Покрытия электродов для сварки никеля

В некоторых случаях для сварки никеля и монеля можно использовать электроды с покрытием УОНИ-13/45. Однако в этом случае наблюдается повышенная склонность. металла швов к пористости. [c.187]

В связи с большой склонностью металла швов и сварных соединений к образованию кристаллизационных и холодных трещин электроды для сварки высоколегированных сталей имеют фтористо-кальциевое покрытие. Они обеспечивают легирование наплавленного металла хромом или хромом с никелем. С целью раскисления сварочной ванны, а также для снижения окисления хрома в покрытие вводят активные раскислители — ферросилиций, ферротитан или алюминий. Кроме того, для дополнительного легирования металла шва в состав покрытия вводят различные ферросплавы или металлические порошки, например хром, марганец, алюминий, молибден. Чтобы воспрепятствовать окислению примесей из электродного стержня, в состав покрытия вводят небольшое количество легкоокисляющихся примесей, например алюминия или титана. [c.336]

Эвтектика 255 Эквивалент углерода 34, 364 Эквиваленты хрома и никеля 32 Электрическая дуга 83 Электрическое поглощение газов 22 Электродные покрытия 113, 115 Электрододержатель 111 Электроды для контактной сварки 287 Электроды для ручной дуговой сварки 112 [c.394]

Покрытые металлические электроды применяют для сварки изделий из всех распространенных цветных металлов — алюминия, меди, никеля и их сплавов (кроме титана). Титан и его сплавы ручной дуговой сваркой не свариваются из-за недостаточной защиты зоны сварного соединения от окисления. [c.170]

Благодаря хорошей защите сварочной ванны пламенем и ничтожно малому количеству попадающих из воздуха кислорода (порядка 0,05%) и азота (не более 0,02%), механические свойства металла шва при газовой сварке выше, че.ч при дуговой сварке электродом с ионизирующим покрытием, но значительно ниже, че.м при дуговой сварке электродами с защитно-легирующим покрытием. Для получения хороших механических свойств металла щва, не уступающих свойствам основного металла, для сварки средне- к высокоуглеродистых сталей применяется низкоуглеродистая проволока, легированная хромом и никелем. [c.480]

Сварку медно-никелевыми покрытыми электродами применяют для устранения дефектов чугунного литья. Никель и медь не растворяют углерод и не образуют структур с повышенной твердостью после нагрева и быстрого [c.270]

При недостаточном количестве легирующих элементов в стержнях электродов, предназначенных для сварки легированных и высоколегированных сталей, для сообщения шву специальных свойств в состав покрытия иногда вводят хром, никель, молибден, ниобий, титан и др. в виде ферросплавов или металлических порошков. Если данный элемент присутствует в электродном стержне в достаточном количестве, то в покрытие его не вводят. [c.421]

Сварка никеля и его сплавов. Ручную дуговую сварку никеля и его сплавов применяют главным образом для сварки листов толщиной более 2 мм. Сварку осуществляют электродами марки ОЗЛ-32 и ОЗЛ-35. Стержень электрода — на никелевой основе, покрытие — рутилово-ос-новное (Р + Б). Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности с пониженной величиной сварочного тока. Электрод держат почти перпендикулярно изделию. [c.50]

Наиболее легко осуществить легирование стали медью или никелем. Коэффициент усвоения таких элементов практически близок к единице. Значения коэ( ициента усвоения при сварке некоторых сталей с применением электродного металла различного состава приведены в табл. 6. Средние значения коэффициентов перехода элементов из покрытия в металл шва при сварке низкоуглеродистым электродом даны в табл. 7. Данные табл. 6 и 7 ориентировочны и справедливы только для условий, в которых они были определены. [c.13]

Для повышения плотности шва целесообразно применение электродов 03Ч-1 в сочетании с электродами МНЧ-1, которыми наплавляется последний слой. Электроды МНЧ-1 изготовляются из монель-металла (N1 — 63%, Си — 37%) диаметром 3—5 мм с фтористо-кальциевым покрытием. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности небольшими (20—30 мм) участками. Предельно короткой дугой, с проковкой каждого участка и возобновлением сварки после охлаждения шва до 50—60° С. При диаметре электрода 3—5 мм сила сварочного тока составляет 100— 190 А. Металл шва представляет собой железо-никеле-медный сплав высокой пластичности, низкой твердости и хорошей обрабатываемости. [c.227]

