I электродами с качественными покрытиями, применяемыми при

При холодной сварке чугун сваривают без подогрева стальными, медно-железными, медно-никелевыми электродами и электродами из никелевого аустенитного чугуна. В случае применения стальных электродов валики наплавляют низкоуглеродистыми электродами небольшого диаметра со стабилизирующим или качественным покрытием. Применяют также стальные электроды со специальным покрытием, содержащим большое количество карбидообразующих элементов, дающим наплавленный металл с мягкой основой и вкраплениями карбидов. Эти способы не исключают образования отбеленных и закалочных структур в з. т. в., но они просты и обеспечивают мягкий, хорошо обрабатываемый шов. [c.278]

Для улучшения сопротивляемости сварных соединений действию удара следует повышать их пластические свойства. С этой целью целесообразно применять сварку автоматическую под слоем флюса, ручную электродами с качественными покрытиями или контактно-стыковую с оплавлением при автоматическом регулировании. Для изделий, испытывающих вызванные процессом сварки объёмные напряжения, полезен высокий отпуск. [c.857]

В зависимости от толщины покрытия делятся на качественные (толстые) и стабилизирующие (тонкие). Качественное покрытие имеет толщину 0,5—2,5 мм и составляет 20—40 % массы электродного стержня, а с железным порошком — соответственно 3,5 мм и 50 %. Электроды с качественным покрытием используют для получения металла шва высокого качества, не уступающего по своим свойствам основному металлу. Электроды со стабилизирующим покрытием (толщина покрытия 0,1—0,3 мм) повышают устойчивость горения дуги, не влияя почти на качество наплавляемого металла. Поэтому электроды с таким покрытием в настоящее время почти не применяются. Для удовлетворения требований, предъявляемых к электродам, используют электродные стержни соответствующего состава, а в покрытия вводят материалы специального назначения. Эти материалы делятся на несколько групп. [c.52]

Сварка лежачим электродом. Сущность этого способа заключается в том, что электрод с качественным покрытием укладывается в разделку шва. Длина дуги в процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для сварки лежачим электродом используют электроды диаметром 6—10 мм, длину которых подбирают равной длине шва, но не более 800—1000 мм. Для удержания уложенного электрода в разделке, а также для изоляции и защиты дуги применяют медные накладки. Повышение производительности обеспечивается за счет ведения процесса сварки несколькими электродами. [c.224]

В качестве связующего вещества добавляют жидкое стекло, которое связывает порошкообразные компоненты в обмазочную массу. Эту массу наносят толстым слоем на электрод. Затем электроды просушивают и прокаливают. Такие покрытия называют толстыми или качественными и электроды с такими покрытиями применяют для сварки ответственных изделий. [c.449]

Электроды со стабилизирующими и качественными покрытиями, наплавочные электроды с легирующими элементами применяют для ремонта наплавкой изношенных деталей из малоуглеродистой и среднеуглеродистой стали, которые не подвергают последующей термической обработке. В стабилизирующие покрытия электрода Э-34 входят мел, поташ, гранит, полевой шпат и т. д., которые облегчают процесс сварки, но не предохраняют расплавленный металл от воздуха. [c.24]

Аустенитные хромоникелевые стали свариваются несколько легче, чем хромистые. Газовую сварку выполняют нормальным пламенем с применением флюсов из буры, борной кислоты и плавикового шпата. При дуговой сварке обязательно применение электродов с качественными покрытиями. Сварочную проволоку применяют того же состава, как и основной металл, но с пониженным содержанием углерода и с присадкой до 0,8% титана. После сварки необходима термическая обработка для восстановления аустенитной структуры, заключающаяся в нагреве изделий до 1050—1100° С с последующим быстрым охлаждением в воде. [c.294]

Сущность способа заключается в следующем. Для сварки применяют электроды с качественным покрытием увеличенной толщины. В этом случае стержень электрода плавится несколько быстрее покрытия, поэтому на конце электрода образуется чашечка из покры- [c.293]

Толстые покрытия применяют для защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха, для раскисления, дегазации и легирования наплавленного металла. Швы, выполненные электродами с толстым покрытием, отличаются высоким качеством, вследствие чего толстые покрытия называются качественными. Эти покрытия наносятся на электродные стержни толстым слоем (0,5—2 мм на сторону) и вес их составляет 20—40% от веса стержня. [c.191]

Применяются также электроды из медного стержня с качественным покрытием, содержащим железный порошок, [c.676]

