Тип покрытия электрода рутиловый

Классификация электродов. Электроды для ручной дуговой сварки классифицируют по следующим основным признакам по назначению — для сварки стали, чугуна, алюминия, для наплавочных работ и т.п. по типу, покрытия—целлюлозные, рутиловые, фтористо-кальциевые, ильменитовые, рудно-кислые и др. по механическим свойствам металла шва по способу нанесения покрытия — окунанием или опрессовкой по количеству покрытия, нанесенного на стержень, — голые электроды, тонкопокрытые, толстопокрытые. [c.307]

Тантал, особенности сварки 677, 678 Тип покрытия электрода 511, 521 ильменитовый 327 органический 329 рудно-кислый 321—322 рутиловый 323—327 фтористо-кальциевый 327—329 Титан и его сплавы 653 особенности сварки аргоно-дуговой 141—142, 657 [c.763]

Электроды для ручной дуговой сварки. Покрытия электродов получили наименование по их основным компонентам. По ГОСТу 9467—60 типы покрытия обозначаются рудно-кислое Р, фтористо-кальциевое Ф, рутиловое Т и органическое О. [c.143]

Покрытия высокопроизводительных электродов могут быть рудно-кислого, фтористо-кальциевого или рутилового типа. Высокопроизводительные электроды рекомендуется применять для сварки ответственных конст рук-ций из низкоуглеродистой и низколегированной сталей, работающих при статических и знакопеременных на-Г(рузках. Необходимо использовать источники питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.165]

Классификация электродов. Покрытые электроды для ручной сварки классифицируют по назначению (для сварки стали, алюминия, чугуна, наплавочных работ и т. п.), типу покрытия (рутиловые, основные, целлюлозные, смешанные и прочие), механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия (опрессовка, окунание), толщине покрытия (с тонким — условное обозначение — М, средним — С, толстым — Д, особо толстым — Г), допустимым пространственным положениям сварки и наплавки для всех положений (условное обозначение—/), для всех, кроме вертикального сверху вниз (2), нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх (3), нижнего и нижнего в лодочку 4). Подразделяют электроды также по роду тока (постоянный, переменный), его полярности (прямая, обратная, любая) и номинальному напряжению холостого хода используемого источника сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. [c.54]

Рутиловые покрытия, построенные на основе рутила (ИОа), имеют некоторые шлакообразующие компоненты в виде полевого шпата, магнезита и др. Газовая защита в них создается органическими веществами (целлюлозой, декстрином) и карбонатами. Раскислителем в этом покрытии является ферромарганец. При сварке электродами рутилового типа в начальной стадии нагревания имеет интенсивный распад органических веществ и диссоциация карбонатов, как например, магнезита [c.56]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), типу покрытия (рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное), химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием). [c.63]

По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды с рутиловым покрытием относят к типу Э42—Э46 по ГОСТ 9467—60. В табл. 7 приведен состав рутилового покрытия электрода ЦМ-9. [c.74]

Рудно-кислые (условное обозначение Р). В состав этих покрытий входит руда, обычно железная или марганцевая. При расплавлении руды выделяется значительное количество кислорода. Металл шва при использовании рудно-кислых покрытий содержит кислорода и водорода больше, чем при использовании покрытий других типов, и поэтому склонен к старению , т. е. к значительному снижению вязкости и сопротивлению удару в процессе эксплуатации, особенно при знакопеременных нагрузках и при пони-л<енных температурах (хладноломкость). При сварке жестких узлов швы склонны к образованию трещин. Этот тип покрытий применяют для электродов, предназначенных для сварки малоуглеродистых сталей. Для сварки высокоуглеродистых, конструкционных и легированных сталей эти электроды применять нельзя. Электроды этого типа выделяют при сварке большое количество сварочного аэрозоля (дыма), в котором содержится много окислов марганца, вредных для здоровья. При сварке в помещении необходимо устройство хорошей обменной вентиляции. В последнее время электроды этого типа успешно заменяются рутиловыми электродами. [c.69]