Химический состав наплавленного металла может несколько отличаться от состава исходного материала. Потери хрома обычно составляют 1—1,5% и ими можно пренебречь другие элементы — никель, молибден, вольфрам, кршний, марганец— при сварке переходят в шов почти без изменения титан и ниобий угорают, причем потери титана достигают 60—80%, а ниобия 20—30%. Содержание углерода может несколько повыситься против содержания его в электродной проволоке, если в обмазку вводятся высокоуглеродистые ферросплавы. В состав покрытия электродов для сварки нержаве,ющих сталей вводятся главным образом газо- и шлакообразующие составляющие (электроды ЦЛ2 и др.). Для компенсации неизбежного при сварке понижения содержания некоторых легирующих элементов в наплавленном металле в состав покрытия часто вводят соответствующие компоненты (электроды ЦЛ4). При этом, во избежание повышения содержания углерода в наплавленном металле, необходимо употреблять для обмазки низкоуглеродистые ферросплавы. [c.97]

Для сплавов на никелевой основе коррозия может быть катастрофической. При высокой температуре их надо плакировать жаропрочным покрытием или не применять вовсе. Электроды для сварки труб из разных сталей тоже не должны содержать никеля. Сплавы аустенитного класса более устойчивы. Стрингер [3] рекомендует изготавливать опоры из сплавов 25Х25Н20, 10Х18Н10 и НК40. [c.84]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами для листов толщиной более 1,5 мм осуществляют на постоянном токе обратной полярности. Для сварки никеля используют электроды "Прогресс-50" со стержнем из проволоки НП1 и ОЗЛ-22 со стержнем НМцАТК 1-1,5-2,5-0,15. Толщины до 4 мм сваривают без разделки, а больше 4 мм с разделкой кромок (табл. 12.14). Рекомендуется по возможности вести сварку за 1 проход, а длинные швы выполнять отдельными участками. [c.465]

Электроды 11рогресс-50 , применяемые для сварки никеля, отличаются от известных тем, что имеют покрытие кислого типа (табл. 10), позволяющие получать высококачественные сварные соединения при сварке не только никеля марки Н-1, но и нпкеля марок ПП-1 и НП-2. [c.187]

Механизированная дуговая сварка выполняется с использованием проволоки из цветных металлов или на основе никеля. Механизированная сварка с использованием проволоки из цветного металла, например, марки МРЗКМцТ (на основе меди с добавками РЗМ, Si, Мп и Ti) имеет те же особенности, что и ручная дуговая сварка покрытыми электродами (марки ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др.) со стержнем из цветного металла). Механизированная сварка ведется открытой дугой или в защитном газе (углекислом, азоте) проволокой диаметром 1,6...2 мм на постоянном токе обратной полярности силой 180...250 А при напряжении на дуге 25...35 В со скоростью подачи проволоки 170...250 м/ч, скорости сварки 25...35 м/ч и расходе защитного газа 5... 10 л/мин. Валики допускается наплавлять длиной до 200...300 мм с перерывом после каждого валика для охлаждения и его проковкой. [c.364]

Из приведенного условного обозначения по стандарту ISO 3581 следует (табл. 4.10 и 4.12), что электроды марки Inox имеют покрытие основного вида (В), пригодны для сварки только на постоянном токе обратной полярности (0) во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (2), и обеспечивают легирование наплавленного металла хромом (25 %) и никелем (20 %) — индекс (25.20). [c.119]

Катод выточен из никеля, очищенного от марганца, и покрыт специальным составом из карбоната бария, выпускаемым промышленностью, который был разбавлен ацетоном до консистенции молока, а затем нанесен на внутреннюю поверхность катода чистой кисточкой. Поверхности, которые не должны эмиттиро-вать электронов, покрыты составом для изоляции катодов, что значительно уменьшало загрязнение окон парами никеля, исходящими из катода. Дополнительную защиту окон обеспечивает диафрагма из тантала, приваренная точечной сваркой к концу катода. Внутренние сетчатые электроды сделаны из платиновой сетки путем наложения ее на точно обработанные алюминиевые шаблоны и сваривания точечной сваркой. Интервал между сетками задается посредством трубочек из керамики на основе окиси алюминия. Запирающий импульс с временем нарастания 5- 10" сек подается на сетку через коаксиальные стек-ло-металлические вводы, обеспечивающие минимальное отражение. [c.281]

