Медь Покрытие электродов

Сварку меди покрытыми электродами ведут постоянным током обратной полярности. Без подогрева и разделки кромок свари- [c.667]

Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета /<.в=(50ч-60) э, где — диаметр электрода сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200—250°С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин б<10 мм ис,н,=150-6 л/ч, для 6>Ю мм Ос.н.=200-6 л/ч е использованием, нормального пламени и флюсов на основе буры. [c.137]

Дуговая сварка покрытым электродом используется лишь для двух видов цветных металлов алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов. [c.132]

Металлические стержни электродов для сварки меди и ее сплавов изготавливают, из сварочной проволоки и прутков, состав которых регламентирует ГОСТ 16130—90, или из литых стержней другого состава. Покрытия могут содержать те же компоненты, что и покрытия электродов для сварки сталей (шлакообразующие, раскислители и т.д.). Сухую шихту замешивают на жидком стекле. [c.87]

Для сварки меди и ее сплавов могут быть применены все основные способы сварки плавлением. Наибольшее применение нашли дуговая сварка в защитных газах, ручная дуговая сварка покрытыми электродами, механизированная дуговая сварка под флюсом, газовая сварка, электрон-но-лучевая сварка. [c.457]

Ручная дуговая сварка меди и ее сплавов покрытыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности (табл. 12.11). Медные листы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до [c.459]

При сварке меди угольным электродом можно пользоваться открытой или закрытой (под флюсом) дугой. При сварке открытой дугой применяют присадочные прутки из фосфористой меди с нанесенным на них покрытием, в состав которого входят бура, кислый и фосфорнокислый натрий, кремниевая кислота и древесный уголь. При сварке меди закрытой дугой применяют специальные флюсы. [c.498]

При газовой сварке меди применяют флюсы (буру, борную кислоту, борный ангидрид). Флюсы наносят в виде порошка или пасты на предварительно нагретый металл. В качестве присадочного металла применяют медные прутки с добавками олова, кремния, фосфора как раскислителей.. Сварку проводят восстановительным пламенем. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами применяют специальные обмазки, обеспечивающие хорошие прочностные свойства сварных соединений, но состав шва существенно отличается от основного металла за счет легирования компонентами электродного покрытия и электродного металла, что приводит к изменению теплофизических свойств металла шва. [c.498]

Помимо приведенных покрытий электродов для сварки меди, используют и другие (12). [c.334]

Возможна автоматическая сварка меди угольным электродом под слоем флюса по присадочному металлу, заранее уложенному по линии шва. Хорошие результаты получаются при дуговой сварке медными электродами с покрытием из плавикового шпата, ферромарганца, полевого шпата и кремнистой меди. Успешно выполняется электросварка меди с применением защиты дуги аргоном или азотом. [c.297]

Состав и толщина покрытий электродов для сварки меди и медноникелевых сплавов [c.216]

Наиболее широко для сварки меди применяются электроды с покрытиями Комсомолец-100 и ММЗ-2. [c.447]

Водород поступает в зону сварки из атмосферной влаги, а также из влаги, содержащейся в покрытиях электродов, флюсах, ржавчине на кромках заготовок он растворяется в большинстве металлов. Железо, никель, кобальт, медь и некоторые другие металлы не вступают в соединение с водородом, а титан, ванадий, тантал, ниобий и другие образуют с ним химические соединения — гидр иды. [c.51]

Сварку медно-никелевыми покрытыми электродами применяют для устранения дефектов чугунного литья. Никель и медь не растворяют углерод и не образуют структур с повышенной твердостью после нагрева и быстрого [c.270]

Изготовление покрытых электродов для сварки меди [c.146]

Бронзы обладают хорошими литейными, антифрикционными и антикоррозионными свойствами, высокой прочностью и пластичностью (примерно на уровне меди), хорошо обрабатываются и поэтому широко применяются в промышленности. Существует значительное количество марок бронз различного назначения, химический состав которых необходимо учитывать при сварке. Бронзы сваривают угольными, покрытыми электродами, а в среде аргона — вольфрамовыми электродами. Сварка бронз аналогична сварке меди, но имеет свои особенности. [c.234]

