Покрытия электродов-инструментов

Изоляционные покрытия электродов-инструментов [c.758]

Материалы и изоляционные покрытия. электродов-инструментов приведены в табл. 44 и 45, качество поверхности, получаемой после электрохимической обработки,— в табл. 46. [c.159]

Покрытия электродов-инструментов 163 [c.743]

Изоляционные покрытия электродов-инструментов (2, 4 [c.867]

Для лучшей локализации процесса анодного растворения нерабочие участки электродов-инструментов покрывают изоляционными материалами (табл. 32), которые должны обладать высокими механическими, электроизоляционными, адгезионными свойствами, влаго- и термостойкостью при малой толщине (0,02...5 мм) покрытия. [c.757]

Материал инструмента Покрытие Толщина покрытия, мм Назначение электрода-инструмента [c.758]

Для электросварщиков ручной сварки покрытыми электродами выпускают специальные наборы инструмента ЭНИ-300. В набор входит электрододержатель с отрезком сварочного провода длиной Эми сечением 50 мм , соединительная муфта, клемма заземления, щетка-зубило, светофильтр, светлое защитное стекло, клеймо, молоток, запасные части к электрододержателю, плоскогубцы, отвертка и разводной ключ. Инструмент уложен и закреплен в малогабаритном легком металлическом чемодане. [c.24]

При электроискровом наращивании металла обработка осуществляется без применения жидкости. Катодом служит деталь, а анодом — электрод-инструмент. Б этих условиях происходит перенос металла с анода-инструмента на деталь-катод. Производительность процесса нанесения покрытия зависит от режима обработки и может достигать 10—, 0 см /мин при толщине слоя 0,05—0,5 мм. [c.206]

Электрохимическая обработка применяется и для обработки отверстий в труднообрабатываемых материалах (рис. 331). Электрод-инструмент выполнен в виде трубки, покрытой снаружи слоем изоляции. Электролит проходит через трубку и кольцевой зазор между ее стенками и обработанной поверхностью. Величина продольной подачи инструмента 0,15—0,8 мм мин. [c.360]

РАБОЧЕЕ МЕСТО ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.287]

К числу электроискровых конденсаторных установок, относятся электроискровые станки для обработки отверстий, извлечения сломанных инструментов и крепежных деталей, прорезывания шпоночных канавок и узких щелей, упрочнения инструмента и нанесения покрытий на детали, т. е. станки, в которых электрод-инструмент или электрод-деталь имеет поступательное движение или поступательно-вибрационное движение, или, наконец, вибрационное движение электрода, как это бывает в установках для нанесения покрытий. [c.159]

Наплавка выполняется возможно короткой дугой постоянным током обратной полярности или переменным током 160—200 а для электрода диаметром 4 мм и 200—220 а для электрода диаметром 5 мм. Наплавленный металл не имеет трещин, газовых пор и шлаковых включений и хорошо обрабатывается обычным режущим инструментом без дополнительной термообработки. В состав покрытия электродов не входят дефицитные и дорогостоящие вещества. [c.56]

Кафедрой сварочного производства Уральского политехнического института были рекомендованы два типа покрытий электродов для наплавки прессового инструмента [c.121]

Покрытия наносятся на электродные стержни методом окунания по обычной технологии. Стержни изготовляются из отходов прессового инструмента посредством ковки и последующей прокатки на проволоку диаметром 6—7 мм. После нанесения покрытия электроды подсушиваются при комнатной температуре в течение 48 час., после чего производится зачистка концов электродов, а затем сушка и прокалка их при температуре 300—320° С в течение 1 часа. [c.121]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на специально оборудованном рабочем месте, называемом сварочным постом. Этот пост включает (рис. 91) ящик для электродов /, рабочий стол 2, вытяжную вентиляцию 3, ящик для инструмента 4, держатель электрода 5, источник питания 6, сварочные провода 7. [c.110]

Перед обработкой партии заготовок следует проверить состояние электрода-инструмента, соответствие его цехового номера и размеров чертежу, отсутствие коротких замыканий, состояние диэлектрического покрытия. [c.284]

Для электродов-инструментов необходимо выбирать сплавы, обладающие коррозийной стойкостью, высокой электропроводностью, хорошей сопротивляемостью местному разрушению при коротких замыканиях, высокой адгезией к диэлектрическим покрытиям, достаточной механической прочностью и обрабатываемостью, низкой стоимостью (табл. 2.5.11). [c.288]

Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют медь, медные сплавы, коррозионно-стойкие стали в меньшей степени — титановые сплавы. Медь и ее сплавы имеют высокую электропроводность, свариваемость, удовлетворительную адгезию к покрытиям, достаточную механическую прочность. Главным их недостатком является высокая чувствительность к коротким замыканиям, при которых выплавляются большие участки рабочей поверхности, что затрудняет их восстановление. Если заготовку электрода-инструмента получают литьем, то в качестве материала используют латунь или бронзу. [c.288]

ИЛИ глухими, в большинстве случаев электрод (рис. 2.5.6) выполняют в виде трубки 1, изолированной снаружи покрытием 2 Со стороны рабочего торца обычно делают бурт 3, предохраняющий покрытие 2 от разрушений струей электролита и продуктами обработки. Если отверстие круглое, то электроду-инструменту придают дополнительное вращение, позволяющее повысить точность размеров сечений. При расчете электрода-инструмента необходимо найти диаметр обеспечивающий получение отверстия диаметром О. [c.291]

Известен способ, когда в роли инструмента для нанесения канавок применяется разряд электрической высоковольтной искры [1131. Образец с покрытием размещается между двумя электродами, к которым прикладывается напряжение от источника питания. При сканировании разряда электрической высоковольтной искры по поверхности покрытия создается координатная сетка. Далее определяются площади разрушенных участков покрытия и вычисляется прочность соединения с основным металлом по отношению суммы площадей разрушенных участков к площади неразрушенного покрытия. Нами [c.73]

Состав ванн и режимы нанесения химических покрытий (481). Примерное назначение электродов для электронаплавки деталей машин и инструментов (482). [c.545]

Для получения высококачественного покрытия поверхности электродов и детали перед наплавкой очищают, чтобы полностью удалить загрязнения (влагу, масло, пыль, ржавчину). Поверхности очищают растворами ТМС и органическими растворителями (ацетон). Для удаления ржавчины и мелких трещин применяют дисковые и ленточные инструменты из абразивных материалов или проводят дробеструйную обработку. [c.273]

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на определенные действия, связанные с обеспечением выполнения основной работы. К таким действиям относятся установка, крепление и снятие детали, наладка оборудования и управление им в период работы, перестановка инструмента (замена электродов), обмер детали и взятие пробных стружек, подача детали к месту сборки, очистка шва от шлака и поворот детали при сварке и наплавке, завеска деталей в ванну при гальванических покрытиях и т. д. [c.348]

При проектировании технологических процессов электрохимической обработки 1) определяют целесообразность применения ЭХО 2) отрабатывают конструкцию обрабатываемой детали на технологичность с учетом особенностей процесса 3) выбирают электролит (определяют химический состав, концентрацию и температуру электролита) 4) определяют основные параметры процесса (скорость подачи ЭИ, напряжение на электродах,. межэлектродный зазор, давление и расход электролита) и точность изготовления детали 5) выбирают материал ЭИ, способ подачи электролита в МЭП рассчитывают и проектируют рабочую часть инструмента, способы изготовления его и нанесения изоляционных покрытий на нерабочие части 6) проектируют необходимые приспособления 7) проверяют и корректируют технологические параметры процесса 8) разрабатывают операции электрохимического изменения поверхностей 9) контролируют основные параметры обработанных поверхностей 10) осуществляют антикоррозийное покрытие деталей. [c.878]

Дефекты, обнаруженные до термообработки, разделываются под сварку механическими способами, главным образом абразивным инструментом. Заварка может выполняться газовым пламенем или угольным электродом с применением в качестве присадки стержней из отбеленного чугуна и обычных порошковых флюсов, используемых для газовой сварки серых чугунов. Эти дефекты можно также заваривать дуговой сваркой обычными стальными электродами с покрытием типа Ф (фтористо-кальциевым), например УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 или У-340/105. В этом случае после термообработки наплавленный металл будет отличаться от основного металла по химическому составу и механическим свойствам. [c.336]

Вакуумно-плазменные покрытия (КИБ). Метод КИБ основан на генерации вещества катодным пятном вакуумной дуги сильно-точного низковольтного разряда, развивающегося исключительно в парах материала электрода. Подача в вакуумное пространство реагирующих газов (азота, метана и др.) в условиях ионной бомбардировки приводит к конденсации покрытия на поверхности режущего инструмента благодаря протеканию плазмохимических реакций [2, 55, 66]. [c.19]

Непрерывный рост требований к качеству сварных соедине]ний и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента ч приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнадаиэается по срав- [c.269]

