Покрывные слои

Лакокрасочные покрытия могут быть однослойными и многослойными. Многослойные покрытия — это системы покрытий (грунтовочные, промежуточные и покрывные слои). [c.400]

Без образования коррозионного элемента коррозия в месте дефекта идет довольно медленно и определяется доступом кислорода. Обычно в таких случаях скорость коррозии уменьшается и с течением времени эксплуатации, поскольку из продуктов коррозии и веществ, содержащихся в воде, образуются защитные покрывные слои. Если в связи с особыми химическими или механическими факторами такие слои не возникнут, то скорость коррозии может доходить до 0,2 мм в год. Хотя это могло бы привести к прорыву стенки только через 10 лет и ранее еще не наблюдалось, по соображениям безопасно- [c.404]

Введение биоцидных веществ в грунт обеспечивает устойчивость защитно-декоративных свойств покрытия, которые могут изменяться под влиянием вводимого соединения в покрывной слой, расширяется спектр применения сильнодействующих перспективных биоцидов, так как их влияние на организм человека при эксплуатации металлоконструкций значительно снижается. [c.80]

Для грунтования бетонных конструкций, устройства покрывного слоя в комплексных химически стойких покрытиях [c.41]

Лаки на основе природных смол поставляются заводом консистенцией под нанесение кистью (30—35 с по ВЗ-4). При нанесении краскораспылителями лаки разбавляют скипидаром, уайт-спиритом, сольвентом до вязкости 15 с для грунтовки и 18—22 с по ВЗ-4 для покрывных слоев. [c.143]

Покрытие составами на основе ЭП-0010. Их доводят до малярной консистенции (18—22 с по ВЗ-4) растворителями Р-4 или Р-5 в количестве 45 % общей массы для грунтовочного слоя и 35 % для покрывных слоев. [c.143]

В качестве пластификатора используют дибутилфталат или диоктилфталат или жидкий тиокол в количестве 12—15 мае. ч. на 100 мае. ч. эпоксидной смолы. В покрывные слои дополнительно вводят на 100 мае. ч. смолы 40—60 мае. ч. тонкомолотого наполнителя (графита, андезитовой муки, металлического титана). [c.144]

Технология устройства покрытия следующая. Кистью или валиком наносят грунтовочный слой с сушкой до отлипа (6—8 ч). Покрывные слои толщиной не более 1,5 мм каждый наносят шпателем. Сушат каждый слой 24 ч. Перед эксплуатацией покрытие необходимо выдержать 12 сут. Для ускорения выдержки покрытие необходимо подвергнуть термообработке через 12—24 ч выдержки при температуре 80 °С в течение 6 ч, [c.144]

Покрытие состоит из грунтовочного и покрывных слоев. Для уменьшения вязкости грунтовочного состава в него добавляют до 10 мае. ч. на 100 мае. ч. эпоксидной смолы, растворитель (Р-4, ацетон или др.), а для улучшения адгезии — до 40 мае. ч. наполнителя. [c.150]

Покрытие можно наносить при температуре окружающего воздуха не ниже -f5° вручную жесткими кистями, щетками или валиком. Покрывной слой наносят через 24 ч после грунтовочного при температуре 18—20°С, при более низких температурах — через 36—48 ч. Толщина покрывного слоя на металлической и бетонной поверхности должна составлять 0,3—0,4 мм без наполнителя и 0,5—0,6 мм с наполнителем. [c.150]

Разбавление лака до малярной вязкости (20—25 с по ВЗ-4) производят бутилацетатом или смесью растворителей. Наносят покрытие по грунту из шпатлевки ЭП-0010, разведенной растворителем Р-4 до вязкости 17—20 с для краскораспылителя или 40—45 с для работы кистью. После выдержки грунта 24 ч краскораспылителем наносят покрывные слои первый слой должен быть выдержан 1 сут, второй и последующие (кроме последнего) сушат 30—40 мин при температуре 15—25 °С. Последний слой до начала эксплуатации следует выдержать 10— 15 сут при температуре 15—25 °С или 3—5 ч при 70—80°С для сред, эксплуатируемых при температуре 18—23°С, и в течение [c.152]