Наплавку меди или бронзы на стальные, медные и бронзовые детали осуществляют ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, дуговой сваркой в инертных газах неплавящимися вольфрамовыми электродами и угольными электродами с применением защитного флюса, нанесенного на присадочный пруток. Для наплавки используют электроды со стержнем из меди или бронзы. Применяют электроды марки К-100 ( Комсомолец-100 ) со стержнем из меди М1 и покрытием, замешанным на жидком стекле и состоящим из ферромарганца (47,5%), полевого шпата (12,5 %), плавикового шпата (15 %) и кремнистой меди (20%). Этими электродами сваривают медные детали между собой или выполняют наплавку меди на сталь. [c.262]

Медь и ее сплавы сваривают электродуговой сваркой угольным и плавящимся покрытым электродом, под флюсом и в защитных газах, а также газовой сваркой. [c.411]

Режимы ручной однопроходной сварки меди покрытыми электродами [c.270]

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ РУЧНОЙ ОДНОПРОХОДНОЙ СВАРКИ МЕДИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.374]

Механизированная дуговая сварка выполняется с использованием проволоки из цветных металлов или на основе никеля. Механизированная сварка с использованием проволоки из цветного металла, например, марки МРЗКМцТ (на основе меди с добавками РЗМ, Si, Мп и Ti) имеет те же особенности, что и ручная дуговая сварка покрытыми электродами (марки ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др.) со стержнем из цветного металла). Механизированная сварка ведется открытой дугой или в защитном газе (углекислом, азоте) проволокой диаметром 1,6...2 мм на постоянном токе обратной полярности силой 180...250 А при напряжении на дуге 25...35 В со скоростью подачи проволоки 170...250 м/ч, скорости сварки 25...35 м/ч и расходе защитного газа 5... 10 л/мин. Валики допускается наплавлять длиной до 200...300 мм с перерывом после каждого валика для охлаждения и его проковкой. [c.364]

Необходимо подчеркнуть, что образование защитных слоев на меди наблюдается задолго до достижения потенциала выделения кислорода, поскольку прежде всего на электроде (аноде) будут протекать реакции с более отрицательным потенциалом. Протекание реакции 4 (табл. 19) приводит к образованию защитной пленки из закиси меди, и анод с самого начала обладает некоторыми пассивными свойствами по отношению к реакции ионизации, сопровождающейся образованием Си" [134]. По мере увеличения плотности тока или времени поляризации толщина слоя uaO, а также степень покрытия им поверхности растут, что приводит к торможению реакции 4. По мере сдвига потенциала в положительную сторону начинают протекать реакции 5 и 6 (табл. 19), приводящие к возникновению на электроде окисных и гидроокисных пленок. Кроме того, начинается и непосредственное окисление закиси меди до окиси меди по уравнению 8 (табл. 19). При критической плотности тока процесс, вероятно, с самого начала протекает по реакции 5 (см. ту же табл.), что сопровождается образованием тонкой и плотной пленки из окиси меди, делающей электрод пассивным по отношению к реакциям 1 и 2 (табл. 19). [c.124]

Железо — медь. Потенциалы железных электродов, покрытых медью (рис. 47, а), как и предсказывалось, сильно зависят от толщины покрытия, что указывает на эффективную работу биметаллической системы. Чем тоньше слой медного покрытия, тем ближе потенциал электрода к потенциалу железа, откуда следует, что анодное растворение железа в порах протекает без заметной поляризации. При малых толщинах медного покрытия (1, 5 и 10 мкм) потенциал во времени разблагора-живается, что указывает на ускорение процесса анодного растворения железа в порах. С утолщением слоя меди потенциал электрода приближается к потенциалу меди и практически совпадает с ним при толщине слоя 40—50 мкм. Начиная с 20 мкм наблюдается уже облагораживание потенциала во времени, что свидетельствует об увеличении анодной поляризации металла в порах. [c.106]

Электроды для сварки меди и ее сплавов. Для сварки меди применяют электроды с медным или бронзовым стержнем. Для медных стержней марок М1, М2 и М1З используют покрытие из флюса ММЗ-2, дроцент-ный состав которого к мас( е сухой шихты следующий [c.95]