Электроды МНЧ-2 и МНЧ-2П представляют собой проволоку из сплава НМЖМц 28-2 (монель) или МНМц — 40-1,5 (кон-стантан) с фтористо-кальциевым покрытием. Электроды МНЧ-2 применяют для сварки в нижнем, вертикальном и полупотолочном положениях на постоянном токе обратной полярности, а МНЧ-2П — на переменном и постоянном токе. Наплавленный металл от электродов МНЧ представляет собой железо-никель-медный сплав, твердость которого равна 135 НВ, а переходной зоны — 160 НВ. [c.195]

Для сварки алюминированных металлов предложено несколько способов. Из них необходимо отметить дающий хорощие результаты способ сварки на распространенном в алектровакуумнюй промышленности оборудовании двумя равными по величине импульсами тока, из которых первый подготавливает даверхность, разрушая пленку окиси и расплавляя алюминий, а второй производит сварку в контакте освобожденного от покрытия железа или никеля (2 400 а при давлении на электродах 4 кг для сварки алюминированного железа 6=0,2 мм с алюминированным железом той же толщины и 2 600 а при том же давлении для сварки алюминированного никеля с алюминированным железом тех же толщин). [c.350]

Никель и его сплавы при сварке склонны к образованию кристаллизационных трещин п пор. Для предупреждения этих дефектов применяют электро ды с основным покрытием марок Н-10, Н-37, Прогресс-50 и др. Широко используют ручную аргоноду-говую сварку никеля неплавящимися вольфрамовыми электродами. [c.148]

Для ручной дуговой сварки никеля покрытыми электродами во всех положениях применяют электроды Н-10, Н-37, Прогресс-50 ИМЕТ-10 и др., имеющие покрытие основного типа. Силу сварочного тока понижают до (20—35)б э ввиду высокого электрического сопротивления никеля. Электрод держат перпендикулярно сварному соединению с небольшим наклоном до 20° в сторону сварки. Поперечные движения электрода доллсны быть небольшими. Вертикальные швы при толщине металла до 2,5—3 мм рекомендуется сваривать сверху вниз. Многослойные швы сваривают после охлаждения, тщательной очистки и обезжиривания каждого слоя перед наложением следующего. Шов делают с усилением, которое затем сошли-фовывают. Полезна несильная проковка шва. [c.240]

Хромо никелевые аустенитные нержавеющие стали, содержащие хром (от 17 до 25%) и никель (от 8 до 20%), сваривают ручной дуговой сваркой, электродами с фтористо-кальциевым покрытием (У0НИ-13/НЖ, ОЗЛ-8, Л-39, ЦЛ-11, Л-38М, ОЗЛ-7 и др.). Электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-7 предназначены для сварки конструкций, работающих в агрессивных средах при нормальных температурах. Металл шва, сваренный этими электродами, устойчив против межкристаллитной коррозии. Сварка Б нижнем положении ведется на приведенных ниже режимах [c.184]

Высокомарганцовистые стали типа Г13Л, содержащие 11—16% марганца, относятся к сталям аустенитного класса. Стали обладают высокой износостойкостью, их применяют для изготовления железнодорожных крестовин, зубьев экскаваторов, ковшей землечерпалок и других деталей. Для сварки применяют электроды трех типов никелемарганцовистые, содержащие 4—4,5% никеля, 11—13% марганца, 0,6—1,0% углерода. На стержни наносят покрытие основного типа [c.125]

Покрытые электроды ОЗЧ-2 включают ферромарганец, карбид кремния, мрамор, плавиковый шпат, маршалит. Хорошие результаты при сварке чугуна дают электроды сплавов никеля. Сплавы на основе никеля, используемые для сварки чугуна, делятся на три группы чистый никель, сплав никеля с железом (30...50 % Ре) и сплав никеля с медью (20... 30 % Си). К этому классу электродов относятся электроды ОЗЧ-З, ОЗЧ-4, никелемедные -МНЧ-2 и никележелезные - ОЗЧН-1. [c.93]