Состав и количество газов в атмосфере дуги зависят от типа покрытия. При плавлении покрытий рудно-кислого, рутилового и органического типов в результате разложения органических составляющих и окисления углерода образуются главным образом водород, окись углерода и пары воды. При введении в рутиловое покрытие карбонатов атмосфера дуги содержит значительное количество углекислого газа. При сварке электродами с фтористокальциевым покрытием атмосфера дуги содержит углекислый газ, окись углерода и пары воды. [c.309]

ГОСТ 9467—60 устанавливает четыре вида составов покрытий электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей рудно-кислое (Р), рутиловое (Т), фтористокальциевое (Ф), органическое (О). Обозначение вида покрытия должно входить в условное обозначение электрода. Так, электрод марки ЦМ-7 типа Э42 диаметром 5,0 мм с рудно-кислым покрытием имеет следующее условное обозначение ЦМ-7-Э42-5, 0-Р (ГОСТ 9467—60). [c.59]

Таким образом, в данном примере мы имеем электрод, предназначенный для сварки низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм , о чем свидетельствует буква У , типа Э46 диаметром 3 мм. Толщина рутилово-го Р покрытия электрода — толстое Д. Группа качества изготовления -г- 2. Электрод позволяет вести сварку во всех пространственных положениях — 1 на переменном или постоянном токе любой полярности при напряжении холостого хода источника 50 В, на что указывает цифра 1. [c.154]

По виду покрытия электроды подразделяются А — с кислым покрытием Б — с основным (на основе плавикового шпата и мрамора) Ц — с целлюлозным (органические компоненты) покрыти ем Р — с рутиловым с двойным обозначением—с покрытием смешай-иого типа П — с прочими видами покрытий (табл. 31.1). [c.467]

Тип электрода определяется требованиями к наплавленному металлу сварочного шва. Каждому типу способствует одна или несколько марок электродов, характеризующихся составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическими свойствами и другими показателями. Покрытия подразделяются по видам составов Р (рудно-кислое), Ф (фтористо-кальциевое), Т (рутиловое) и [c.43]

Ручная и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна выполняться при температуре воздуха не ниже указанной в табл. 6. При этом сварку листов объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм следует вести каскадом или горкой, двухсторонней сваркой секциями и другими равноценными методами. Сварку при отрицательных температурах (без подогрева) выполняют электродами с покрытием рутилового или основного типа при толщине стали до 20 мм — со свойствами не ниже свойств электродов Э-42 при толщине стали более 20 мм — электродами со свойствами электродов Э-42А. [c.637]

Ручная и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна производиться при температуре воздуха не ниже указанной в табл. 6. Сварку при отрицательных температурах (без подогрева) производят электродами с покрытием рутилового или основного типа при толщине стали до 20 мясо свойствами не ниже свойств электродов Э-42, при толщине стали не более 20 мм — электродами со свойствами электродов не ниже Э-42А. Автоматическую сварку конструкций из углеродистой и низколегированной сталей при отрицательных температурах воздуха до —20°С разрешается вести по той же технологии, что и для положительных температур. При более низких температурах воздуха автоматическая сварка может производиться только по специально разработанной технологии, предусматривающей увеличение тепловложения и снижение скорости охлаждения. Сварка в среде углекислого газа при отрицательных температурах не рекомендуется. [c.161]

Покрытия рутилового типа состоят из рутила (минерала, содержащего более 90% окиси титана), алюмосиликатов, карбонатов кальция и магния, органических соединений и ферросплавов. Электроды обладают хорошими технологическими качествами. Дают металл шва хорошего качества. [c.114]

При сварке вертикальных стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей высота каждого слоя или валика А не должна превышать 5—6 мм для электродов с покрытием рудно-кислого и рутилового типов п 4—5 мм — для электродов с покрытием фтористо-кальциевого типа ширина одного слоя не должна превышать 30—35 мм (рис. 8-13). [c.642]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами низкоуглеродистых сталей выполняют электродами типа Э38 (для неответственных конструкций), Э42, Э42А, Э46 с кислыми, рутиловыми, целлюлозными и основными покрытиями марок СМ-5, АНО-2, ОЗС-3, МР-3, ВСЦ-1, УОНИ-13/45 и др. Низколегированные низкоуглеродистые стали сваривают электродами типов Э42А, Э50А, Э50 с основным покрытием марок УОНИ-13/45, СМ-11, УОНИ-13/55 и др. [c.122]

