Устойчивость дуги

Графитовый или угольный электрод в процессе сварки не расплавляется, его расход незначителен и связан только с испарением. Шов образуется за счет расплавления кромок основного метал.ла или присадочного прутка (если он используется). Сварку дугой прямого действия обычно ведут на постоянном токе прямой полярности, что обеспечивает достаточную устойчивость дуги, [c.30]

Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса и паузы (рис. 50). Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек с определенным перекрытием. Повторные возбуждения и устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению маломощной [c.84]

При дуговой сварке плавящимся электродом рез получается более чистый и узкий, чем при резке неплавящимся электродом. Резку выполняют методом опирания. Наличие покрытия приводит при резке к повышению устойчивости дуги, замедлению плавления стержня электрода, изоляции его от стенок реза и ускорению резки благодаря окислению расплавленного металла компонентами покрытия. Ток при резке на 20—30% выше, чем при сварке. [c.93]

Важным фактором при ручной сварке является устойчивость дуги. На устойчивость дуги оказывают влияние внутренние условия в самой дуге (состав и свойства плазмы) и внешние условия — статические и динамические свойства источника питания и свойства электрической цепи, определяющие в большой мере переходные процессы в дуге. [c.94]

Наиболее известна оценка устойчивости дуги по ее разрывной длине /р р. Чем больше разрывная длина дуги, тем выше ее устойчивость (см. табл. 2.3). [c.94]

Объяснение действия элементов-ионизаторов можно связать с воздействием их на работу выхода катода, поскольку значение Ф тесно связано с потенциалом ионизации. Пары веществ-ионизаторов попадают в зону катода, понижают его работу выхода, что снижает катодное падение, повышает электропроводность катодной области и устойчивость дуги в целом. Анодное падение мало изменяется и составляет в Ме-дугах, как уже отмечалось, 2,5 0,5 В. [c.94]

Фазовые кривые быстро-медленных уравнений могут при е- 0 в некоторых специальных случаях стремиться к кривым, состоящим не только из участков быстрого движения и устойчивых дуг медленной кривой, но содержащим также и неустойчивые дуги. Эти предельные кривые называются утками из-за своей формы (рис. 75). Коразмерность соответствующего мно- [c.199]

Устойчивое горение дуги в рабочей точке /4, где угол наклона характеристики источника тока больше угла наклона характеристики дуги. Максимальное напряжение характеристики источника тока должно быть больше напряжения зажигания дуги. Повышение максимального напряжения благоприятно отражается на зажигании и устойчивости дуги, но связано с возрастающей опасностью поражения сварщика током и увеличением мощности, размеров генераторов и трансформаторов, а следовательно, и их стоимости. [c.276]

Стабильность числа оборотов, имеющая большое значение для устойчивости дуги, достигается центробежным регулятором конструкции НАТИ. Степень неравномерности регулятора 8 —Цо/д. Число оборотов при сварке колеблется в пределах 1380—1540 в минуту. [c.279]

Устойчивая дуга Менее устойчивая дуга [c.291]

Благоприятно влияют на устойчивость дуги карбонаты бария и кальция, сульфаты натрия и бария, ряд других солей щелочных и щёлочноземельных металлов, двуокись титана и перекись марганца [4]. [c.295]

При дуговой электросварке угольным электродом дуга горит между угольным или графитовым электродом и свариваемым металлом. При этом методе сварки обычно пользуются постоянным током и прямой полярностью, что обеспечивает большую устойчивость дуги и меньший расход электродов, а также предохраняет металл шва от науглероживания. Сварка угольным электродом имеет ограниченное применение в промышленности и используется главным образом для сварки тонкостенных изделий с бортовыми соединениями, не требующими применения присадочного металла, а также при горячей сварке чугуна и при сварке цветных металлов. Высокая тепловая мощность вольтовой дуги позволяет сваривать металл без скоса кромок. В случае, если форма соединения требует применения присадочного металла, последний укладывается в разделку шва в виде круглых или фасонных прутков (фиг. 55). [c.311]