По окончании сушки наносят два покрывных слоя (ЭП-0010 —100 отвердитель № 1 — 8,5 растворитель Р-4 или Р-5 — 30 мае. ч.) с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20—24 ч при 18—20 °С. Если предусматривается проектом, то по высушенному до отлипа последнему покрывному слою краскораспылителем можно нанести два защитных слоя лака ХВ-784 с промежуточной сушкой слоев 2—3 ч. [c.153]

S н о S о а g а Грунтовочный слой Покрывной слой я S я м S S я я я л j Оси i к о >> 5 т s . аз 3 о х о [c.41]

Грунтовочный слой Покрывной слой Общая Ориентиро- [c.42]

Окрашивание поверхности. Выбор марки покрывного материала и количества покрывных слоев определяется условиями эксплуатации и требованиями к качеству внешней отделки (см. табл. 36). [c.115]

В качестве первого покрывного слоя наносится распылением один более толстый слой или два тонких слоя лака, образующего глянцевую пленку. После воздушной сушки в течение 2—3 час. или ускоренной сушки в течение 1 часа при 50—55° покрытие осматривают и, если нужно, шлифуют. [c.487]

В качестве последнего покрывного слоя наносится распылением один более толстый или два более тонких слоя лака, образующего в зависимости от требований глянцевую, шлифующуюся или матовую пленку. Сушка последнего покрывного слоя производится или воздушная в течение ночи, или ускоренная в течение 2 час. при 50—SS"". Если нужно, высохшее покрытие подвергают шлифовке илн полировке. [c.488]

Из числа твердых примесей в воде, которыми могут ощутимо разрушать покрытия и образующиеся покрывные слои, следует назвать песок, шлам (ил) и лед. В соответствии с этим катодная защита судов, которые могут подвергаться таким нагружающим воздействиям, должна проектироваться более мощной. Напротив, обрастание не оказывает влияния ни на коррозию, ни на катодную защиту от нее. С одной стороны, при обрастании повышается сопротивление диффузии, определяющее доступ кислорода, но с другой стороны, оно может разрушить защитные покрытия. Высококачественные реакционнотвердеющие смолы при их обрастании (моллюсками и т. п.) не разрушаются [9]. [c.353]

Материале при почти Одинаковом хикйческом составе, если нет защш -кого покрывного слоя. Это возможно, например, в районе сварных швов [9]. В принципе с контактными элементами можно успешно бороться методами катодной защиты. Однако на практике для предотвращения электрического экранирования большими токопотребляющпми катодными поверхностями необходимо следить за тем, чтобы доля их площади была возможно меньшей. Для правильного выбора материала необходимо учитывать нормативные документы [13]. В общем случае при выполнении комбинированных конструкций из разнородных металлов необходимо иметь в виду, что и защитные потенциалы, и области защиты (диапазоны защитных потенциалов) зависят от материала. Это может ограничить применимость катодной защиты или обусловить необходимость специального регулирования потенциала защитной установки (ем. раздел 2.4). [c.356]

На крупных резервуарах для питьевой воды тоже была применена катодная защита от коррозии с наложением тока от постороннего источника. На бащенном резервуаре емкостью 1500 м после 10 лет эксплуатации были обнаружены дефекты в хлоркаучуковом покрытии в виде коррозионных язв глубиной до 3 мм. После тщательного ремонта с нанесением нового покрытия в виде двухкомпонентной грунтовки с цинковой пылью и двух покрывных слоев из хлоркаучука была смонтирована система катодной защиты с наложением тока от постороннего источника [7]. С учетом требуемой плотности защитного тока для стали без покрытия в 150 мА-м и доли площади пор 1 % защитная установка была настроена на отдачу тока в 4 А. Чтобы учесть изменения в потребляемом защитном токе в зависимости от уровня воды в резервуаре, предусмотрели два контура с наложением защитного тока. Один, предназначаемый для подвода тока к донному аноду, можно было настраивать на постоянное значение тока вручную. Другой контур обеспечивал питание электродов у стен и работал с регулированием потенциала. В качестве материала для ан да была применена титановая проволока с платиновыми покрытиями и медным подводящим проводом. Донный кольцевой анод имел длину 45 м. Аноды у стен были размещены на высоте 1,8 м, причем анод у внутренней стены имел длину 30 м, а анод у наружной стены — 57 м. Для регулирования потенциала использовали электроды сравнения из чистого цинка, которые имеют в питьевой воде сравнительно стабильный потенциал. Крепежные штыри для анодов и электродов сравнения были изготовлены из поливинилхлорида. [c.387]

