Электроды порошковые

Назначение порошковых электродов, порошковой проволоки и область их применения. [c.94]

Порошковые смеси. Применение механических смесей порошков для наплавки началось в 1930 - 1932 гг. Оно не потеряло своего значения и сегодня благодаря достижению во многих случаях более высокой износостойкости, чем при наплавке электродами, а также необходимости в них при изготовлении стержневых и трубчатых электродов, порошковой проволоки или ленты. Наиболее удачными по свойствам наплавленных слоев являются порошковые смеси сталинит (30 - 38 % феррохрома, 11-19% ферромарганца, 45-47% чугунной стружки, [c.136]

Электрическая дуга / горит между плавящимся электродом (порошковой проволокой) 2 и свариваемой деталью 3. Газошлаковая защита жидкого металла J сварочной ванны обеспечивается расплавленным порошком -флюсом проволоки 7. Шов формируется за счет расплавления основного металла и порошковой проволоки [c.42]

Хранение сварочных материалов (табл. 2.37) должно обеспечиваться в заводской упаковке, рассортированными по маркам, диаметрам и партиям (табл. 2.38 и 2.39). Перед использованием покрытые электроды, порошковые проволоки и сварочные флюсы подлежат прокалке в электрических печах (табл. 2.40). [c.190]

Многослойные швы соединений отдельных стальных конструкций выполняют с применением одновременно нескольких видов и способов сварки, в том числе механизированной дуговой сварки плавящимся электродом порошковой проволокой, в углекислом газе, ручной дуговой покрытым электродом и автоматической дуговой под флюсом. Так, кольцевые и продольные соединения листовых трубных конструкций с толщиной стенки 8... 10 мм при таком подходе сваривают на режимах в зависимости от положения выполняемого слоя в шве, вида и способа сварки (табл. 4.31). [c.335]

Выбор сварочных материалов определяется способом сварки (рис. 5.2). Для сварки и наплавки чугуна применяются чугунные прутки, покрытые электроды, порошковые и сплошные проволоки (табл. 5.3 - 5.7). [c.344]

Дуговая автоматическая сварка порошковой проволокой с принудительным формированием сварного шва— вид сварки, при котором дуга горит между электродом (порошковой проволокой) и изделием, а сварной шов формируется с помощью охлаждаемых медных ползунов (рис. 7). Сварка вьшолняется преимущественно в вертикальном и наклонном положении. Имеется положительный опыт сварки в горизонтальном положении на вертикальной плоскости. Возможно появление наружных и внутренних дефектов, связанных с недостаточно хорошим качеством порошковой проволоки и наруш,ени- [c.8]

Для легирования наплавленного металла при автоматической сварке открытой дугой применяют трубчатые электроды (порошковая проволока), внутрь которых насыпают порошок из различных ферросплавов. [c.474]

Одним из важнейших условий получения качественных сварных соединений является применение электродов хорошего качества. А качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий хранения. На центральном складе монтажного управления и складах участков сварочные материалы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях, оборудованных стеллажами для размещения сварочных материалов по типам, маркам и диаметрам. Температуру на складе необходимо поддерживать постоянной не только в. разные времена года, но и в течение суток, так как нагревшееся за день помещение ночью остынет и содержащаяся в воздухе влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие. Складские помещения участков и на приобъектных площадках должны быть оборудованы стационарными электропечами для сушки и прокалки электродов, порошковой проволоки и флюса. Очень удобны в эксплуатации передвижные склады, размещаемые в сборно-разборных помещениях. Для транспортировки по строительно-монтажной площадке и с объекта на объект такие склады устанавливают на сани из труб. Корпус склада выполняют двойным, наружная облицовка из листового металла, внутренняя — из досок. Между ними прокладывают изоляционный слой из стекловаты. Склад оборудуют двухъярусными стеллажами и печью для сушки и прокалки электродов. На лицевой стороне стеллажей прикрепляют таблички с указанием марок и диаметров электродов. Транспортировать сварочные мате- [c.261]

К рабочему месту покрытые электроды и флюс следует подавать не посредственно перед сваркой в количестве, необходимом на период непрерывно работы сварщика. Электродную проволоку рекомендуется подавать на рабоче место непосредственно перед установкой на аппарат. У рабочего места покрытые электроды и флюс необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение (в плотно закрывающейся таре или обогреваемых устройствах). Использование покрытых электродов, порошковой проволоки и флюсов, находившихся в условиях мороза, разрешается только после просушки. [c.162]