Термическая и металлургическая эффективность атомно-водородного пламени может быть оптимальна только в определённом диапазоне колебаний расхода водорода. При недостаточном притоке водорода охлаждающее воздействие эндотермической реакции не предохраняет кончики вольфрамовых электродов от оплавления и окисления, вследствие чего увеличивается их расход и нарушается устойчивость дуги. Скорость истечения водорода определяет также напряжение на дуге и характер атомно-водородного пламени. При недостаточном притоке водорода дуга горит тихо , атомно-водородное пламя уменьшается и одновременно отмечается падение напряжения на дуге до 20—35 в с соответствующим понижением тепловой мощности пламени. При нормальном притоке водорода дуга издаёт звенящий звук, пламя приобретает веерообразную форму и тепловая его мощность повышается. В этом случае напряжение на дуге колеблется в пределах от 60 до 100 в в зависимости от расстояния между концами электродов. При чрезмерно большом притоке водорода устойчивость дуги нарушается и приводит к частым её обрывам. [c.319]

Режимы сварки применяются обычные, примерно те же, что и для плавленых флюсов, за исключением напряжения дуги — оно всегда ниже для керамических флюсов. Это объясняется повышенной устойчивостью дуги под керамическими флюсами по сравнению с обычными плавлеными флюсами ОСЦ-45 и АН-348. Высокая устойчивость дуги позволяет работать на малых токах в необходимых случаях и варить стали толщиной 2—3 мм шланговыми полуавтоматами на переменном токе. [c.72]

Устойчивое (без перерыва) горение дуги легче достигается при ее питании постоянным током. При переменном токе устойчивость дуги может быть нарушена в момент перехода тока через нуль, т.е. при смене его полярности (направления). В этот момент температура газового промежутка и электрода уменьшается, что ведет к уменьшению степени ионизации газа, происходит его деионизация. При активной на- [c.87]

Состав защитной среды выбирают с учетом особенностей свариваемого металла, толщины кромок, типа электрода, и требований, предъявляемых к сварным швам. Инертные газы, например, используют при сварке химически активных металлов. Смесь инертных газов с активными позволяет в ряде случаев повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить внешний вид сварного шва, уменьшить разбрызгивание металла при сварке плавящимся электродом, повысить плотность металла шва, увеличить производительность процесса сварки. [c.154]

Основное преимущество сварки вольфрамовым электродом в аргоне - высокая устойчивость дуги - позволяет сваривать алюминиевые сплавы с толщиной кромок деталей 0,8.,.3,0 мм и выше. Еще меньшие толщины (до 0,2 мм) позволяет сваривать импульсная дуга с неплавящимся электродом. При этом процессе между электродом и деталью непрерывно горит маломощная дуга, поддерживая дуговой промежуток в ионизированном состоянии. На нее периодически накладывают- [c.194]

Промежуточное положение по своим параметрам занимает дуга переменного тока. Так как в течение периода переменного тока электрод является попеременно катодом и анодом, то стойкость электрода обеспечивается. Разрушение окисной пленки в полупериод обратной полярности происходит достаточно интенсивно, хорошее качество сварного соединения обеспечивается. Главный недостаток дуги переменного тока - низкая устойчивость повторных зажиганий при смене полярности. Это усугубляется в сжатой дуге, так как ее столб интенсивно охлаждается плазмообразующим газом. Чтобы повысить устойчивость дуги, нужно или высокое напряжение источника питания, или специальные сложные стабилизаторы. Поэтому сжатая однофазная дуга переменного тока используется мало. [c.226]

Графитовый или угольный электрод в процессе сварки не расплавляется, его расход незначителен и связан только с испарением. Шов образуется за счет расплавления кромок основного металла или присадочного прутка (если он используется). Сварку дугой прямого действия обычно ведут на постоянном токе прямой полярности, что обеспечивает достаточную устойчивость дуги, меньший расход электрода и предохраняет металл от науглероживания при коротких дугах. [c.107]

Кроме типа, важной характеристикой является состав покрытия электрода. Покрытия, помимо создания устойчивости дуги, заш,иш ают расплавленный металл от окисления и насыш,ения азотом воздуха, а также легируют шов различными элементами, обеспечивающими прочность сварного соединения. [c.327]

Электрическую дуговую сварку металлическим электродом можно проводить как на переменном, так и постоянном токе. Большее распространение имеет сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, небольшой стоимости оборудования и простоты ухода за ним. Однако переменный ток дает менее устойчивую дугу. Для повышения устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе применяют электроды со стабилизирующими обмазками, а также специальные трансформаторы-осцилляторы. [c.277]

Таким образом, существенно влияет на устойчивость дуги в [c.207]