Покрытия, включающие грунт на основе водорастворимой модифицированной алкидной смолы с биоцидными добавками окиси железа, двуокиси титана и силикохромата свинца, а также фосфатов цинка и хрома имеют высокую биостойкость, особенно при условии горячей сущки покрывного слоя (190°С). Фосфаты цинка и хрома хорошо совмещаются с больщинством связующих. Вследствие низкой растворимости фосфатов применяют их комбинации с пассивирующими анионами. [c.80]

При использовании его в качестве антикоррозионного пигмента отмечается [25] его двоякое действие. С одной стороны, хромат стронция обладает более высокой растворимостью, чем хромат цинка, что обусловлено различием в структуре этих пигментов (хромат цинка имеет шаровидную структуру, а хромат стронция — игольчатую). При низкой объемной концентрации пигмента пленка связующего утоньшается на кромках игольчатых частиц пигментов и под воздействием воды быстро становится проницаемой из-за высокого гидростатического давления. С другой стороны, часть ионов стронция в покрывном слое удерн ивает ионы сульфата, что способствует предотвращению коррозии. [c.58]

Путем соответствующего выбора грунтовок можно варьировать эксплуатационные свойгтва покрытий с применением одних и тех же покрывных материалов. При выборе соответствующей схемы лакокрасочных покрытий следует учитывать сочетаемость грунтовок и покрывных слоев. Алкидные и фенольномасляные грунтовки применяются в сочетании с алкидными, [c.160]

Для устройства покрывного слоя в комплексном кислото-щелочестой-ком покрытии [c.43]

Примечания 1, В случае примеиепия сталей марок ЮХНДП, ЮХСНД и 15ХСД в неагрессивной и слабоагрессивной среде защита лакокрасочными покрытиями не производится. 2. При относительной влажности воздуха выше 80 % или в условиях конденсации влаги предусматривают Ла-2(40). 3. Защите пе подлежат конструкции при толщине цинкового покрытия до 40 мкм. 4. При применении лакокрасочных покрытий ла основе перхлорвиниловых материалов и материалов иа сополимерах винилхлорида количество покрывных слоев увеличивается на I, а общая толщина покрытия — на 20 мкм. [c.67]

Лакокрасочное покрытие на основе ЭП-ООЮ состоит из огрунтованной поверхности, просушенной 6—8 ч до отлипа при температуре 18—20°С, покрывных слоев, каждый из них выдержанный 20—24 ч при температуре 18—20 °С. Количество слоев определяется проектом, но не менее 4. Каждый грунтовочный и окрасочный слой должен быть толщиной не менее [c.144]

Под покрытие необходимо нанести грунт на основе смолы ЭП-0010, разведенной до вязкости 30 с под кисть и 18—22 с для краскораспылителя. Сушат грунт 24 ч. При отсутствии ЭП-0010 грунтовкой может служить эмаль ЭП-5116. Состав для грунтовки и покрывных слоев до малярной консистенции (20 с по ВЗ-4) разводится растворителем Р-4, ксилолом, этилцелло-зольвом. Пригодность состава, наносимого кистью или валиком при температуре 18—20 С, составляет 3 ч, а состава под краскораспылитель — до 4 ч. Температура составов перед смешиванием должна быть не ниже -)-15°С при необходимости компонент I следует подогреть до температуры -Ь50°С. Компонент II (каменноугольный) перед применением нужно тщательно перемешать. Общая толщина покрытия определяется проектом, но не менее 200—250 мкм, при этом количество по- [c.146]

Покрытие из композиций на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 и лака ХВ-784. Оно состоит из грунтовочного, переходного и покрывного слоев. Для грунтовки рекомендуется состав из 100 мае. ч. ЭП-0010, 8,5 мае. ч. отвердителя Л Ь 1 и 35—45 мае. ч. растворителя Р-4 (Р-40). Эпоксидную шпатлевку разбавляют растворителем до вязкости 18—20 с по ВЗ-4 и перед нанесением в нее вводят отвердитель № 1. Нанесенный краскораспылителем грунт сушат 20—24 ч при температуре 18—24 С. Переходной слой получают смешиванием шпатлевки ЭП-0010, лака ХВ-784, растворителя и отвердителя. При этом на 100 мае. ч. лака добавляют 15 мае. ч. шпатлевки, 1,3 мае. ч. отвердителя № 1 растворитель вводят в количестве, необходимом для рабочей вязкости. Переходной состав наносят в два слоя с промен уточной сушкой каждого 20—24 ч при температуре 18—20 °С. После высыхания поверхность покрывают в два слоя лаком ХВ-784 с промежуточной сушкой калсдого 2—3 ч при температуре 18—20°С. До начала эксплуатации покрытие следует выдержать в течение 10 сут при температуре 18—20 °С. [c.148]

