Коэффициент расплавления

Величина коэффициента расплавления ар состоит из двух слагаемых [c.189]

При сварке постоянным током обратной полярности удельное количество теплоты, выделяющееся н приэлектродной области, изменяется в небольших пределах, и составляющая коэффициента расплавления а р = 11,6 zh 0,4. [c.189]

Величина второй составляющей коэффициента расплавления [см. формулу (25)1 может быть рассчитана по уравнению [c.190]

При механизированных способах сварки под флюсом р а . При сварке в защитных газах величина коэффициента наплавки может существенно отличаться от величины коэффициента расплавления в связи с потерями электродного металла [c.190]

Производительность сварки плавящимся электродом определяется коэффициентами расплавления и наплавки. Расплавление присадочного металла характеризуется коэффициентом расплавления [c.22]

Если электрод значительно не нагревается током, то производительность расплавления примерно пропорциональна току. Для характеристики процесса расплавления пользуются коэффициентом расплавления, г/(А-ч) [c.227]

При ручной дуговой сварке коэффициент расплавления и производительность расплавления возрастают к концу расплавления [c.227]

При больших значениях /( растут и потери металла из-за разбрызгивания и потерь в шлаке. Производительность процесса сварки определяется коэффициентом расплавления (ор) или коэффициентом наплавки (а ), который несколько меньше, так как учитывает потери металла (ф). Примерное соотношение этих коэффициентов в зависимости от толщины покрытия приведено на рис. 10.14. В нормальных сварочных электродах поддерживается значение /Сп около 30%. [c.391]

Рис. 10.14. Коэффициенты расплавления Ор (/), наплавки а 2) и потерь ij) (3) в зависимости от величины относительной массы покрытия К

Методики определения значения коэффициента расплавления ар дпя сварки в среде защитных газов в настоящее время не имеется. Значение коэффициента в зависимости от диаметра присадочной проволоки и сварочного тока рекомендуется определять по графику, приведенному на рис. 1.15, либо по литературным данным. [c.45]

Коэффициент а меньше коэффициента расплавления на величину потерь электродного материала на разбрызгивание, испарение и угар в процессе горения дуги. Обычно а < щ на 1...3 г/(А ч). [c.92]

При сварке во всех пространственных положениях, отличных от нижнего, основная проблема - стекание жидкого металла и шлака под действием силы тяжести. Это искажает форму шва, ухудшает его защиту и, следовательно, качество. Силе тяжести противодействует сила давления дуги и сила поверхностного натяжения жидкого металла сварочной ванны. Поверхностное натяжение увеличивается почти по квадратичной зависимости с уменьшением площа -ди поверхности сварочной ванны. Следовательно, уменьшить влияние силы тяжести можно, уменьшив сварочную ванну. Для этого при сварке в потолочном, вертикальном и горизонтальном положениях выбирают электроды диаметром меньше, чем для нижнего положения (< 4 мм). Лучше, если электрод будет обеспечивать меньшее количество расплавляемого в единицу времени металла, не более 10 г/(А-ч). Такой коэффициент расплавления имеют электроды ВИАМ-25, УОНИ-13. [c.121]

Для повышения производительности труда сварщика разработаны электроды, у которых в состав покрытия вводится железный порошок (до 40 % от массы покрытия), при этом коэффициент расплавления может увеличиться в 1,5...2 раза и более. Однако такие электроды могут использоваться только для сварки в нижнем положении. [c.122]

Коэффициент расплавления представляет собой массу, г, расплавленного в течение 1 ч металла электрода, приходящуюся на 1 А сварочного тока. Значение Лр зависит от рода, силы и полярности тока, напряжения дуги, состава и толщины покрытия электрода или флюса. При увеличении сварочного тока коэффициент расплавления возрастает, особенно при больших плотностях тока, применяемых при механизированной и автоматической сварке. [c.20]

Коэффициент расплавления, г/(А-ч), равен [c.67]

Технологические характеристики плавления электродов определяются экспериментально и позволяют судить о производительности и экономичности процесса сварки электродами той или иной марки. Коэффициент расплавления (г/А ч) [c.35]

Экономичность способа определяется уменьшением числа проходов в шве за счет отсутствия разделки кромок. Повышение производительности достигается также повышением скорости расплавления электродной проволоки с увеличенным вылетом. Нагрев электрода в вылете протекающим по нему сварочным током обеспечивает повышение коэффициента расплавления. Однако при этом уменьшается глубина проплавления, поэтому способ целесообразно применять для сварки швов, требующих большого количества наплавленного металла. [c.138]

Коэффициент расплавления зависит от материала электродного стержня, состава покрытия электрода, рода и полярности тока. Потери металла в процессе сварки определяются по выражению [c.390]

Коэффициент наплавки меньше коэффициента расплавления из-за потерь металла при сварке и колеблется в пределах 7... 15 г/(А-ч) для различных марок электродов. [c.391]

Показатели электродов. Основными показателями, характеризующими любой электрод, являются коэффициенты расплавления Ор, наплавки ан и потерь ф. [c.95]

Коэффициент расплавления. При сварке металла шов образуется вследствие расплавления присадочного и проплавления основного металла. [c.44]

Расплавление присадочного металла характеризуется коэффициентом расплавления [c.44]

Коэффициент расплавления зависит от состава проволоки и покрытия электрода, веса покрытия, а также рода и полярности тока. [c.45]

Как определить коэффициенты расплавления, наплавки и потерь [c.48]

Козк )фициенты ар, а , ф зависят от вида, способа и параметров режима сварки. При малых плотностях тока (ручная дуговая сварка) значение коэффициентов расплавления и наплавки не превышает 7-Ь 10 г/(А ч). С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А-ч) и более. Коэффициент потерь для различных способов сварки составляет 1—15%. [c.22]

Вылет электрода влияет на стабильность процесса и формирование размеров шва. С величением вылета возрастает коэффициент расплавления, разбрызгивание. При малом вылете увеличивается набрыз-гивание на сопло, затрудняется наблюдение за процессом. Вылет электрода устанавливают опытным путем в зависимости от диаметра электрода (табл. 1.11) [c.44]

Ввнау незначительных потерь электродного металла при сварке под флюсом с достаточной для практических расчетов точностью можно принять, что ар - а , то есть j/ 0. Величина коэффициента расплавления состоит из двух частей [c.54]

Коэффициент потерь электродного металла / составляет 3...20 %. Менее 3 % потерь электродного металла обычно не бывает. Потери более 20 % делают конкретный способ сварки при данных условиях нерациональным. Значения коэффициентов расплавления и наплавки используются для расчета и учета расхода электродов и нормирова ния времени сварки. [c.92]

Суш ественную роль в увеличении производительности процесса играет и более высокая мощность сварочной дуги. Плавление высокопроизводительных электродов сопровождается образованием на торце электрода глубокой втулочки из неоплавившегося покрытия, которая, экранируя столб дуги, увеличивает его мощность и длину. Коэффициент покрытия у таких электродов составляет 140—180 %, а масса наплавленного металла у электродов некоторых марок в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня. Коэффициент потерь у высокопроизводительных электродов имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается также и металл, перешедший из покрытия. Для обычных электродов большинства марок коэффициент наплавки равен 7,2— 10 г/А-ч, а для высокопроизводительных электродов в зависимости от диаметра электродного стержня, режима сварки и коэффициента веса покрытия—12—20 г/А-ч. Высокопроизводительные электроды рекомендуются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в нижнем положении. Сварку выполняют на переменном и постоянном токе прямой полярности, с использованием источников питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...