Электроды Для сварки углеродистых и легированны х конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7-Э42-5.0-Р ГОСТ 9467—60 расшифровывается следующим образом ЦМ7—марка электрода, Э42 — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки 42 — минимальное гарантируемое временное сопротивление ме-галла шва в кГ1мм при растяжении) 5,0 — диаметр электродного стержня в миллиметрах Р — рудно-кислый тип покрытия (рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое — Ф рутиловое — Т и органическое — О) в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [c.65]

Крохме вышеперечисленных типов покрытий существуют следующие покрытия металлических электродов рутило-карбонатное (электроды АНО-3, АНО-4, АНО-5) рутило-карбонатно-фтористое (электроды ОЗЛ-9) иль-менитовое (электроды АНО-6) рутиловое с железным порошком (электроды АНО-1) пластмассовое (электроды ВСП-2), [c.74]

Покрытие электродов марок АНО-6 и ОММ-5 по своему составу похоже на рутиловое. Основное отличие заключается в том, что вместо рутилового концентрата в нем используется ильменитовый минерал (РеО-ТЮг), обедненный двуокисью титана (ТЮ2=38 60%)-По своим сварочно-технологическим свойствам и гигиеническим характеристикам они несколько уступают электродам с р утиловым покрытием, ио превосходят электроды с покрытием рудно-кислого типа. Из указанных электродов предпочтение следует отдавать электродам марки АНО-6. которые по всем основным характеристикам заметно превосходят ОММ-5. [c.597]

Электроды ОЗС-3. Высокую производительность и хорошие сварочно технологические свойства (легкая отделимость шлака, небольшое разбрызгивание, хорошее формирование шва) обеспечивают электроды рутилово-кислого типа маркп ОЗС-3, разработанные Опытным сварочным заводом. По сравнению с известными электродами рудно-кислого типа электроды ОЗС-3 отличаются большой скоростью сварки, высоким коэффициентом нап.лавкп (16—18 г/а-ч), высоким переходом металла электрода в шов (150—180%). Однако по сравнению с другими высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии они требуют большего напряжения холостого хода трансформатора. Химический состав наплавленного металла, % 0,08—0,13С 0,5 — 0,8Мп 0,1-0,381 < 0,04Р и < 0,048. [c.318]

По международной классификации электроды подразделяют по следующим признакам механическим свойствам металла шва, типу покрытия, положению шва в пространстве, роду тока и полярности. Тип покрытия по международной классификации условно обозначают следующими буквами А — руднокислое (кислое), В — основное (фтористокальциевое), С — органическое (целлюлозное), О — окислительное, Р — рутиловое, У-специальное. [c.98]

Для сварки высокопроизводительными электродами зачастую необходимы источники питания с повышенным напряжением холостого хода. На рис. 7-27 приведена зависимость напряжения дуги от силы тока при сварке высокопроизводительными электродами и обычными электродами с рудно-кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения высокопроизводительные электроды чаще всего соответствуют типу Э42—Э50 (рутиловая или рудно-кислая шлакообразующая основа) и Э50А (фтористо-кальциевая шлакообразующая основа). Их рекомендуется применять для сварки в заводских условиях [c.332]

Сварка покрытыми электродами и порошковой проволокой. Большой объем сварки вьшолняется вручную покрытыми электродами. В зависимости от прочностных показателей свариваемой стали и требований к сварной конструкции назначается тип электродов ( 7-3). Наиболее широкое применение в последние годы для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей получили электроды типа Э46Т с рутиловым покрытием (АНО-3, АНО-4, ОЗС-4, МР-3 и др.). Эти электроды благодаря более благоприятным гигиеническим характеристикам и высоким технологическим свойствам вытесняют электроды с руднокислым покрытием (ОММ-5, ЦМ7 и др.). [c.472]