Покрывной слой приготавливают аналогично, однако вязкость состава берется большей за счет уменьшения доли модификатора Сламора в сланцевом модификаторе. [c.150]

Армированное покрытие на основе компаунда из смолы ЭД-20 без растворителя. Для нанесения такого покрытия готовят следующие составы грунтовочный, наклеечный, пропиточный— ЭД-20— 100 дибутилфталат 10—12 полиэтиленполиа-мин — 10 мае. ч. В покрывной слой добавляют 30—40 мае. ч. тонкомолотого кислотостойкого наполнителя. [c.153]

В процессе нанесения покрытий контролируют очистку и подготовку поверхности, соблюдение технологии выполнения работ соответствие проектной толщины готового покрытия на металлической (толщиномерами МТ-ЗОН, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ) и бетонной (визуальным осмотром) поверхностях сплошность на металлической (электродефектоскопами ЭД-4 или ЛКД-1М, а на покрытиях, содержащих электропроводящие наполнители, только дефектоскопом ЛКД-1М) и бетонной поверхностях (тщательным визуальным осмотром) адгезию (методом решетчатого надреза) внешний вид (визуально на отсутствие подтеков и пропусков покрывных слоев). Количество отслаиваний армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см допускается не более двух на 1 м но не более 10% общей площади покрытия. [c.154]

На этот слой прикатывают предварительно раскроенные заготовки из стеклоткани. Приклеенную стеклоткань пропитывают композицией, состоящей из грунтошпаклевки ЭП-0010 и лака ХС-724. В качестве покрывных слоев наносят лак ХС-724 с промежуточной сушкой кал<дого слоя в течение 3—4 ч. [c.216]

Создание качественногол. к. п. начинается с тщательной подготовки укрываемой поверхности (выравнивание, очистка, обезжиривание, оксидирование, фосфатирование и т. д.) правильного подбора состава грунта, шпатлевки, покрывного слоя, с учетом свойств укрываемого материала и условий и вида воздействий внешней среды. Рекомендации по выбору типовых л. к. п. для машин приведены в работе [11], а методов и режимов окрашивания — [9]. [c.187]

Создание качественного л.к.п. начинается с тщательной подготовки укрываемой поверхности (выравнивание, очистка, обезжирпвапне, оксидирование, фосфатпроваппе и т. д.) правильного подбора составов грунта, шпатлевки, покрывного слоя, с учетом свойств укрываемого маторпала п условий и впда воздействий внешней среды и групп эксплуатации, установленных ГОСТ 14007-68. [c.296]

Лак АК-535 используют для образования первого слоя (подслоя) толщиной не менее 50 мкм, лак АК-535А для нанесения покрывного слоя толщиной 70—100 jh/ m. Грубо-обработанные поверхности рекомендуется покрывать двумя слоями АК-535 и одним слоем АК-535А, хорошо обработанные поверхности — одним слоем каждого лака. [c.54]

Первоначально в качестве основного ненасыщенного продукта, реагирующего с полиэфирными смолами, применялся стирол. Он служил одновременно и растворителем и исходным сырьем. Поскольку мономерный стирол летуч, на покрытие полиэфирными смолами приходится накладывать покрывной слой, чтобы избежать улетучивания стирола. В результате потери стирола покрытие становится мягким, липким и недостаточно прочным. Для производства полиэфирных смол можно применять и менее летучие исходные продукты, например диаллилфталат, но они дороже. [c.349]

Адгезия к поверхности металла. Адгезия покрытий на смеси аминосмол и алкидных смол ниже, чем у покрытий на основе одних алкидных смол. Во многих случаях, однако, адгезия покрытий на аминосмолах оказывается удовлетворительной, особенно, если оно Наносится на фосфатированную поверхность. Когда покрытие содержит более 40% аминосмол, то под покрывной слой необходимо наиосить грунтовку. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...