Изготовление электродов методом копирования металлизацией заключается в том, что модель детали изготовляют из дерева, папье-маше, воска, гипса или пластиков. На модель газовой металлизацией наносят слой цинка. Полученная форма может быть использована для изготовления большого числа идентичных электродов. Методом гальванопластики могут быть получены электроды-инструменты с использованием пластмассы. Образец детали вдаЕЛ]шают в горячую пластмассу полистирола. На рабочую полость образованной формы после удаления из нее образца химическим путем наносят тончайший слой (0,001 мм) чистого серебра (для токопроводимости). Затем гальваническим путем в рабочую полость формы осаждают чистую медь, которая образует электрод-инструмент. Сама форма может служить многократно, но серебряное токопроводящее покрытие наносят повторно. [c.248]

Электроды-инструменты повышенной прочности изготовляют из коррозионно-стойкой стали, например, 12Х18Н9Т, которая не разрушается при коротких замыканиях, имеет предел прочности в 2-3 раза выше, чем медь, обладает высокой адгезией с покрытиями. При этом следует учитывать низкую [c.288]

Если покрьггия наносят на нерабочие поверхности электрода-инструмента, то обычно используют специальную резину с повьпиенной адгезией к металлам, пластмассу типа АСТ-Т, стиракрил. Для улучшения адгезии перед нанесением покрытий в детали предварительно сверлят отверстия под различными углами к поверхности. Покрытие заполняет отверстия и прочно удерживается на детали. Иногда в отверстия запрессовывают короткие штифты, которые также служат для закрепления покрьггия. [c.289]

При схеме с ненодвихными электродами корректировка формы рабочей поверхности инструмента не дает положительньгх результатов, так как из-за постоянного возрастания межэлектродного зазора условия обработки по времени меняются. В этом случае используют диэлектрические покрытия. На рис. 2.5.5. приведены примеры нанесения покрытий 2 на поверхность электрода-инструмента 1. Если размеры электропроводной части электрода-инструмента совпадают с размерами заготовки 3 (рис. 2.5.5, а), то искажение поля будет лишь в непосредственной близости от кромок и профиль детали будет близок к форме рабочей поверхности инструмента [c.289]

Если необходимо получить отверстия больщего диаметра или обработать снаружи крупную заготовку, то из листа изготовляют трепанирующий электрод-инструмент. Лист изгибают по форме обрабатываемого контура в детали. Нерабочие поверхности покрывают слоем изоляции. Для предохранения такого покрытия от разрущения потоком электролита с рабочего торца предусматривают бурт, аналогичный тому, который используют для прошивания отверстий. [c.292]

Наплавка молотовых шггампов, штампов холодной штамповки, калибров и инструмента некоторых других типов производится покрытыми электродами, порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения. [c.233]

Покрытие деталей и инструмента литыми твёрдыми сплавами типа стеллитов может быть произведено при помощи ацетиленокислородного пламени (газовая наплавка со средним избытком ацетилена в пламени) (фиг. 273) или вольтовой дуги по способу Сла-вянова (электродами из твёрдого сплава с соответствующим покрытием). [c.430]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

F 22 В 37/48-37/56 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 13/10 металлических изделий при волочении В 21 С 43/00-43/04 металлов (С 22 В 9/00 механическая при литье В 22 D 43/00 химическая С 23 С) набивочных материалов В 68 G 3/02 В 24 (натчлышков и других режущих инструментов С 1/02 свечей зажигания пескоструйной обработкой С 3/34 шлифовальных дисков В 53/007) В 04 (насосов и компрессоров иеобъемпого вытеснения F04 D 29/70 центрифуг В 15/06 в циклонах С 5/22-5/23) при отделении дисперсных частиц от газа или пара В 01 D 45/18 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 немей или плит F 24 С 14/00 поверхностей (перед нанесением покрытий В 05 D 3/00 для производства обойных работ В 44 С 7/08) распылительных насадок В 05 В 15/02 В 08 В (резервуаров труб 9/02-9/06 электростатические способы 6/00) слитков фрезерованием В 23 С 3/14 смазочных устройств F 16 N 33/00 сопел (для впрыска горючего в две F 02 М 61/16 горелок для газообразного топлива F 23 D 14/50) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 электродов в устройствах для электростатического разделения материалов В 03 С 3/74-3/80] [c.130]