Рутиловые покрытия, имеющие условный индекс Т . Основной составляющей частью этого локрытия язляется титановая руда (рутил). Электроды этого типа с покрытиями МР-3, ОЗС-3, О ЗС-4, O3 -5, ОЗС-6, АНО-1, АНО-3, АНО-4 обеспечивают получение наплавленного металла с механическими свойствами, предусматриваемыми ГОСТом 9467—60 для электродов типа Э42 и Э46. Эти покрытия дают устойчивое горение дуги, позволяют использовать при сварке источники переменного тока, хорошо формируют шов, обеспечивая его мелкочешуйчатое строение, значительно увеличивают производительность и обладают в 2—3 раза меньшей токсичностью по сравнению с электродными покрытиями типа Р . Электроды с покрытиями типа Т следует широко применять при ремонтной сварке различных конструкций и сосудов из обычных углеродистых сталей. [c.33]

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок электродов, характеризуемых составом покрытия, маркой сварочной проволоки, технологическими свойствами и свойствами наплавленного металла. Например, к электродам Э42 относятся электроды ЦМ-7, ЦМ-8, ЦМ-7С, СМ-5 к электродам Э42А — электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, УП-2/45, СМ-11 к электродам Э85 относятся электроды марок К-7, УОНИ-13/85, К-111, ЦП-18 и др. По ГОСТ 9467—60 устанавливаются следующие виды составов покрытий электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей руднокислое— Р, рутиловое — Т, фтористо-кальцевое — Ф, органическое — О. [c.128]

Для сварки углеродистых сталей применяют электроды типов Э42 и Э46. Наиболее широко используют электроды типа Э46Т с рутиловым покрытием из-за высокой технологичности и хорошлх гигиенических показателей. При сварке низкоуглеродистых сталей электродами АНО-3, АНО-4, МР-1, МР-3 этого типа обеспечивается следующий уровень механических свойств металла шва- От 380 МПа 0в 48О МПа 6 25% [c.164]

Электродное покрытие по типу своего состава может быть кислым (А), рутиловым (Р), основным (Б), целлюлозным (Ц), также существуют прочие (П) электродные покрытия. Кислые покрытия (АНО-2, СМ-5 и др.) состоят в основном из окислов железа и марганца или его руд, кремнезема, ферромарганца. Рутиловые покрытия (АНО-3, АНО-4, ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3, МР-4 и др.) содержат в своем составе преобладающее количество рутила, и имеют добавки из талька, мрамора, каолина, ферромарганца, целлюлозы и жидкого стекла. Рутиловые покрытия при сварке менее вредны для дыхания, чем другие покрытия электродов. Целлюлозные покрытия (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.) состоят из целлюлозы, органических смол, ферросплавов, талька и др. Основные покрытия (УОНИИ-13/45, УП1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.) не содержат в своем составе железа и марганца. [c.151]

Каждый тип электродов разделен на группы по видам покрытий Р — руднокислое покрытие, Т — рутиловое, Ф — фтористо-кальциевое, О — органическое. Шлаковую основу руднокислого покрытия составляют окислы железа и марганца, активно окисляющие металл. Металл шва, выполненный этими электродами, отличается повышенным содержанием кислорода. Основной недостаток этих электродов — повышенная токсичность. В настоящее время выпуск электодов с руднокислым покрытием практически прекращен. Их заменили электроды с рутиловым покрытием. Шлакообразующую систему этих электродов составляют рутил, алюмосиликаты, карбиды. Металл шва раскисляется ферромарганцем. Сварка этими электродами производится на постоянном и переменном токе. Формирование швов во всех пространственных положениях хорошее. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием применяют при сварке особо ответственных конструкций. Металл шва, выполненный ими, отличается высокой пластичностью при комнатной и низкой температурах, стоек против образования горячих трещин. В качестве основы покрытия применяют фтористый кальций (плавиковый шпат) и карбонаты кальция (мрамор, мел). Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Электроды с органическим покрытием в СССР пока широкого распространения не получили. [c.431]