Холодную сварку чугуна выполняют без предварительного нагрева изделия стальными электродами и электродами из цветных металлов. При сварке стальными электродами лучшие результаты дают электроды с покрытием основного типа УОНЙ-13/55. Можно также применять любые качественные электроды и электроды с тонким ионизирующим покрытием. [c.675]

Ручная электродуговая сварка электродами с качественным покрытием широко применяется на монтаже благодаря своей простоте, универсальности и высокой мобильности. К недостаткам этого вида сварки относятся потребность в сварщиках высокой квалификации, несколько пониженная производительность по сравнению со сваркой углеродистых сталей в связи с применением укороченных электродов и пониженных режимов сварки. Серьезным недостатком ручной электродуговой сварки является получение брызг расплавленного металла и шлака при сварке нержавеющих сталей. Особенно опасно попадание брызг внутрь трубопровода, поэтому ряд ТУ предусматривает подготовку трубных стыков ручной дуговой сваркой по типу стыков, показанных на рис. 28. Однако такая подготовка весьма трудоемка и может вызвать понижение коррозионной стойкости соединения из-за задержки агрессивной среды в щелях. Лучшие результаты получаются при выполнении первого прохода аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадкой или без присадки). [c.65]

Свариваемые кромки перед сваркой в углекислом газе должны быть очищены от грязи, масла, ржавчины и окалины. Допускается сварка деталей после газовой резки при условии очистки поверхности от окислов. При сборке деталей прихватки должны выполняться электродами с качественным покрытием или сваркой в углекислом газе. Прихватка голыми электродами или электродами с меловым покрытием не допускается, так как это вызывает образование пор в металле шва. Поверхность применяемой электродной проволоки должна быть чистой. Наличие на поверхности электродной проволоки технологических смазок, антикоррозийных покрытий и масел вызывает неустойчивость режима сварки, усиленное разбрызгивание жидкого металла, колебание размеров шва и образование пор. На автозаводе им. Лихачева применена промывка проволоки перед сваркой в дихлорэтане. Это улучшило стабильность процесса и качество швов. Электродная проволока не должна иметь резких изгибов и должна быть аккуратно уложена в кассеты. [c.113]

СВАРКА ПО РУЧНОЙ ПОДВАРКЕ — двусторонняя дуговая сварка, характеризуемая автоматическим или полуавтоматическим выполнением основного и ручным выполнением подварочного шва. Из-за большого объема ручных работ (под-варка производится примерно на /д толщины свариваемого металла, обязательно электродами с качественным покрытием) этот способ применяют только при невозможности получить точную сборку. [c.136]

Для получения высоких механических свойств наплавленного металла сварку ведут электродами с толстым покрытием. Толстые покрытия являются защитно-легирующими качественными покрытиями в них входят газо-, шлакообразующие, легирующие вещества и раскислители. В качестве газообразующих веществ применяются крахмал, пищевая мука, древесная мука, целлюлоза и т. п. Назначением газообразующих веществ является защита расплавленного металла от воздействия воздуха. Шлакообразующими веществами служат полевой шпат, кварцевый песок, мрамор и другие вещества минерального происхождения. Шлакообразующие вещества при плавлении электрода образуют шлаки, защищающие расплавленный металл от воздействия воздуха, благодаря чему -получается более плотный наплавленный слой. Раскислителями служат ферромарганец, ферросилиций и др. В качестве легирующих элементов применяют феррохром, ферромолибден,, ферромарганец и другие ферросплавы в зависимости от марки стали. Связующим веществом во всех покрытиях служит жидкое стекло, а в некоторых случаях — декстрин и органический клей. [c.223]

Механизация движений электрода позволила автоматизировать процесс сварки. Для получения качественных сварных швов взамен электродных покрытий применяют гранулированное вещество, называемое флюсом. Основные принципы автоматической сварки под флюсом были разработаны [c.62]

Благодаря своей маневренности, заключающейся в возможности сваривать конструкции в разнообразных условиях и положениях, ручная дуговая сварка качественными электродами является самым распространенным из всех способов электрической дуговой сварки. Электроды, применяющиеся для сварки стали, представляют собой стержни из стальной сварочной проволоки определенного диаметра (1,6—12,0 мм) и длины (225— 450 мм). На стержень электрода наносится качественное покрытие толщиной от 0,7 до 3,0 мм на сторону. В практике сварки применяется много различных марок электродов, отличающихся между собой по составу покрытия. Например, для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей большое распространение получили электроды марок МЭЗ-04, ЦМ-7С, ОММ-5 и др. [c.14]

