Меламиновые смолы

По крытия, содержащие меламиновые смолы, обычно сушат при 90—120°. Некоторые покрытия, наносимые валиком на металлические полоски для жалюзи, сушат за короткий срок при 240— 260°. [c.390]

Хлорированный каучук Кумароновая смола Малеиновая смола Мочевино-формальдегидные смолы и сочетание комбинации смола-масло Меламиновые смолы [c.156]

Полиэфирные стеклопластики Меламиновые смолы Поликарбонаты Силоксаны [c.261]

Диэлектрические, механические и физико-химические свойства меламиновой смолы ука-tg б от частоты подтверждает [c.104]

Наиболее полное представление о коррозионных процессах, протекающих под лакокрасочной пленкой, могут дать электрохимические методы исследования в сочетании с физико-механиче-скими. Электрохимическим исследованиям подверглись пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом (смолы 135), и эпоксидно-меламиновой смолы (Э41М). В качестве пигментов применяли смешанный хромат бария-калия и хромат цинка. Все покрытия наносили на металлические пластинки в один слой толщиной около 20 мкм, сушку производили при 150 °С в течение 1 ч. Составляли коррозионный элемент из двух электродов, один из которых с покрытием, а другой — без покрытия. Изучались основные характеристики коррозионных элементов — потенциалы электродов, э. д. с, и сила тока. [c.135]

Эпоксидно-меламиновое покрытие (Э41М) отличается значительно меньшей водопроницаемостью. Приведенные данные о паропроницаемости этих покрытий также показывают, что минимальной паропроницаемостью обладают покрытия на основе эпоксидно-меламиновой смолы (см. рис. 7.2). [c.139]

Аминопласт из мочевине-меламиновой смолы- Порошок. ТУ МХП 1467-47 Моче вино-меламино-фор мал ь-дегидная смола, сульфитная целлюлоэа, краситель и смазка Горячее прессование в пресс-формах при температуре 145— 155° С и удельном давлении 250 — 300 кГ/см Изделия бытового назначен ИЯ [c.354]

Чаще всего металлизации подвергают следующие полимерные материалы полиэфиры, полистирол, полиэтилен, виниловые материалы, ацетилцеллюлозу, но главным образом полихлорвинил, полиметакрилаты и меламиновые смолы. Плиты, на которых печатаются электрические схемы, изготовляются из полимерных материалов, отличающихся высокими изоляционными свойствами и достаточной теплостойкостью (до 30 сек при температуре 230° С), хорошей обрабатываемостью и прочностью. Обычно для этой цели применяются слоистые бумажные материалы — гетинаксы на фенольных смолах или стеклопластики на меламиновых, эпоксидных или кремнийорганических смолах. [c.105]

Меламиновая смола люлозы ...... 0,4 0,5 [c.125]

Реакции образования мочевинных и меламиновых смол имеют некоторое сходство, но вместе с тем они имеют и определенные различия поэтому лучше описывать их отдельно. При реакции 1 моля мочевины с 1 или 2 молями формальдегида получаются различные продукты. [c.374]

Большое число соединений, родственных мочевине и меламину, было исследовано с точки зрения возможности использования их в производстве смол для покрытий. Однако до сих шор для этих целей применяют преимущественно мочевинные и меламиновые смолы из-за пх относительно низкой стоимости, большой скорости отверждения и хороших технических свойств их пленок. В настоящее время появились новые триазиновые смолы, обладающие лучшей щелочестойкостью, чем меламиновые Они обладают также [c.384]

Смолы, приведеные в табл. 61, подобраны с таким расчетом, чтобы они иллюстрировали разнообразие применяемых растворителей, широкие пределы вязкости шолученных а них растворов и различную способность этих растворов разбавляться уайт-спиритом. Следует отметить, что кислотное число меламиновых смол обычно ниже 1, а кислотное число мочевинных смол >выше. Цвет растворов смол в таблице ле. приведен, потому что они все практически бесцветны. [c.387]