Для описания программ работы оборудования при выполнении сварочных циклов используют циклограммы, графы функционирования, алгоритмы, которые получили преимущественное распространение на практике [1]. Целесообразность применения различных регуляторов параметров дуги может быть оценена по взаимному расположению статической характеристики дуги / (рис. 1.37) при различных плотностях силы тока и внешней характеристики 2 источника сварочного тока, выбранного с учетом критерия устойчивости дуги [c.101]

В качестве источников питания дуги используются серийно выпускаемые сварочные выпрямители с падающей внешней характеристикой. Крутизна внешней характеристики оказывает большое влияние на устойчивость горения дуги. Наибольшую устойчивость дуга имеет при крутопадающей внешней характеристике источника питания, т. е. при стабилизации силы сварочного тока. [c.243]

Устойчивость дуги зависит от напряжения источника тока, давления струи водорода, а также расстояния между электродами. [c.551]

Устойчивость дуг переменного тока ниже, чем дуг постоянного тока. Это связано с тем, что при питании дуги с частотой 50 Гц дуга 100 раз в секунду гаснет и вновь возбуждается. Для повышения ста-,5ильности горения дуги в покрытия и флюсы вводят вещества ( соединения калия, кальция, цезия и др.), способствующие хоро- jTjen проводимости дугового промежутка. Применяют также спе-ц иальные устройства, называемые осцилляторами и генераторами Шпульсов, которые способствуют возбуждению дуги синхронно с частотой питающей сети. [c.55]

При способах сварки плавлением, особенно с использованием дуги, происходит интенсивное перемешивание жидкого металла как вследствие его движения из передней части ванны в заднюю, так и под влиянием других воздействий источника теплоты на жидкий металл. Происходит интенсивный теплообмен между отдельными порциями различно нагретого жидкого металла, а также вследствие теплоотвода в твердый металл. По этой причине энергетическое состояние ванны целесообразно характеризовать не только возможными максимальными и минимальными температурами, но и средней температурой жидкого металла. Она зависит от режима сварки (тока, напряжения, скорости сварки), характера подачи присадочного металла, устойчивости дуги и положения ее активного пятна. Например, средняя температура ванны при аргонно-дуговой сварке алюминиевого сплава АМгб может изменяться от 920 до 1050 К при возрастании тока от 300 до 450 А при 14 В и от 1070 до 1200 К при и =8 В, в то время как температура плавления сплава АМгб составляет около 890 К. [c.231]

Разрывная длина дуги колебалась в пределах от 8,6 до 9,8 лш. Среднее значетге 15 измерений составляет 9,,2. адл... Отсюда сл.е-дует, что устойчивость дуги при сварке такими электродами является достаточной. [c.200]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

При сварке угловых швов необходимо, чтобы а) при сечении до 8 X 8 мм швы выполнялись в один слой, а при большем сечении в два и три слоя б) электрод наклонялся на угол до 30° к вертикали в сторону движения, что способствует повышению устойчивости дуги и правильному отложению металла в) сварка наклонным электродом применялась для тавровых соединений только в случаях, когда можно допустить подрезы по вертикальной кромке и для нахлёсточных швов — при толщине листов до 10 мм г) при сварке первого слоя не допускались колебательные движения электрода во избежание непровара вершины угла. [c.347]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]

Если к этому добавить, что включение в электросварочную сеть особого прибора — осциллатора — значительно улучшает устойчивость дуги и качество сварного шва, то станет ясным, почему сварка переменным током нашла более широкое применение на монтажных площадках. [c.143]

Благоприятное влияние пульсирующего тока обусловлено повышением динамичности процессов оплавления микровыступов обрабатываемой поверхности при этом вследствие периодического перерывания тока уменьшается перегрев зоны реза и затрудняется возникновение устойчивой дуги. [c.491]

O HOBiHbiM H достоинствами сварки постоянным током являются устойчивость дуги и воэможп ость (за Счет изменения полярности) использования электродов без покрытий. [c.178]

Сварка В углекислом газе пр0 из1всяится голой проволокой, так как углекислый газ не оказывает заметного влияния на устойчивость дуги — применение постоянного тока не трй буется. Использование переменного тока возможно с применением ос- [c.185]

