Тип покрытия электрода органический

Тантал, особенности сварки 677, 678 Тип покрытия электрода 511, 521 ильменитовый 327 органический 329 рудно-кислый 321—322 рутиловый 323—327 фтористо-кальциевый 327—329 Титан и его сплавы 653 особенности сварки аргоно-дуговой 141—142, 657 [c.763]

Электроды для ручной дуговой сварки. Покрытия электродов получили наименование по их основным компонентам. По ГОСТу 9467—60 типы покрытия обозначаются рудно-кислое Р, фтористо-кальциевое Ф, рутиловое Т и органическое О. [c.143]

Органические покрытия О содержат значительное количество органических соединений (до 50—60%). Эти соединения, сгорая, выделяют СО2, Н2 и другие вещества, защищающие плавильное пространство дуги. В качестве газообразующего вещества в этих покрытиях используется электродная целлюлоза. К электродам этого типа относят электроды ВСН-Б ОЗЦ-1 и др. [c.203]

Покрытия рудно-кислого типа, в состав которых входят, в основном, окислы марганца, железа, кремния (иногда с добавками Т(О ). Газовая защита создается органическими компонентами, разлагающимися в процессе плавления электрода, В качестве раскислителя в покрытие вводится ферромарганец, Покрытия итого типа имеют электроды ОММ-5, ЦМ-7. МЭЗ-04. [c.119]

Органические покрытия (О) построены на органических газообразующих компонентах (целлюлоза). В некоторые покрытия этого типа вводят также определенное количество окислов железа, марганца и титана. Для раскисления сварочной ванны используются ферромарганец, ферросилиций. Покрытия этого типа имеют электроды ОМА-2, применяемые в основном для сварки малоуглеродистой стали малых толщин, электроды ВСП-1 (с железным порошком), ВСЦ-2. [c.357]

Состав и количество газов в атмосфере дуги зависят от типа покрытия. При плавлении покрытий рудно-кислого, рутилового и органического типов в результате разложения органических составляющих и окисления углерода образуются главным образом водород, окись углерода и пары воды. При введении в рутиловое покрытие карбонатов атмосфера дуги содержит значительное количество углекислого газа. При сварке электродами с фтористокальциевым покрытием атмосфера дуги содержит углекислый газ, окись углерода и пары воды. [c.309]

ГОСТ 9467—60 устанавливает четыре вида составов покрытий электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей рудно-кислое (Р), рутиловое (Т), фтористокальциевое (Ф), органическое (О). Обозначение вида покрытия должно входить в условное обозначение электрода. Так, электрод марки ЦМ-7 типа Э42 диаметром 5,0 мм с рудно-кислым покрытием имеет следующее условное обозначение ЦМ-7-Э42-5, 0-Р (ГОСТ 9467—60). [c.59]

По виду покрытия электроды подразделяются А — с кислым покрытием Б — с основным (на основе плавикового шпата и мрамора) Ц — с целлюлозным (органические компоненты) покрыти ем Р — с рутиловым с двойным обозначением—с покрытием смешай-иого типа П — с прочими видами покрытий (табл. 31.1). [c.467]

О (органическое). Вид покрытия отражается в условном обозначении марки электрода, например ЦМ7-Э42-5.0-Р (ЦМ7 — марка, Э42 — тип электрода, 5,0 — диаметр стержня, Р — рудно-кислое покрытие). Характеристика электродов каждой марки (условное обозначение, марки свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях, вид электродной проволоки, вид покрытия, указания по режимам сварки, надобность предварительного подогрева и последующего отжига, свойства наплавленного металла щва, коэффициент наплавки) указывается в паспорте на данную марку, утверждаемого в установленном порядке. [c.43]

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень шва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротного стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3. .. 5 мм. [c.107]

Рутиловые покрытия, построенные на основе рутила (ИОа), имеют некоторые шлакообразующие компоненты в виде полевого шпата, магнезита и др. Газовая защита в них создается органическими веществами (целлюлозой, декстрином) и карбонатами. Раскислителем в этом покрытии является ферромарганец. При сварке электродами рутилового типа в начальной стадии нагревания имеет интенсивный распад органических веществ и диссоциация карбонатов, как например, магнезита [c.56]