Для наплавки используют также порошковую проволоку и ленточные электроды. Порошковую проволоку изготовляют из тонкой стальной ленты, которая при сворачивании в трубку заполняется смесью порошков железа и ферросплавов. Применяя различный состав порошков, можно получить и направленный металл с различными механическими свойствами. [c.105]

Для защиты сварочной ванны от вредного воздействия воздуха используют флюсы, покрытые электроды, порошковую проволоку. При их расплавлении образуется шлак, который, растекаясь по поверхности металла, играет роль защитного слоя. [c.51]

Сварка под водой производится плавящимися штучными электродами, порошковой- проволокой, а также и неплавящимся электродом. Для питания дуги используют постоянный или переменный ток. Напряжение дуги, горящей под водой, на 6-7 В больше, чем на воздухе. Для сварки применяют электроды с водонепроницаемыми покрытиями. [c.47]

Мастер входного контроля (внешней приемки) проверяет наличие поступивших на завод металлопроката и различных материалов (сварочная проволока, покрытые электроды, порошковая проволока, газы и др.), их внешний вид, упаковку, маркировку, соответствие с сопроводительной документацией по качеству и комплектованию. После проверки металла и материалов подписывает приходные ордера и дает разрешение на запуск металла и материалов в производство. [c.236]

Производство металлических электродов порошковой проволоки [c.127]

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Дуговую наплавку вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне) выполняют, используя литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля и кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [c.228]

Существует много разновидностей наплавки с использованием плазменной дуги, газового пламени, плавящегося электрода в защитном газе, порошковой проволоки и пластинчатого электрода. [c.228]

Электрод из порошковой проволоки с покрытием УОНИ-13/45. [c.27]

По ранее указанной методике проделать пп. 3— 10 электродами марок УОНИ-13/45, ЦТ-15 и порошковым на постоянном токе обратной полярности, электродом марки АНО-4 на переменном токе. [c.29]

Порошковые смеси наплавляют угольным (графитовым) электродом постоянным током прямой полярности. На очищенную от загрязнений поверхность насыпают тонкий слой флюса (0,2—0,3 мм), чаще всего прокаленную буру, затем слой шихты высотой 3—5 мм и шириной 20—60 мм. Дугу возбуждают на основном металле, затем переносят на шихту, шихта расплавляется с минимальным проплавлением основного металла. [c.91]

Автоматическую наплавку под флюсом производят проволоками сплошного сечения и порошковыми. Наплавку можно выполнять одним электродом отдельными валиками, одновременно несколькими электродами и электродной лентой. Используют ленты сплошного сечения и порошковые. [c.91]

Ме-дуги используют при сварке электродами без покрытия, покрытыми и порошковыми электродами и проволоками, при сварке под флюсом и в защитных газах (СО2, Аг, Не), а также при сварке в вакууме. [c.93]

В настоящее время разработан широкий ассортимент электродов для сварки сталей различного типа и многих сплавов при изготовлении ответственных изделий. Кроме того, появилась возможность автоматизации процесса сварки путем применения порошковых проволок, содержащих внутри оболочки практически те же компоненты, которые используются при изготовлении покрытия. [c.389]

В настоящее время порошковые проволоки нашли промышленное применение для сварки и наплавки в СОг и без защитного газа (самозащитная порошковая проволока). Они изготавливаются из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм, которая постепенно сворачивается в трубку на специальных вальцах. На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают порошкообразные компоненты — шлако- и газообразующие (при сварке в СОг газообразующие компоненты не применяются), раскислители, а в ряде случаев и специальные легирующие добавки, а также железный порошок. После этого трубку вместе с порошковым материалом дополнительно обжимают, очищают от следов смазки во время вальцовки и свертывают в бухты. Диаметр порошковых проволок колеблется от 1,6 до [c.399]

Для производства покрытий сварочных электродов, порошковой проволоки, плавленых и керамических сварочных флюсов выпускается (ГОСТ 4421—73) плавикошпатовый концентрат следующих видов флюоритовый кусковый сварочный (ФКС), флюоритовый гравитационный сварочный (ФГС), флюорнтовый флотационный сварочный (ФФС), подразделяемый на марки по областям преимущественного применения [c.414]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

Износостойкими наплавочными материалами также являются литые или спеченные карбиды, выпускаемые в виде трубчатых электродов, зерен (например, литые карбиды вольфрама - релит) и спеченных прутков, стержней, лент порошкообразные смеси металлов, ферросплавов с графитом, карбидами, боридами и другими компонентами (сталинитом, шихтой ВИСХОМ, смесями КБХ, БХ и др.), засыпаемые или запрессовываемые в стальную оболочку (трубчатые электроды, порошковая проволока), а также прокатываемые в ленту. [c.131]