Газовую сварку хромоникелевых сталей целесообразно применять только для толщин не свыше 1,5—2 мм. Изделия из этих сталей большей толщины следует сваривать дуговой сваркой аустенитными электродами со специальными качественными покрытиями. [c.215]

Каждому типу электрода соответствует несколько марок, на которые разработаны технические условия. Марка электрода характеризует стержень и его покрытие. Электродные покрытия делят на две группы тонкие (стабилизирующие, ионизирующие) и толстые (качественные). Тонкое покрытие не создает защиты для расплавленного металла шва, поэтому он при сварке окисляется и насыщается азотом. Шов получается хрупким, пористым, с различными неметаллическими включениями. Электроды с тонким покрытием применяют для выполнения неответственных сварных швов. Простейшим тонким покрытием является меловое. Сварные высококачественные соединения выполняют электродами с толстым (качественным) покрытием. [c.467]

Электроды с толстым покрытием применяют для получения сварных соединений высокого качества, поэтому эти покрытия называют качественными. Качественное покрытие выполняет следующие функции обеспечивает устойчивое горение дуги, защищает расплавленный металл шва от воздействия кислорода и азота воздуха, раскисляет в металле шва оксиды и удаляет невосстанавливаемые оксиды в шлак, изменяет состав наплавляемого металла вводом в него легирующих примесей, удаляет серу и фосфор из расплавленного металла шва, образует шлаковую корку над металлом шва, замедляет его охлаждение и тем самым способствует выходу газов и неметаллических включений на поверхность металла шва. [c.121]

А при плотностях тока по сечению электрода j < < 20 А/мм в любом пространственном положении. Широко применяются электроды с качественными обмазками (покрытия- [c.93]

Для получения качественных швов с заданными свойствами в машиностроении преимущественно применяют электроды с толстым покрытием. Электроды с тонким покрытием используются 11 настоящее время сравнительно мало. Область применения и свойства некоторых распространенных марок толстопокрытых электродов приведены в табл. 2. [c.182]

Исторически первыми появились электроды с кислым покрытием на основе окислов железа и марганца и основным покрытием, содержащим мрамор и плавиковый шпат. Кислое покрытие используют для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, когда не требуется высокое качество соединений. Основное покрытие обеспечивает более качественные соединения, его применяют при сварке легированных и высоколегированных сталей. Его шлак легкоплавок, даже при многопроходной сварке удается избежать шлаковых включений в швах. Однако основное покрытие более чувствительно к влаге. Кроме того, оно токсично, так как входящий в его состав плавиковый шпат, разлагаясь при сварке, образует летучие соединения фтора. [c.115]

Для получения качественного металла шва применяют различные способы защиты. Так, газошлаковая или газовая защита от воздействия кислорода и азота воздуха обеспечивается расплавляемыми при сварке электродными покрытиями и флюсом или инертными активными газами соответственно при ручной дуговой сварке покрытым электродом, под флюсом и в защитном газе. Защитными мерами от воздействия водорода служат предварительная прокалка флюса и покрытых электродов перед сваркой, осушка защитных газов, очистка свариваемых кромок от коррозии, загрязнений и влаги. [c.36]

Для получения качественных швов с заданными свойствами применяют электроды с толстым покрытием. Область применения и свойства толстопокрытых электродов приведены в табл. 2. [c.518]

Обмазки электродов подразделяют на тонкие (стабилизирующие горение сварочной дуги ) и толстые (качественные), применяемые для защиты сварочного шва от воздействия атмосферного воздуха, очистки металла от окислов, легирования металла, а также для стабилизации дуги-(что достигается ионизацией воздуха в межэлектродном пространстве). Электроды с тонкой обмазкой, как правило, имеют меловое покрытие, разведенное на жидком стекле, толщиной 0,2—0,4 мм на сторону. Единственным преимуществом этих электродов является простота, их изготовления. При восстановлении деталей автомобилей применяют главным образом электроды с толстой обмазкой. Наиболее распространенные компоненты покрытий таких электродов приведены в табл. 76. [c.98]

При сварке и наплавке большинства автомобильных деталей применяют электроды с толстыми качественными (легирующими) покрытиями. При сварке стальных деталей применяют электроды [c.142]

