Электроды с толстым покрытием для дуговой

Электроды с толстым покрытием для дуговой сварки и наплавки конструкционной и легированной стали [c.182]

ЭЛЕКТРОДЫ с толстым ПОКРЫТИЕМ для дуговой сварки УГЛЕРОДИСТОЙ и ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ [c.82]

Но наряду с новыми проблемами продолжалось решение проблем ручной сварки, все еще сохраняющей многие положительные качества (маневренность, широкую универсальность и пр.). Одной из ведущих проблем ручной дуговой сварки на всем длительном пути ее истории являлась проблема электродов. Развитие ручной дуговой сварки, на долю которой до сих пор приходится еще значительный объем (50%) сварочных работ, стало возможным благодаря разработке электродов со специальными покрытиями, обеспечивающими получение высококачественного сварного шва. Только применение электродов с толстыми покрытиями позволило полнее подойти к решению основных задач сварки — получению сварного соединения, равнопрочного основному металлу, и регулированию химического состава наплавленного металла. Это особенно важно для изделий, подвергающихся переменным нагрузкам, действию высоких температур и агрессивных сред. [c.138]

Дуговая резка. Основана на выплавлении металла теплом электрической дуги. Применяется как вспомогательный способ для грубого разделения металлов. Может производиться как на постоянном токе, так и на переменном угольными (лучше графитовыми) и металлическими электродами с толстыми покрытиями. Резка угольными и графитовыми электродами производится на постоянном токе прямой полярности. [c.64]

Расход электродов и проволоки. При дуговой сварке весовая потребность в электродах определяется по общему весу наплавленного металла шва, к которому прибавляется 20—30% для электродов с тонким покрытием и 40—60% для электродов с толстым покрытием. Количество потребных электродов в штуках подсчитывается делением общего веса электродов на вес одного электрода с учетом веса покрытия. [c.436]

Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и спокойно. Она обеспечивает получение шва высокого качества, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Но слишком короткая дуга вызывает примерзание электрода, дуга прерывается, нарушается процесс сварки. Длинная дуга горит неустойчиво с характерным шипением. Глубина проплавления недостаточная, расплавленный металл электрода разбрызгивается и больше окисляется и азотируется. Шов получается бесформенным, а металл шва содержит большое количество окислов. Для электродов с толстым покрытием длина дуги указывается в паспортах. [c.145]

ГОСТ 9466—75 на электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки устанавливает некоторые характеристики электродных покрытий. По толщине нанесенного покрытия электроды подразделяются с тонким покрытием М при отношении 0/(1) ],2 (Д —диаметр электрода с покрытием, ё — диаметр стержня) со средним покрытием С при (Д/с ) 1,45 с толстым покрытием Д при (/)/й()> (1,45—1,8) с особо толстым покрытием Г при ОМ) >1,8. [c.134]

В табл. 9-8 приведены данные для выбора оптимального значения тока при сварке электродами различных марок и диаметров. Род и полярность тока выбирают исходя из особенностей электродного покрытия. При ручной дуговой сварке низкоуглеродистых сталей на всех практически применяемых режимах обеспечиваются достаточно высокие пластические свойства металла околошовной зоны. Поэтому в большинстве случаев не требуется применения специальных технологических мер, направленных на предотвращение образования на этом участке закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и сварке первого слоя многослойного шва рекомендуется предварительный подогрев свариваемых деталей до температуры 120—150° С, что обеспечивает повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин. [c.473]

Для различных пар металлов применяют сварку плавлением и наплавку дуговую в среде заищгных газов неплавящимся и плавящимся электродом, плазменной струей, электродами с толстым покрытием (типа Д), под слоем флюса, электронно-лучевую, лазерную. [c.485]

Кислородно-дуговая резка. При этом способе резки предварительный подогрев металла до температуры воспламенения в кислороде достигается электрической дугой, возбуждаемой между металлическим электродом с толстым покрытием (марки ЦМ-7, ОММ-5, МЭЗ-04 и др.) и обрабатываемым металлом. На расплавленный металл направляется струя кислорода, который реагирует с натретыми участками металла, выделяя дополнительное количество тепла, необходимого для продолжения процесса окисления. Образующиеся при этом легкоплавкие окислы вместе с неокисленным расплавленным металлом удаляются из зоны реза струей кислорода. [c.327]