Покрытия рутилового типа состоят из рутила (минерала, содержащего более 90% окиси титана), алюмосиликатов, карбонатов кальция и магния, органических соединений и ферросплавов. Электроды обладают хорошими технологическими качествами. Дают металл шва хорошего качества. [c.114]

Имеются сведения об успешном применении для нанесения эмалей способа, основанного на явлении электрофореза [224— 226]. Покрываемые изделия служат анодом в качестве катодов применяют электроды, соответствующие изделиям по форме. Удельный вес водных суспензий 1,15—1,30. Для предотвращения оседания частиц эмали вводятся органические вещества типа траганта, целлюлозы и т. п. Напряжение 40—200 в, плотность тока 2 а/дм . При пропускании тока в течение 30 сек получается покрытие толщиной 0,07—0,1 мм. Важное значение имеет постоянство температуры и электропроводности среды. [c.217]

В покрытиях рудно-кислого и органического типов окисление металла и ферросплавов происходит в результате их взаимодействия с окислами железа и марганца, находящимися в шлаке. В покрытии фтористо-кальциевого типа окисление ферросплавов происходит за счет взаимодействия с углекислым газом и образующимися в процессе плавления окислами железа. При сварке электродами с рутиловым покрытием в зависимости от состава покрытия возможно окисление металла и ферросплавов окислами шлаков, углекислым газом и парами воды. Процессы окисления расплавленного металла и ферросплавов шлаком можно описать следующими реакциями [c.317]

Электроды с органическим покрытием. Покрытия органического типа содержат большое количество органических составляющих, разлагающихся в процессе плавления электрода и обеспечивающих газовую защиту расплавленного металла. [c.329]

Особенностью электродов этого типа являются очень большие (до 20%) потери расплавленного металла от разбрызгивания. Органическое покрытие не допускает перегрева в процессе сушки и при сварке. Выгорание органических составляющих покрытия при его перегреве приводит к изменению химического состава металла шва по его длине. Металл, наплавленный электродами с органическим покрытием, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. Содержание газов обычно находится в следующих пределах 0,04—0,10% кислорода, 0,01— 0,02% азота, 25—35 см /100 г водорода. По механическим свойствам металла шва электроды с органическим покрытием соответствуют типам Э42—Э50. [c.330]

Органические покрытия (условный индекс О). Основой этого типа покрытия являются органические вещества, которые, распадаясь и сгорая в дуге, создают га.эовую защиту дугового пространства. Электроды особенно удобны для сварки монтажных швов, выполняемых во всех пространственных положениях шва. Эта группа электродов только осваивается промышленностью и массового выпуска не имеет. [c.59]

Учитывая склонность покрытия электродов к поглощению влаги, прокаливание электродов перед сваркой является технологически необходимой операцией, от которой зависит качество сварного соединения. Режим прокаливания и сушки электродов устанавливается в зависимости от типа электродного покрытия и приводится на этикетках к электродам, в паспортах электродов и каталогах. Необходимо тщательно соблюдать рекомендуемые режимы, так как при сварке недосушенными или пересущенными электродами резко ухудшается качество сварного щва. В обоих случаях создаются предпосылки для образования пор в металле из-за влаги в покрытии или ухудшения защиты сварочной ванны вследствие выгорания органических составляюш,их электродного покрытия. По отечественным и зарубежным данным прокаливание электродов в зависимости от их марки, толщины и влажности покрытия, допустимого содержания водорода в наплавленном металле проводится, как правило, в диапазоне температур 80—400°С в течение 20—120 мин. Печи для прокалки электродов должны обеспечивать указанную температуру с необходимым ее регулированием внутри этого интервала. При этом во избежание разрушения покрытия высокотемпературное излучение на электроды должно быть исключено. Печи могут быть стационарными и переносными. Стационарные печи имеют массу от 50 до 1200 кг, в них может быть загружено 20—450 кг электродов, температура в [c.77]

Электроды Для сварки углеродистых и легированны х конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7-Э42-5.0-Р ГОСТ 9467—60 расшифровывается следующим образом ЦМ7—марка электрода, Э42 — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки 42 — минимальное гарантируемое временное сопротивление ме-галла шва в кГ1мм при растяжении) 5,0 — диаметр электродного стержня в миллиметрах Р — рудно-кислый тип покрытия (рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое — Ф рутиловое — Т и органическое — О) в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [c.65]