Различают голые, тонко- и толстопокрытые электроды. Электродную проволоку без покрытия применяют только при выполнении работ на сварочных автоматах. Электроды с тонким слоем покрытия (до 0,1—0,2 мм на сторону стержня), которое обеспечивает лишь стабилизацию горения дуги, применяют при изготовлении неответственных конструкций. Наиболее широко при ручной сварке применяют электроды с качественными защитными или защитнолегирующими покрытиями, которые имеют специально подобранный состав и наносятся толстым слоем (не менее 0,5 мм) на электродные стержни. [c.473]

Шлицы (наружные), изношенные по толщине, наплавляют ручной или автоматической сваркой, а также заменяют изношенную шлицевую часть новой, соединяемой обычно сваркой. Шлицевые канавки валов диаметром менее 50 мм заваривают и нарезают шлицы номинального размера. При заварке канавок ручной или вибродуговой наплавкой валики накладывают вдоль шлицев поочередно в шлицевые канавки с диаметрально противоположных сторон, чтобы избежать коробления вала. При ручной наплавке применяют электроды ОЗН-ЗООУ, ОЗН-350У и другие типа Э42А и Э46А с качественными покрытиями, а при вибродуговой наплавке — проволоку Нп-30 и охлаждающую жидкость. [c.169]

Каждый тип электрода имеет несколько марок (табл. 6.8), на которые разработаны те.хнические условия. Марка электрода характеризует стержень и его покрытие. Электродные покрытия делят на две группы тонкие (стабилизируюш,ие и ионизирующие) и толстые (качественные). Тонкое покрытие не создает защиты для расплавленного металла шва, поэтому он при сварке окисляется и насыщается азотом. Электроды с тонким покрытием применяют для неответственных сварных швов. Простейшим тонким покрытием является меловое. [c.84]

Электроды для дуговой сварки стандартизованы. Их изготовляют из электродной проволоки диаметром от 1 до 12 мм с тонким пли толстым (более качественным) покрытием. Широко применяют электроды марок Э42, Э42А, Э50, Э50А, где число обозначает величину предела прочности в кГ/мм , буква А — повышенное качество. Для неответственных швов применяют электроды марки Э32 с ионизирующим покрытием (мелом). [c.52]

В современней заг )аничной сварочной технике видна отчетливая тенденция применять качественные электроды с основным покрытием, притом содержащим железный порошок, для сварки не только легированных, но и обычных малоуглеродистых сталей. Такие электроды употребляются во все больших масштабах взамен электродов с покрытием, дающим при расплавлении кислый или нейтральный шлак. Электроды с этим покрытием никак не удавалось приспособит , > для эффективной 90 [c.90]

Дуговая резка является одним из видов разделительной резки. Она основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется при строительно-монтажных работах для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрываюш,его зону дуги. Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла и позволяет производительнее вести резку. В качестве покрытия применяют смесь, содержащую 70% марганцевой руды и 30% жидкого стекла. Толщина покрытия составляет 1...1,5 мм. Успешно используются также электроды с покрытием ЦМ-7 и ЦМ-7с. Электроды диаметром 4...6 мм являются наиболее рекомендуемыми. Ток при резке выбирают в пределах 50...60 А на 1 мм диаметра электрода. Источником питания дуги могут служить сварочные генераторы или сварочные трансформаторы. Дуговую резку применяют для разрезания металлов толщиной не более 30 мм производительность низкая — при толщине разрезаемого металла 15 мм скорость резки не превышает 120...150 мм/мин. Расход электрода составляет 1,0...1,5 кг на 1 м разрезаемого металла. [c.89]

Электродуговой точечной сваркой соединяют стержни сруглого и периодического профиля диаметром Ч-20 мм из стали разных марок. Для сварки применяют электроды с качественными покрытиями или пистолеты-полуавтоматы, выполняющие точки под слоем флюса. При этом наложение точки производят в нижнем положении (рис. 23-1, е). [c.717]

Сварка электродуговыми точками, швами и в стык. Электродуго-выми точками свариваются стержни круглого и периодического профиля диаметром 8—20 мм из стали разных марок. Для сварки применяются электроды с качественными покрытиями, или пистолеты-полуавтоматы, выполняющие электродуговые точки под слоем флюса. Наложение электродуговой точки производится в нижнем положении (фиг. Ъ 7,д, е). [c.524]

Резка стальным электродом основана на выплавлении металла из зоны резакия теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для СЕзрки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрывающего зону дуги. Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...