120...150 мм/мин. Расход электрода составляет 1,0...1,5 кг на 1 м разрезаемого металла. [c.89]

Электродуговой точечной сваркой соединяют стержни сруглого и периодического профиля диаметром Ч-20 мм из стали разных марок. Для сварки применяют электроды с качественными покрытиями или пистолеты-полуавтоматы, выполняющие точки под слоем флюса. При этом наложение точки производят в нижнем положении (рис. 23-1, е). [c.717]

Сварка электродуговыми точками, швами и в стык. Электродуго-выми точками свариваются стержни круглого и периодического профиля диаметром 8—20 мм из стали разных марок. Для сварки применяются электроды с качественными покрытиями, или пистолеты-полуавтоматы, выполняющие электродуговые точки под слоем флюса. Наложение электродуговой точки производится в нижнем положении (фиг. Ъ 7,д, е). [c.524]

Резка стальным электродом основана на выплавлении металла из зоны резакия теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для СЕзрки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрывающего зону дуги. Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла. [c.326]

Электроды с органическим покрытием, применяемые для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе, дают небольшое количество легкоотделяемого шлака. Высокое содержание восстановительных газов обеспечивает получение качественного металла шва, но может вызывать появление пор. [c.144]

Электроды с толстым покрытием, называемые также качественными, применяют для получения высококачест- [c.96]

Сварка наклонным электродом. При данном способе сварки оплавляющийся конец электрода опирается о свариваемые кромки, а сам электрод перемещается вдоль линии соединения, по мере заполнения разделки кромок. Сварка лежачим электродом. Сущность этого способа заключается в том, что электрод с качественным покры тием укладывается в разделку шва. Длина дуги з процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для сварки лежачим электродом используют электроды диаметром [c.208]

Каждый тип электрода имеет несколько марок (табл. 6.8), на которые разработаны те.хнические условия. Марка электрода характеризует стержень и его покрытие. Электродные покрытия делят на две группы тонкие (стабилизируюш,ие и ионизирующие) и толстые (качественные). Тонкое покрытие не создает защиты для расплавленного металла шва, поэтому он при сварке окисляется и насыщается азотом. Электроды с тонким покрытием применяют для неответственных сварных швов. Простейшим тонким покрытием является меловое. [c.84]

Комбинированные железомедные электроды марок ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др. довольно широко применяются в промышленности. Электроды марки ОЗЧ-2 изготовляют из медного стержня, оплетенного полосками белой жести толш,иной 0,25 мм с покрытием основного типа (мрамор, плавиковый шпат, корунд зеленый, мар-шаллит, ферромарганец, жидкое стекло). Электроды марки 034-1 состоят из медного стержня с покрытием основного типа, куда входит 50 % железного порошка. Применялись и другие комбинации пучковые электроды, состоящие из пучка стальных и медных проволок стальные стержни с оплеткой из медной проволоки и т. п. При сварке железомедными электродами получается достаточно качественный шов, состоящий из медно-стального сплава (меди 90, стали 10%), медь не соединяется с углеродом основного металла, а железо электрода насыщается углеродом и распределяется в меди в виде включений, упрочняя шов. Однако в зоне термического влияния наблюдаются закалочные структуры, а в зоне сплавления — участки от-бела. Железомедные электроды используются для заварки дефектов в необрабатываемых частях отливок, раковин, мест течи, трещин, а также для сварки разбитых частей и в комбинации с никелевыми или железоникелевыми электродами. Сварку ведут короткими валиками, иногда шов проковывают легкими ударами молотка. Режимы сварки не допускают сильного разогрева деталей, величины погонной энергии и тока пониженные. Для исправления небольших дефектов в ответственных изделиях и для наплавки последнего слоя на поверхность изделия, работающего при ударной нагрузке или на истирание, употребляют никелевые электроды с толстым покрытием марки ОЗЧ-З (стержень из проволоки, содержащей 99 % N1) и ОЗЧ-4 (стержень содержит 95 % N1). [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...