При автоматической многослойной сварке (больше одного слоя) после наложения каждого слоя поверхность шва тщательно очищают от шлака. Для поддержания устойчивой дуги сварку производят с применением флюса. Сварку выполняют только качественными (толстообмазанными) электродами, состав электродной проволоки подбирают так, чтобы основной металл и металл сварного соединения были бы равнопрочны. В процессе сварки обечайка деформируется. Для придания ей цилиндрической формы обечайку калибруют путем обкатки в листогибочных вальцах в горячем состоянии. Последнее используется также для нормализации, в процессе которой сварные швы и околошовная зона освобождаются от сварочных напряжений. На рис. 15-5 показана электрошлаковая сварка применительно к продольному шву барабана. Для выполнения сварочных работ барабан располагают в вертикальном положении неподвижно. На кромки стыкуемой обечайки накладывают медные ползуны — кристаллизаторы, перемещаемые в процессе сварки снизу вверх, а расстояние между кромками устанавливается дистанционной планкой. В образовавшийся объем, ограниченный кромками обечайки, ползунами н дистанционной планкой, вводят электродную проволоку и возбуждают сварочную дугу под слоем флюса, который при разогреве расплавляется. Расплавленный флюс обладает электропроводностью. [c.171]

Плавка проводится в атмосфере гелия и аргона при по1шженном давлении. Аргон без примеси гелия дает более устойчивую дугу, но гелий ускоряет процесс плавки. Первичные электроды можно переплавить в слитки диаметром 100 мм, свариваемые в.месте для использования в качестве вторичных расходуемых электродов при дуговой плавке и отливке тория в слитки большего диаметра. При желании эти слитки можно подвергать третьей дуговой плавке и отливке с целью получения слитков еще большего диа- [c.799]

Вольфрамовые электроды диаметром 0,2... 12 мм изготавливают из прутков чистого вольфрама - это электроды марки ЭВЧ. Чтобы повысить устойчивость дуги, уменьшить оплавление торца электрода и попадание вольфрамовых включений в шов, в вольфрам добавляют в виде окислов активирующие элементы с малой работой выхода электронов лантан, иттрий или торий. Электроды из лантаниро-ванного вольфрама обозначают ЭВЛ-10, из иттрированного -ЭВИ-30, из торированного - ЭВТ-15. Цифры в обозначении марки электрода указывают на количество активирующей присадки в десятых долях процента. Наиболее стойки иттрированные электроды. Использование торированных электродов ограничено торий радиоактивен и нужно соблюдать правила работы с радиоактивными веществами. [c.158]

Сварка сжатой дугой на малых токах (0,1... 10 А) получила название микроплазмепной сварки. При таких токах сваривают детали с толщиной кромок 0,025...0,8 мм. По сравнению со сваркой открытой дугой изменение длины малоамперной сжатой дуги оказывает значительно меньшее влияние на качество сварного соединения. Сильно возрастает пространственная устойчивость дуги. [c.232]

Более чистый и узкий рез получается при дуговой резке плавящимися штучными электродами. Электродное покрытие повышает устойчивость дуги и ускоряет резку за счет окисления металла входящими в него компонентами. Резку электродами с покрытием ведут с опи-ранием на козырек покрытия. Ток при дуговой резке применяют постоянный и переменный, силу тока устанавливают на 20...30 % выше, чем при сварке. Для резки применяют специальные электроды АНО-2, АНО-4. [c.310]

Углекислый газ 157 Угловые соединения 10 Угольные электроды 158, 198, 310 Ультразвуковая сварка 259 Ультразвуковой контроль 350 Ускоряющее напряжение 245 Установки для питания дуги переменным током 100, 194 Установки для сварки сжатой дугой 231 Установки для термогазоструйной резки 316 Устойчивость дуги 87, 93 [c.394]

Сварку электрозаклепками под флюсом производят двумя способами проплавлением верхней детали дугой (для тонколистовых конструкций) и через отверстия, предварительно просверленные или пробитые в верхней детали. Сварку электрозаклепками под флюсом для листов толщиной более 3 мм рекомендуют производить через отверстия, что ограничивает применение этого способа для сварки металла больших толщин [270]. Здесь более приемлема сварка электрозаклепками плавящимся электродом в среде СОа, которая обеспечивает по сравнению со сваркой под флюсом большие глубины проплавления и устойчивость дуги, позволяет сваривать более толстый металл. [c.169]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность выше, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала (например, сварка бортовых соединений), при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов, наплавке твёрдых сплавов, резке и в некоторых других случаях. При двухсторонней сварке можно без разделки кромок стыковать листы толщиной до 18 мм. Благодаря малому расходу угольных электродов и устойчивости дуги этот метод сварки сравнительно легко поддаётся механизации и автоматизации. Для этой цели применяются полуавтоматические головки копструкции Института электросварки АН УССР и автоматические головки конструкции завода Электрик . [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...