Преимущества меламиновых смол перед более дешевыми мочевинными излагаются в следующем разделе. Во многих рецептурах высокое качество смолы при низкой ее стоимости достигается применением смеси мочевинных и меламиновых смол. Фирмы, производящие смолы, поставляют смеси мочевинных и. меламиновых смол, удовлетворяющие этим требованиям. Смола F в табл. 61 является типичны.м примером такой комбинации смол. [c.389]

Продолжительность горячей сушки. При одинаковой концентрации смолы и одинаковой температуре горячей сушки покрытия на основе меламиновых смол высыхают до определенной твердости за время, меньшее на 25—40%, чем покрытия на основе мочевинных смол. [c.390]

Для достижения определенной твердости в одинаковых условиях сушки растворы меламиновых смол сл едует применять меньшей концентрации. [c.390]

Твердость и стойкость к механическим повреждениям. Покрытия с мочевинными меламиновыми смолами, высушенные до одинаковой твердости, имеют одинаковую стойкость к механическим повреждениям. Покрытия, содержащие эти смолы, заметно рревосходят по стойкости к механическим повреждениям и царапинам покрытия на одних алкидных смолах. [c.390]

Цвет и его стойкость. Покрытия на оонове мочевинных смол при температурах сушки до 150° имеют цвет хороший или немного лучший, чем у покрытий на основе меламиновых смол. При температурах сушки свыше 150° следует применять покрытия на основе меламиновых смол. Цвет таких покрытий на печах или освети- [c.390]

Стойкость к действию воды, щелочей и растворителей. Покрытия на основе меламиновых смол обладают большей стойкостью к этим воздействиям, чем покрытия на основе мочевинных смол. Большая стойкость покрытий на основе меламина обусловлена, по-видимо му, отсутствием в мелам ине полярного кислородного атома мочевины и наличием в структуре меламиновых смол большего количества поперечных связей, чем в структуре мочевинных смол. [c.391]

Пленки одних аминосмол сохнут при горячей сушке медленнее, чем смеси аминосмол и алкидных смол. Это замедление сушки, которое наблюдается, в частности, у меламиновых смол, в некоторой степени зависит от низкой кислотности аминосмол. Добавление кислых катализаторов, как например фосфорной кислоты или алкилфосфатов, ускоряет отверждение аминосмол, но полученные в этих условиях пленки слишком хрупки для обычного применения. Алкидные смолы с высоким кислотным числом высыхают в комбинации с аминосмолами быстрее, чем смолы с низким кислотным числам. Основные пигменты замедляют отверждение пленок. Например, 10—15% цинковых белил в составе пигмента для белых эмалей горячей сушки увеличивают при сравнении с пигментом, состоящим только из двуокиси титана, продолжительность горячей сушки или уменьшают твердость пленки при одинаковой продолжительности сушки. В общем, кислые катализаторы не пригодны для производства смол, применяемых в пигментированных покрытиях, потому что они могут реагировать с пигментами и снижать блеск пигментированных эмалей. Однако кислые катализаторы можно с успехом применять, как указано выше, в производстве бесцветных покрытий. [c.391]

Чтобы обеспечить светлый цвет и стойкость покрытия к истиранию, в него вводят повышенное количество аминоомол, а для достижения удовлетворительной стойкости к химическим воздействиям применяют смесь мочевинных и меламиновых смол. Для достижения максимальной белизны следует применять невысыхающие алкидные смолы. [c.394]