Особую группу составляют покрытия с железным порошком, существенно повышающие пропзводительность электродов. Железный порошок вводится в покрытия различных типов (руднокислые, рутиловые, органические, фторпсто-кальцпевые) чаще всего в количестве 30—50%. При сварке такими электродами вес наплавленного металла составляет 120—200% от веса расплавленного электродного стержня. [c.13]

По международной классификации электроды подразделяют по следующим признакам механическим свойствам металла шва, типу покрытия, положению шва в пространстве, роду тока и полярности. Тип покрытия по международной классификации условно обозначают следующими буквами А — руднокислое (кислое), В — основное (фтористокальциевое), С — органическое (целлюлозное), О — окислительное, Р — рутиловое, У-специальное. [c.98]

Р у т и л о Б ы е покрытия (Т) построены на основе рутила (Т102) с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. В качестве газообразующих используются органические вещества (целлюлоза, декстрин) и карбонаты, а для раскисления — ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в покрытие этого типа вводится порошкообразное железо. Типичными представителями электродов с покрытием этого типа являются электроды АНО-5, АНО-6. [c.357]

ВНИИСТом же разработаны электроды принципиально нового типа — с пластмассовым покрытием. Жидкое стекло в покрытии заменено органической смолой, которая является компонентом одновременно газообразующим и связующим. [c.84]

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок электродов, характеризуемых составом покрытия, маркой сварочной проволоки, технологическими свойствами и свойствами наплавленного металла. Например, к электродам Э42 относятся электроды ЦМ-7, ЦМ-8, ЦМ-7С, СМ-5 к электродам Э42А — электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, УП-2/45, СМ-11 к электродам Э85 относятся электроды марок К-7, УОНИ-13/85, К-111, ЦП-18 и др. По ГОСТ 9467—60 устанавливаются следующие виды составов покрытий электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей руднокислое— Р, рутиловое — Т, фтористо-кальцевое — Ф, органическое — О. [c.128]

Электродное покрытие по типу своего состава может быть кислым (А), рутиловым (Р), основным (Б), целлюлозным (Ц), также существуют прочие (П) электродные покрытия. Кислые покрытия (АНО-2, СМ-5 и др.) состоят в основном из окислов железа и марганца или его руд, кремнезема, ферромарганца. Рутиловые покрытия (АНО-3, АНО-4, ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3, МР-4 и др.) содержат в своем составе преобладающее количество рутила, и имеют добавки из талька, мрамора, каолина, ферромарганца, целлюлозы и жидкого стекла. Рутиловые покрытия при сварке менее вредны для дыхания, чем другие покрытия электродов. Целлюлозные покрытия (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.) состоят из целлюлозы, органических смол, ферросплавов, талька и др. Основные покрытия (УОНИИ-13/45, УП1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.) не содержат в своем составе железа и марганца. [c.151]

Среди солнечных элементов особое место занимают батареи, использующие органические материалы. Коэффициент полезного действия солнечных элементов на основе диоксида титана, покрытого органическим красителем, весьма высок —11 %. Основа солнечны элементов данного типа -широкозонный полупроводник, обычно ТЮг, покрытый монослоем органического красителя. Принцип работы элемента основан на фотовозбуждении красителя и быстрой инжекции электрона в зону проводимости ЛО2. При этом молекула красителя окисляется, через элемент идет электрический ток и на платиновом электроде происходит восстановление трииодида до иодида. Затем иодид проходит через электролит к фотоэлектроду, где восстанавливает окисленный краситель. [c.22]

В разработке новейших видов качественных электродов большая роль принадлежит ВНИИСТу (А. Г. Мазель, Е. М. Рогова, Л. И. Сорокин, И. Н. 13ороновицкий и др.). В конце 50-х и начале 60-х годов ВНИИСТ впервые в СССР разработал рутиловые электроды с содержанием рутила более 40 %, принципиально новый тип электродов с пластмассовым покрытием — органической смолой, а также электроды, содержащие в покрытии до 25% деллюлозы (впервые электроды с целлюлозным покрытием были разработаны [c.139]