Латунь сваривают электродами, стержень которых содержит в роцентах 38,5—42,5 цинка, 4—5 марганца, 0,5 алюминия, 0,5—1,5 железа, 1—прочих примесей, остальное — медь. Процентное содержание покрытия электрода следующее 30—марганцевой руды, 30—титанового концентрата, 15—ферромарганца, 20—мела, 5—сернокислого калия и 35—жидкого стекла к массе сухой шихты. На стержень покрытие наносится слоем в 0,2— 0,3 мм. После затвердения покрытия на него наносится слой флюса толщиной 0,9—1Д мм (борный шлак, замешанный на жидком стекле). [c.96]

Материалы для сварки меди. Для сварки меди применяют покрытые плавящиеся электроды марок Комсомолец-100 , ЗТ, ММЗ-2, ОМЗ-1. Электродные стержни изготовляют из проволоки М1, БрКМцЗ-1, БрОФ4-0,25 и Л90. В зависимости от материала стержня в покрытие электрода может входить марганцевая руда, плавиковый шпат, графит серебристый, ферросилиций, алюминий в порошке, полевой шпат, низкоуглеродистый ферромарганец, кремнистая медь. Сухую шихту замешивают на жидком стекле, которое составляет 20—25 % массы шихты. Технология их изготовления соответствует [c.61]

Сварка покрытыми электродами позволяет получить удовлетворительные механические свойства сварных соединений, но состав металла шва существенно отличается от состава основного металла из-за легирования при сварке раскислителями. Без подогрева и разделки кромок сваривают изделия из меди толщиной до 4 мм, при толщине 5—10 мм следует применять предварительный подогрев до 250—500 °С и У-образную разделку кромок с углом 60—70° и притуплением 1,5— 3 мм. При больших толщинах требуется Х-образная разделка. Для изделий толщиной более 20 мм швы хорошего качества можно получить только при подогреве до 700—750°С. Наиболее широкое распространение получили электроды Комсомолец-100 , ЗТ, ОМЗ-1 и ММЗ-2. Сварку ведут электродами диаметром 4 —6 мм на постоянном токе обратной полярносги. Электроды ММЗ-2 можно использовать и при переменном токе. Сварку выполняют короткой дугой без колебаний конца электрода. Стыковые швы сваривают на графитовых или медных пластинах. После сварки рекомендуются проковка и быстрое охлаждение водой. [c.123]

Сварка сплавов на основе меди. Латунь небольшой толщины сваривают графитовым электродом на постоянном токе прямой полярности короткой дугой без присадки с погружением конца электрода в расплавленный металл. С увеличением количества цинка в латуни дугу уменьшают, что снижает его испарение и выгорание. При толщине латуни более 10 мм требуется предварительный подогрев до 300 — 350 °С. Сварку ведут только с разделкой кромок под углом 70° и притуплением 1,5 — 2 мм при толщинах 3—16 мм и рюмкообразная разделка при больших толщинах. Присадкой служат стержни из металла ЛК80 — 3 диаметром 6 — 8 мм, на которые наносят специальный флюс. Сварку покрытыми электродами выполняют, если нельзя применять другие способы, так как при этом способе сварки происходит наиболее интенсивное выгорание и испарение цинка. Сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности электродами ЗТ на возможно короткой дуге без колебаний конца электрода. При толщине металла 4—10 мм делают V-образную разделку кромок, а при больших толщинах — Х-образную с углом раскрытия 60 — 70. Сварку производят на асбестовой прокаленной подкладке. [c.125]