Рецептуры грунтовок. можно создавать на основе масляных лаков или комбинации алкидных смол с аминосмолами. Для этой цели [применяют лаки, приведенные в рецептурах 21—26 стр. 241—244) обычно с добавкой 15% мочевинной или 10% мел-аминовой смолы. Поскольку эти лаки разбавляют уайт-опиритом, необходимо применять и такие аминосмолы, которые растворяются в этом растворителе. К таким аминосмолам относятся смолы В, D, Е я I, ириведенные в табл. 61. Из алкидных смол для производства грунтовок применяют приведенные в табл. 56 (стр. 340) растворимые в уайт-спирите алкидные смолы средней жирности 412-1, 435-1, 807-1 и 823-1. Для ускорения высыхания обычно вводят небольшое количество марганцового сиккатива, и тогда грунтовки высыхают при 135—150° в течение 30—40 мин. для более быстрого высыхания при 205° в грунтовку вводят меламиновую смолу. [c.395]

Автомобильные покрытия. Для отделки автомобилей применяют два основных типа покрытий покрытия ускоренной сушки на основе нитроцеллюлозных лаков и амино-алкидные покрытия горячей сушки. Нитроцеллюлозные покрытия подвергаются ускоренной сушке в течение 1 часа при температуре не ниже 70—80° добавка к ним небольшого количества меламиновой смолы повышает стойкость покрытия к действию водяных капель и стойкость его блеска [c.395]

Амино-алкидные покрытия -высыхают при 135—150° в течение 30—45 мин. Хорошо высыхающие алкиды средней жирности, например резилы 330-5, 387-5 и 435-1, приведенные в табл. 56 (стр. 340), являются типичными продуктами, применяемыми с аминосмолами. Если покрытие содержит один алкид, то в него вводят для сокращения продолжительности горячей сушки небольшое количество сиккатива, но сели такое покрытие нанести слоем, несколько толще обычного, то оно во время сушки образует сильные морщины. В этом случае для устранения морщинистости приходится прибегать к дорогостоящей очистке и перекраске машины. Обычно ам иносмолы предотвращают сморщивание, если они содержатся в покрытии в количествах не менее 5—10% от общего количества смолы. До появления меламкновых смол для этой цели применяли мочевинные смолы однако предпочтительно применять меламиновые смолы из-за высокой прочности иленок на их основе. Аминосмолы также повышают поверхностную твердость пленки, так что покрытие получается значительно более стойким к механическим воздействиям, чем покрытия на основе чистых алкидных смол. [c.396]

Декоративные покрытия. Декоративные покрытия наносят на листы белой жести валиком и обычно сушат при температуре 105—210° от 10 до 30 мин. Из окрашенных листов штампуют различные заготовки и придают им форму табакерок, игрушек, капсюлей для бутылок и т. п. Такие покрытия должны обладать хорошей адгезией к металлу-и хорошо выдерживать штамповку. Алкидные смолы средней жирности вполне удовлетворяют эти требованиям, но добавка к ним аминосмол улучшает поверхностную твердость их пленки. Такая добавка делает также возможным применение алкидов на невысыхающих маслах для получения покрытий, обладающих стойким чисто-белым цветом. Очень эластичные покрытия можно получать на основе смеси жирных алкидов, модифицированных соевым маслом, и аминосмол, способных сильно разбавляться уайт-спирито-м. В зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, можно применять мочевинные или. меламиновые смолы, причем общее количество аминосмол обычнО колеблется в пределах 10—20%. Смола В в табл. 61 является внутренне пластифицированной и обладает высокой степеньк> прочности. Поэтому она больше других пригодна для производства этих покрытий. [c.396]

Мебельные покрытия 396, 397, 431, 445, 446 Мезробян 435 Меламиновые смолы 374 Меламино-формальдегидные смолы [c.750]

Для производства стеклопластиков применяются следующие синтетические смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы приме-няю ся для изготовления крупногабаритных изделий или изделий сложной конструкции. Недостатком этих смол является их усадка при полимеризации. Эпоксидные смолы обеспечивают получение изделий с высокой механической прочностью и малым водопоглоще-нием, имеют высокую адгезию к стеклянному волокну и небольшую усадку. Фенольные смолы, дают стеклопластики, обладающие высокой механической прочностью и способностью противостоять действию агрессивных сред. Меламиновые смолы обеспечивают получение стеклопластиков, имеющих повышенную теплостойкость и прочность. Силиконовые смолы применяются для изготовления наиболее теплостойких стеклопластиков. Полистиролы обладают низкой теплостойкостью и плохой адгезией к стеклянному волокну. [c.27]