Органическое покрытие состоит главным образом из горючих органических материалов (оксицеллюлозы, крахмала), которые в процессе разложения в дуге обеспечивают газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразующими являются рутил, титановый концентрат, марганцевая руда и силикаты, а раскислите-лем — ферромарганец. Эти электроды обеспечивают небольшое разбрызгивание металла и малое количество шлака. Они пригодны для сварки во всех пространственных положениях как переменным, так и постоянным током. По механическим свойствам металла шва электроды с органическим покрытием соответствуют типу Э42— Э50 по ГОСТ 9467—60. [c.75]

При изготовлении эмалированной аппаратуры большое значение имеют сварочные материалы. При автоматической сварке стальных аппаратов под эмалирование применяют электродную проволоку диаметром 2 4 мм марки СВ-08ГА по ГОСТу 2246—60 и флюс АН-348А ОСЦ-45 по ГОСТу 9087—69. Для ручной сварки применяют электроды, типа Э-46 с рутил-карбонатовым покрытием. Особые требования предъявляются также к шлифовальным абразивам. На заводах применяют шлифовальные круги из электро- корунда на керамической и бакелитовой связках. Нежелательно применение карборундовых абразивов, а также абразивов на органических связках ввиду возможности загрязнения поверхности металла углеродом. [c.250]

С покрытиями органического типа, основные компоненты которых — мука, целлюлоза и другие органические составы, создающие главным образом газовую защиту дуги и образующие при нлав-леини тонкий шлак. Электроды с органическими покрытиями применяют большей частью для сварки стали малой толщины. [c.40]

Некоторые электро.ды, напри.мер ЦМ 7 и ОММ-5, имеющие в покрытии оргарщческие компоненты, весьма чувствительны к содержанию серы в сварочной ванне с точки зрения образования пор в металле. В то же время электроды типа УОНИ-13/45, ЦУ-1, ЦУ-1Г и др., покрытия которых построены па основе мрамора и плавикового шпата и не содержат органических компонентов, практически не чувствительны в этом отношении к наличию серы. [c.93]

Органические покрытия, имеющие условный индекс О . Основой покрытий этого типа являются органические вещества, которые, распадаясь и сгорая в дуге, создают газовую защиту дугового пространства. Электроды с таким покрытием особенно удобны для сварки монтажных щвов, выполняемых во всех пространственных положениях. Эта группа электродных покрытий осваивается промышленностью и не выпускается в массовом производстве. Изготовляются небольшие количества электродов с покрытиями ВСП-1, ВСП-2, разработанных ВНИИСТ и предназначенных для сварки первого шва в кольцевых стыках труб магистральных трубопроводов. Эти электроды обеспечивают хо- )ошее формирование валика с обратной стороны шва. Сварка ведется постоянным током, при обратной полярности. [c.35]

Окисленность ванны снижает растворимость в ней водорода, уменьшая вероятность пористости. С этой точки зрения, хотя электроды с покрытиями руднокислого типа обычно содержат достаточное количество органических составляющих, выделяющих большое количество водорода, окисленность сварочной ваины (обычно [О2] МД1 — О, 05-н0,06/0О2) в некоторой степени ограничивает растворение в ней водорода. [c.326]

Каждый тип электродов разделен на группы по видам покрытий Р — руднокислое покрытие, Т — рутиловое, Ф — фтористо-кальциевое, О — органическое. Шлаковую основу руднокислого покрытия составляют окислы железа и марганца, активно окисляющие металл. Металл шва, выполненный этими электродами, отличается повышенным содержанием кислорода. Основной недостаток этих электродов — повышенная токсичность. В настоящее время выпуск электодов с руднокислым покрытием практически прекращен. Их заменили электроды с рутиловым покрытием. Шлакообразующую систему этих электродов составляют рутил, алюмосиликаты, карбиды. Металл шва раскисляется ферромарганцем. Сварка этими электродами производится на постоянном и переменном токе. Формирование швов во всех пространственных положениях хорошее. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием применяют при сварке особо ответственных конструкций. Металл шва, выполненный ими, отличается высокой пластичностью при комнатной и низкой температурах, стоек против образования горячих трещин. В качестве основы покрытия применяют фтористый кальций (плавиковый шпат) и карбонаты кальция (мрамор, мел). Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Электроды с органическим покрытием в СССР пока широкого распространения не получили. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...