В разработке новейших видов качественных электродов большая роль принадлежит ВНИИСТу (А. Г. Мазель, Е. М. Рогова, Л. И. Сорокин, И. Н. 13ороновицкий и др.). В конце 50-х и начале 60-х годов ВНИИСТ впервые в СССР разработал рутиловые электроды с содержанием рутила более 40 %, принципиально новый тип электродов с пластмассовым покрытием — органической смолой, а также электроды, содержащие в покрытии до 25% деллюлозы (впервые электроды с целлюлозным покрытием были разработаны [c.139]

Ручная дуговая сварка металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей выполняется электродами типа Э46 (марки МР-3, АНО-3 и АНО-4) с рутиловым покрытием, а также типов Э42А и Э50Л (марки УСНИ-13/45 и УСНИ-13/55) с фтористо-кальциевым покрытием. Для высокопроизводительной сварки вертикальных швов способом сверху вниз рекомендуются электроды АНО-9 (тип Э50А). [c.235]

Электроды других типов с покрытием рутилового и особенно руднокислого типов для сварки конструкций, работающих при высоких температурах, в большинстве случаев рекомендоваться не могут из-за повышенной чувствительности выполненных ими гпвов к деформационному старению. По своим свойствам вследствие плохой раскисленности они приближаются к кипящим сталям. Кроме того, как было показано в п. 16, эти швы имеют низкую длительную пластичность и в условиях ползучести — повышенную склонность к растрескиванию. [c.165]

Электроды марок ОЗС-6 МР-3 АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил — двуокись титана ТЮг, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. Они обеспечивают устойчивое горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, позволяют вести процесс сварки во всех положениях с хорошим формированием шва, образуют быстро затвердевающие и. легко удаляемые шлаки. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают повышенную прочность и высокую пластич Ность сварных соединений и п03В10ляют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка (электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала. [c.48]

При сварке необходимо применять электроды с фтористо-кальциевым покрытием марки УОНИ-13/55А или аналогичного типа. Электроды с руднокислым и рутиловым покрытием применять нельзя арматуру диаметром до 36 мм следует сваривать электродами [c.74]

Созданы также гибкие подкладные ленты типа ГПл, представляющие собой бесконечную полосу, несущую часть которой составляет алюминиевая фольга, покрытая клеем постоянной липкости. На фольгу наклеивается лента из стекловолокна различных химического состава, физико-механических свойств и конструкции. Для предотвращения слипания края несущей части ленты покрыты антиадгезионной пленкой. Формирующие слои подкладных лент изготовлены из ткани Освар-1 и Ос-вар-2 , созданных на основе комбинированной алюмо-боросиликатной и кремнеземной тканей. Гибкая подкладная лента ГПл-1.2 (рис. 20) предназначена для односторонней ручной дуговой сварки электродами с основным и рутиловым покрытием. В качестве формирующего слоя используется однокомпонентная алюмо-боро-силикатная ткань. Подкладка ГПл-1.3 в качестве формирующего материала имеет стеклоткань марки Ос-вар-2 и применяется для сварки в вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости и нижнем положениях. Для односторонней сварки в углекислом газе служит гибкая подкладная лента ГПл-1.1 с формирующим материалом из двухкомпонентной ткани Освар-1 . [c.72]

Малоуглеродистые и низколегированные стали удовлетворительно свариваются обычным способом. Многослойную заварку или наплавку этих сталей ведут так, чтобы при наложении последующего слоя предыдущий не успевал охладиться до температуры ниже 200°С. Сталь, легко поддающуюся закалке, перед сваркой подогревают до температуры 200...250°С то же выполняют при сварке на морозе. Углеродистые и низколегированные стали сваривают и наплавляют преимущественно электродами типов Э42 и Э46 с рутиловым покрытием марок АНО-4, АНО-5, ОЗС-4 и др. При сварке деталей из конструкционных сталей наилучшее качество дают электроды типа Э42А с фтористокальциевыми покрытиями УОНИ-13/45, ОЗС-2. Для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, когда необходима их повышенная твердость, лучше применять электроды марок Т-590, Т-620, 13 КН, Х-5. Шов получается менее пластичный, но с твердостью порядка HR 56...62 без термообработки. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...