Представляет интерес сообщение о том, что трубы из стеклопластиков изготовляют на основе полиэфирных и мочевино-меламиновых смол, а для придания им кислотостойкости внутреннюю поверхность их покрывают защитным слоем пленки тефлона (фторопласта). [c.141]

Нашли применение также и водорастворимые лаки на основе меламиновых смол [106] после их нанесения изделия должны быть подвергнуты горячей сушке для удаления влаги. При использовании указанных лаков отпадает необходимость в обработке изделий после фосфатирования хромовой и фосфорной кислотами. [c.195]

Карбамидные и меламиновые смолы широко используют для изготовления слоистых пластиков. Путем пропитки бумажных листов смолообразными продуктами, подсушки их и прессования в виде пачек листов готовят пластик-бумолит он служит для декоративной облицовки стен и в качестве теплоизоляции. Такие слоистые пластики готовят иногда комбинированными средние листы пропитывают фенольными смолами, а верхние отделочные листы — аминопластами. Бумажный слоистый пластик комбинируют также с различными древесными материалами, используя прозрачность, декоративные и клеящие свойства карбамидных и меламиновых смол. Например, методом горячего прессования наносят такой декоративный поверхностный слой на фанеру. [c.23]

Клеи могут также применяться о виде пленок (пленочный клей ММП-К, получаемый путем пропитки специальной бумаги мочезино-меламиновой смолой и последующей сушки), в виде твердых при обычной температуре веществ, приобретающих текучесть при нагревании (клеи-расплавы, например ТКР-4). [c.10]

Свойства некоторых слоистых пластмасс, выпускаемых в США, гфиведены в табл. 48. Стеклопластик на основе эпоксидных смол применяется для печатных радиосхем, так как изделия из него обладают стабильностью размеров и высоким электрическим сопротивлением. Стеклотекстолит на меламиновой смоле используется как дугостойкий материал, а слоистый пластик на основе найло-новои ткани и фенольной смолы является материалом для высоковольтных радиодеталей, а также для деталей, изготовляемых методом последующего формования. Электроизоляционный кремний-органический стеклотекстолит изготовляется общего, а также специально радиотехнического применения (марки G-7). Благодаря соответствующим добавкам некоторые марки стеклотекстолита на основе фенольных смол обладают повышенной дугостойкостью [20, 21], [c.145]

Плиты состоят из слоев лущеного шпона, склеенных между собой фенольноформаль-дегидными, мочевино-формальдегидными и мочепино-меламиновыми смолами. Они подразделяются на следующие типы [c.354]

Меламино-формальдегидная модифицированная бутанолом смола применяется для получения безмасляных лаков (с пластификаторами), а также в смеси с полиэфирными смолами и в нитро-целлюлозных лаках. Применение меламиновых смол увеличивает скорость высыхания, твердость и блеск полиэфирных смол, а также эластичность, стойкость, блеск и твердость пленок нитролаков. [c.32]

Хорошо воспринимают металлизацию такие пластмассы, как полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат, полиэфиры, пластмассы на основе меламиновых смол. [c.100]

Эмали АС-72 выпускаются в виде двух полуфабрикатов лака БМК-5 (раствор бутилметакрилатной смолы в растворителе Р-5) и пигментной пасты, представляющей собой суспензию пигментов в растворе этилцеллюлозы и меламиновой смолы с добавкой пластификаторов. Смешение полуфабрикатов с пигментной пастой производится непосредственно перед нанесением. На 100 вес. ч. лака берется 20 вес. ч. пасты, смесь размешивается в краскомешалке и полученная эмаль разводится до рабочей вязкости растворителем Р-5 или 648. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...