Изделия из деформируемых бронз толщиной до 4 мм сваривают всеми способами дуговой сварки без подогрева. Литейные бронзы сваривают с подогревом. В основном бронзы сваривают угольными или покрытыми электродами. Для электродных стержней или присадочного металла используют металл, аналогичный основному. Флюсы и покрытия для сварки оловянистых бронз изготовляют на борной основе, а для сварки безоловя-нистых бронз — флюсы из фтористых и хлористых солей щелочных и щелочно-земельных элементов и криолита. При газовой сварке оловянистых бронз пламя берется строго нормальным, так как окислительное пламя приводит к выгоранию олова, а науглероживающее — к увеличению пористости в металле шва. Мощность пламени до 70— 120 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку выполняют восстановительной зоной пламени. Для сварки оловянистых бронз используют те же флюсы, что и для сварки меди. Для сварки алюминиевых бронз применяют тоже нормальное пламя мощностью 120— 170 дм /ч ацетилена на 1 мм толпщиы метал. ш и специальные флюсы для удаления тугоплавкой окисной пленки. Пламя для сварки кремниевых бронз берется строго нормальное мощностью 100 дм з/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Флюсы применяют те же, что для меди и латуни. [c.126]

На Уралмашзаводе для заварки брака литых деталей из сплава ЛМцС-58-2-2 (меди 58%, марганца 2%, свинца 2%, остальное цинк) применяют электроды ОВ-5. Эти электроды отливают из металла, состоящего из 7—9% олова, 1—1,6% никеля, 0,25— 0,4% фосфора, остальное медь. Покрытие содержит плавиковый шпат, фтористый натрий, графит, ферромарганец и алюминиевый порошок. [c.159]

Электроды для сварки латуни (табл. 71—73) имеют электродные стержни примерно того же состава, что и основной металл. В состав покрытия данного типа электродов так же, как и в покрытия электродов, предназначенных для сварки меди или сварки бронзы, входят различные шлакообраэующие компоненты и раскислители. [c.201]

Меднокремнистая лигатура, входящая в состав покрытия электродов № 2, состоит из 72% меди, 24,5% кремния, 3% железа, 0,5% фосфора. [c.223]

Для электродуговой сварки и наплавки применяют плавящиеся и неплавя-щиеся электроды. Первую группу составляют покрытые электроды со стальным стержнем или со стержнем из других металлов (меди, чугуна, алюминия) (табл. 6.1), вторую — угольные, графитовые и вольфрамовые электроды без покрытий. [c.332]

Для электродов используются стержни, по составу идентичные основному металлу. При сварке раскисленной меди, содержащей не более 0,01% кислорода, можно применять электродные стержни из бронзы БрКЛ1цЗ-1 с покрытием ЗТ. Сварка этими электродами, а также электродами с покрытием Комсомолец-100 и ЗТ производится постоянным током обратной полярности. Покрытие ММЗ-2 наносится окунанием толщиной 0.35—0,8 мм на сторону (в зависимости от диаметра). После нанесения покрытия электроды просушиваются при комнатной температуре в течение 4—6 час., а затем прокаливаются при температуре 200—400° в течение 3—4 час. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе. При сварке на переменном токе повышается разбрызгивание. [c.448]

На стержни из меди или ее сплавов наносят покрытие, замешанное на жидком стекле. Состав некоторых электродных покрытий приведен в табл. 11.4, а характеристика покрытых электродов в табл. 11.5. Электроды АНМц/ОКЗ-АБ используют для заварки дефектов в отливках из алюминиевых и алюминиевоникелевых бронз. Электроды Комсомолец-100 (К-100), ОЗМ-2, ЗМ используют для сварки меди электроды ЗТ со стержнями из латуни — для сварки латуни электроды ОЗБ-1—для сварки бронзы, заварки дефектов бронзового литья электроды МН-5 для сварки медно-никелевого сплава между собой и с латунью и бронзой. [c.145]

Для электродов используют стержни, по составу идентичные основному металлу, или такие же, как при сварке угольным электродом. При сварке раскисленной меди (кислорода не более 0,01%) применяют электродные стержни из бронзы БрКМцЗ—1 с покрытием ЗТ. Толщина слоя покрытия в зависимости от марки покрытия и стержня, а также диаметра стержня составляет 0,3—0,9 мм на сторону. После нанесения покрытия электроды просушиваются при комнатной температуре в течение 4—6 ч, а затем прокаливаются при 200—400° С в течение 3—4 ч. [c.412]

Механические свойстпа соединений из меди при сварке покрытыми электродами достаточно высокие, однако электрическая проводи- [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...