Износостойкость и прочность деталей и инструментов повышают электроискровым легированием их поверхности. Для этого используют электроды из твердого сплава ВК6-М или ВК6-0М с присадкой 0,5% аморфного бора, который вводят в твердосплавную смесь перед замешиванием ее с пластификатором. Для создания на медных анодах электровакуумных приборов улучшающего их работу чернящего покрытия электроискровым способом применяют прямоугольные электроды размером 18х 18х 63 мм из карбида титана порошок Ti смешивают со связующим, прессуют при умеренном давлении в стальной пресс-форме заготовку и спекают ее при температуре 0,8--0,9 Тпл Ti в графитотрубчатой печи в атмосфере водорода. [c.204]

При использовании электродов с целлюлозным покрытием сварка в направлении сверху вниз ведется без колебательных движений с опирани-ем конца электрода в разделку по окончании сварки поверхность корневого слоя немедленно обрабатывается абразивным инструментом и сразу (перерыв не более 5 мин) выполняется сварка горячего прохода, выполняющего роль отжигающего валика с целью предупреждения холодных трещин. Горячий проход выполняется при сварке на постоянном токе обратной полярности с резкими продольными колебательными движениями расплавляемым концом электрода с амплитудой 12.. .20 мм последующие слои свариваются с поперечными колебаниями электродом. [c.272]

Сварка — один из наиболее распространенных технологических процессов получения неразъемных соединений. Сварное соединение характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомномолекулярных связей между элементарными частицами свариваемых деталей. При электрической дуговой сварке покрытым или вольфрамовым электродом нагрев и плавление металла производится дуговым разрядом, возникающим между электродом и свариваемым изделием. Энергию для образования и поддержания дугового разряда получают от источников питания постоянного и переменного тока. Электрод закрепляется в электрододержате-ле, который с источником питания соединяется сварочным проводом. Для получения электрического разряда необходимо наличие электрической цепи. Поэтому источник питания кроме электрододержателя соединен еще со свариваемым изделием. Практически это оформляется в виде сварочного поста, в который входит источник питания, электрические провода, электрододержатель, устройства для присоединения сварочного провода к источнику питания и свариваемому изделию, устройства для соединения между собой отрезков сварочного провода, щиток и инструмент сварщика, сбо-рочно-сварочные приспособления (рис. 3). Сварочный пост может быть стационарным или передвижным. При сварке на строительно-монтажной площадке или при сварке крупногабаритных изделий в цеховых условиях используются передвижные посты. [c.21]

Электроды АНЧ-1 (стержнем служит проволока Св-04Х19Н9 и Св-04Х19Н9Т в оболочке из меди М2 или М3) с фтористо-кальциевым покрытием предназначены для холодной сварки чугуна в нижнем и в вертикальном положениях постоянным током обратной полярности. Металл шва — меднохромоникелевый сплав, хорошо обрабатываемый режущим инструментом. [c.206]

Очень часто для устранения дефектов в отливках, обнаруженных в процессе механической обработки, применяют электроды из монельметалла (70% N1, 28% Си, 2% Ре) или из мельхиора (80% Си, 20% N1). Наплавка, полученная такими электродами с ионизирующим покрытием, легко обрабатывается обычным режущим инструментом. [c.254]

Электродуговая наплавка металлическим электродом со сио-цнальны.м покрытием Нанлавка режущих кромок инструмента быстрорежущей сталью или сплавом. Электроды п]ж-мепяютси со стержнем пз быстрорежущей стали Многолезвийный, нап])имер, фрезы концевые и цилиндрические, отрезные 1)0зцы 85 [c.270]

Сварка стальными электродами с карбидообразующими элементами в покрытии. Отделом сварки ЦНИИТМАШ разработан специальный электрод марки ЦЧ-4, предназначенный для сварки высокопрочных и обычных серых чугунов, дающий в наплавленно.м металле легированный сплав по твердости, приближающейся к твердости обычного машиностроительного чугуна. Электроды изготовляют из проволокп Св-08 илп Св-08А (ГОСТ 2246—60 ) и покрывают специальной обмазкой, содержащей нужное количество карбидообразующпх элементов, которые обладают большим сродством к углероду, че.м железо. Получаемые карбиды не растворяются в железе и имеют малую твердость. Наплавленный металл хорошо обрабатывается нормальным режущим инстру.монтом. В переходных зонах, особенно при сварке массивных деталей, встречаются отдельные твердые включения, которые могут быть обработаны твердосплавным инструментом. Химический состав наплавленного металла следующий (в %) [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...