Наплавку литыми электродами ЦН-2 (наплавочный мате риал Пр-ВЗК по ГОСТ 21449—75) производили на сталь 12Х18Н10Т с предварительным подогревом до 750—800 °С в три — пять слоев с высотой наплавленного металла не менее 5 мм и последующей термообработкой (850—870 °С). Трубчатые электроды (порошковая проволока) представляли собой трубку из кобальта, заполненную порошкообразными ферросплавами и шлакообразующими веществами. Процесс наплавки был автоматизирован в отличие от ручной наплавки литыми электродами ЦН-2. Литье стеллита ВЗК производили в землю, представляющую собой смесь на жидком стекле, а также в толстостенную металлическую форму, подогретую до 60 °С. Центробежная заливка производилась на центробежной машине на слой стали 12Х18Н10Т. [c.161]

Для наплавки применяют также порошковую проволоку и ленточные электроды. Порошковую проволоку изготовляют из тонкой стальной ленты, которая при сворачива- [c.61]

V — удельный вес наплавленного металла в г/см (для малоуглеродистых сталей = 7,8 г1см ) а — коэффициент наплавки, г а-час (грамм1ампер-час), приводимый в характеристиках электродов, порошковой проволоки или способа сварки (например, в СОг) [c.212]

Защита металла шва от воздуха при дуговой сварке. При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов требуется защита сварочной ванны от действия газов воздуха (кислорода, азота, водорода), с тем чтобы они не проникали в жидкий металл и не ухудшали качество металла шва. Поэтому при сварке защищают зону дуг и (нагреваемьгй электрод, саму дугу и сварочную ванну). По способу за-щитьг металла от воздуха дуговая сварка разделяется на следующие виды сварка покрытыми электродами, порошковой проволокой, в защитном газе, под флюсом, самозащитной проволокой и со смешанной защитой. [c.7]

Наплавка молотовых шггампов, штампов холодной штамповки, калибров и инструмента некоторых других типов производится покрытыми электродами, порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения. [c.233]

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, пеплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы. [c.83]

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА, ЭЛЕКТРОДНЫЕ СТЕРЖНИ И ПРУТКИ, ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА, НЕПЛАВЯ1ЦИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ [c.86]

Сварка на повышенных силах тока приводит к получению металла швов с пони/кенными показателями пластичности и ударной вязкости, что вероятно объясняется повышеппыми скоростями охлаждения. Свойства металла шва, выполненного на обычных режимах, соответствуют свойствам металла шва, выполненного электродами типа Э50А. В промышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошковыми проволоками. Технология этого способа сварки и свойства сварных соединений примерно те же, что и при использовании их при сварке без дополнительной защиты. [c.227]

Приведенные в табл. 56 данные показывают, что механические свойства металла швов при сварке порошковыми проволоками находятся примерно на уровне свойств соединений, выполненных электродами типа Э50А но ГОСТ 9467—75. Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно рекомендовать проволоки ПП-2ДСК и 1Ш-АН4, обеспечивающие хорошие показатели хладноломкости швов. [c.228]

Сварка плавящимся электродом в углекислом газе хотя и обеспечивает обычно достаточное оттеснение воздуха от сварочной зоны, однако оказывает значительное окислительное воздействие на металл. Для борьбы с недопустимым окислением металла шва в электродную проволоку необходимо вводить специальные рас-кислители в количествах, достаточных для предохранения от вы1 ораиия основных элементов, определяющих свойства металла шва. Принципиально возможна и разработка порошковых проволок для сварки рассматриваемых сталей. [c.265]

Для электродуговой наплавки также применяют тол-стопокрытые электроды, имеющие стержень из обычной, порошковой проволоки или литой. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые, и имеют более высокий коэффициент усвоения Мп и С, так как при наплавке наполнитель плавится быстрее, чем оболочка, что улучшает защиту расплавленного металла. Порошковые электроды за счет изменения химического состава наполнителя позволяют в большом диапазоне изменять химический состав наплавленного металла. [c.89]

Электроды марок УОНИ-13/45, Т-620, ЦН-2, ЦЛ-9, 12АН/ЛИВТ, 13КН/ЛИВТ, порошковые с покрытием УОНИ-13/45, изготовленные при выполнении работы 5. [c.90]

Электроды ЦЧ-4, МНЧ-1, ОМЧ-1 и порошковая проволока (см. соответствующие паспорта приложеипя). [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...