Размеры зоны термического влияния зависят от способа и технологии сварки и рода свариваемого металла. Так, при ручной дуговой сварке стали тонкообмазанными электродами (обмазку применяют в виде покрытия для защиты сварного шва от воздействия внешней среды) и при автоматической сварке стали под слоем флюса размеры зоны термического влияния минимальны (2—2,5 мм) при сварке электродами с толстой обмазкой протяженность этой зоны равна 4— 10 мм, а при газовой сварке —20—25 мм. [c.302]

Э46А — тип электрода по ГОСТ 9467—75 (Э — электрод для дуговой сварки 46 — минимальный гарантированный предел прочности шва, кгс/мм А — гарантированная повышенная пластичность шва) УОНИ-13/45 — марка электрода 3,0 — диаметр, мм У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей Д2— с толстым покрытием 2-й группы качества Е—электрод 43 2(5)— установленная по ГОСТ 9467—75 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва (43 — временное сопротивление разрыву — не менее 43 кгс/мм 2 — относительное удлинение — не менее 22% 5 —ударная вязкость — не менее 34,5 Дж/см при температуре —40 °С) Б — основное покрытие 1 — для сварки во всех пространственных положениях О — для сварки на постоянном токе обратной полярности. [c.77]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

Для ручной дуговой сварки толстопокрытыми электродами используют электроды марок Комсомолец 100 , ЗТ и ЛПИ-1. Для сторжпой электродов лтарки Комсомолец применяют медь дгарки Ml и М2 толстое покрытие имеет состав плавиковый шпат 15%, полевой шпат 12,5%, кремнистая медь 25%, ферромарганец 47,5% (жидкое стекло 20% от массы сухих компонентов). Толш,пна покрытия 0,4 мм, его наносят окунанием, последующей просушкой и прокалкой при температуре 300° С в течение [c.349]

Дуговая электрорезка металлическим электродом. Дуговая электрорезка металлическим электродом менее экономична, чем резка графитовым, вследствие расхода более дорогих электродов. В отношении производительности этот способ резки не уступает предыдущему, особенно при небольших толщинах разрезаемых металлов. Электроды для данного способа резки применяются преимущественно с толстым шлако-образуюшим покрытием, которое допускает применение больших сил тока и содержит компоненты, выделяющие кислород в атмосфере вольтовой дуги. Это приводит к частичному окислению расплавленного металла с выделением тепла. Скорость резки возрастает с увеличением диаметра электрода и силы тока ширина реза примерно равна диаметру электрода с обмазкой. [c.312]

Электроды для дуговой сварки стандартизованы. Их изготовляют из электродной проволоки диаметром от 1 до 12 мм с тонким пли толстым (более качественным) покрытием. Широко применяют электроды марок Э42, Э42А, Э50, Э50А, где число обозначает величину предела прочности в кГ/мм , буква А — повышенное качество. Для неответственных швов применяют электроды марки Э32 с ионизирующим покрытием (мелом). [c.52]

Подготовка к дуговой С. Дуговая. С., как и С. газовым пламенем, применяется для соединений стыковыми и галтельными швами и для наплавочных работ. Подготовка к сварке производится таким же путем, как и при газовой сварке, но для образования сварочнога угла достаточен скос каждой кромки в 30°. Только в случае применения покрытых электродов при С. более толстых листов делают скосы под ббльшими углами в целях более легкого удаления шлаков при С. потолочной с применением таких электродов доходят даже до общего угла в 120°. Для предупреждения перекоса листов при дуговой С. их предварительно сваривают по длине через определенные промежутки. Сначала сваривают листы в обоих концах шва, затем в середине, после чего С. производится каждый раз посредине между каждыми двумя последними сваренными точками так поступают до тех пор, пока расстояние между каждыми двумя соседними сваренными пунктами не составит всего 15 см. Если в целях прихватки листов производят С. точками подряд, начиная с одного конца шва, то-вследствие неравномерного нагрева листов может произойти разрыв шва. При С. галтель-ным швом и при наплавке (где дуговая С. является особенно пригодной) других каких-либо подготовительных мероприятий, кроме очистки сварочных поверхностей, не требуется. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...