Для сварки стали ЭИ612 (типа 15-35) разработаны специальные электроды КТИ-7. В наплавленный металл КТИ-7, содержащий такое же количество основных легирующих элементов (хрома и никеля), как и сталь ЭИ612, для обеспечения необходимой технологической прочности введено 2% ЫЬ и 0,277о С при низком содержании кремния ( 0,4%) [66]. Такой металл в многослойных швах и наплавках является достаточно стойким против образования горячих трещин, однако при сварке корневых валиков, при большой доле основного металла в металле шва, горячие трещины в валиках и кратерах появляются. В таких случаях следует применять электроды КТИ-8, отличающиеся большей степенью легирования ниобием и углеродом, осуществляемого через покрытие. [c.83]

I и 2—медные электроды 3 — вкладыш, наполненный Hg u амальгамой (проводящий буфер для автоматического выравнивания плоскости верхнего электрода) —напряженная рамка из (58/42), электролитически покрытая слоем никеля толщиной 2 мк 5 —рамка для сварки из того же материала, что и 4 на краях имеются два загнутых крючка 6 7 — вольфрамовые проволоки сетки, зажатые между рамками 4 и 5 и свареипые с ними (припоем служит слой никеля) нмпульсо.м тока мощностью 40 кет при давлении -около I т на нею поверхность 5, размер которой равен примерно 35 мм . Размеры готовой сетки приведены на правом рисунке. [c.545]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи. [c.486]

Удовлетворительные результаты получаются при сварке чугуна электродами из сплавов цветных металлов эти электроды обеспечивают достаточную сплавляемость с чугуном и получение легко обрабатываемой поверхности. Один из этих сплавов называется монель-металлом. Состав его меди 30%, никеля 65%, марганца 15%, железа 3% и кремния 0,22%. Состав покрытия для электродов из монель-металла графита 45%, кремнезема 15%, огнеупорной глины 20%, древесной золы 10% и соды 10%. [c.153]

При холодной сварке чугуна электродами из никелевых сплавов наплавленный металл обладает повышенной пластичностью, что предупреждает образование с расплавленным чугуном хрупких сплавов, так как никель ие растворяет углерода и не образует с ним карбидов, ио хорошо сплавляется с железом. Для холодной сварки применяют электроды со стержнем нз моиель-ме-талла состава меди 32—35%, никеля 63—65 А, марганца I—1,5%, железа 2% и кремния около 0,75%. На электроды из моиель-метал-ла наносят покрытия состава графита 40%, мела 50% или 58%, углекислого стронция 30% и крокуса 12%. Режимы сварки те же, что при стальных электродах. Прочность сварного соединения ниже, чем при сварке стальными электродами, но поверхность шва допускает механическую обработку, так как не образуется твердой отбеленной прослойки. [c.295]

При ручной дуговой сварке в зависимости от марки латуни применяют различные плавящиеся электроды. На Уралмашза-воде для заварки брака литья из латуни ЛМцС-58-2-2 и ЛМц-58-2 применяют электроды ОБ-5, литой стержень которых изготовлен из оловянисто-фосфористой бронзы с небольшой добавкой никеля, а в состав покрытия входит плавиковый шпат, фтористый натрий, графит, ферромарганец и алюминиевый щ>рошок. [c.342]

Применяют также электроды из цветных металлов и сплавов, обеспечивающие получение пластичного металла шва. Для этой цели могут быть использованы сплавы на основе меди и никеля (электроды МНЧ-1), которые не образуют соединений с углеродом и не растворяют углерод, уменьшают отбеливание, способствуют графитизации. Применяют также железомедные, железоникелевые и медно-никелевые электроды. Такие электроды делают составными — стержень из цветного металла, а железо входит в состав электрода в виде оплетки, дополнительного стержня или порошка в покрытии. Содержание железа в металле шва обычно не должно превышать 10... 15 %. Сварку ведут с минимальным теп-ловложением для того, чтобы уменьшить зону нагрева, в которой возможно образование закалочных структур и высоких остаточных напряжений. Применяют электроды малых диаметров 3... 4 мм, малую силу тока /св = (20...30) /, сварку осуществляют короткими участками (15... 25 мм), проводят после сварки проковку шва. Предпринимают также другие специальные меры, например сварку со стальными шпильками для получения прочного механосварного соединения. Б кромки детали предварительно ввертывают шпильки, которые затем заваривают. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...