Тип покрытия электрода рудно-кислый

Электроды для ручной дуговой сварки. Покрытия электродов получили наименование по их основным компонентам. По ГОСТу 9467—60 типы покрытия обозначаются рудно-кислое Р, фтористо-кальциевое Ф, рутиловое Т и органическое О. [c.143]

Электроды типа Э42-Р (рудно-кислое покрытие). К этому типу относятся электроды ОММ 5, СМ-5, ЦМ-7, КПЗ-32Р и УНЛ-1 и другие, предназначенные для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях. [c.75]

На рис. 7-20 приведены данные о содержании кислорода в металле при различном содержании закиси железа в шлаке фтористо-кальциевого и рудно-кислого типов. Даже небольшие количества закиси железа в шлаке электродов с фтористо-кальциевым покрытием приводят к растворению в металле шва значительного количества кислорода, тогда как окисляющая способность закиси железа в шлаке электродов рудно-кислого типа значительно меньше. В шлаках фтористо-кальциевого типа закись железа находится в свободном состоянии и обладает большой активностью, в шлаках рудно-кислого типа она связана преимущественно в виде силикатов железа. [c.319]

Тантал, особенности сварки 677, 678 Тип покрытия электрода 511, 521 ильменитовый 327 органический 329 рудно-кислый 321—322 рутиловый 323—327 фтористо-кальциевый 327—329 Титан и его сплавы 653 особенности сварки аргоно-дуговой 141—142, 657 [c.763]

Пример обозначения электрода марки ЦМ7 типа Э42, диаметром 5 мм с рудно-кислым покрытием [c.363]

Тип электрода определяется требованиями к наплавленному металлу сварочного шва. Каждому типу способствует одна или несколько марок электродов, характеризующихся составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическими свойствами и другими показателями. Покрытия подразделяются по видам составов Р (рудно-кислое), Ф (фтористо-кальциевое), Т (рутиловое) и [c.43]

О (органическое). Вид покрытия отражается в условном обозначении марки электрода, например ЦМ7-Э42-5.0-Р (ЦМ7 — марка, Э42 — тип электрода, 5,0 — диаметр стержня, Р — рудно-кислое покрытие). Характеристика электродов каждой марки (условное обозначение, марки свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях, вид электродной проволоки, вид покрытия, указания по режимам сварки, надобность предварительного подогрева и последующего отжига, свойства наплавленного металла щва, коэффициент наплавки) указывается в паспорте на данную марку, утверждаемого в установленном порядке. [c.43]

В обозначении типа электродов цифра после буквы Э (см. табл. 79) характеризует временное сопротивление разрыву металла шва, буква А в конце обозначения свидетельствует о повышенной пластичности и вязкости металла Полное условное обозначение электродов по ГОСТ 9467—60 включает указание о марке, типе, диаметре и обмазке электрода. Например, условное обозначение электрода марки ЦМ-7, типа Э-42 диаметром 5,0 мл1 с рудно-кислым покрытием пишется следующим образом ЦМ7-Э42-5,0-Р, ГОСТ 9467—60. [c.98]

Покрытия высокопроизводительных электродов могут быть рудно-кислого, фтористо-кальциевого или рутилового типа. Высокопроизводительные электроды рекомендуется применять для сварки ответственных конст рук-ций из низкоуглеродистой и низколегированной сталей, работающих при статических и знакопеременных на-Г(рузках. Необходимо использовать источники питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.165]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), типу покрытия (рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное), химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием). [c.63]

Рудно-кислые (условное обозначение Р). В состав этих покрытий входит руда, обычно железная или марганцевая. При расплавлении руды выделяется значительное количество кислорода. Металл шва при использовании рудно-кислых покрытий содержит кислорода и водорода больше, чем при использовании покрытий других типов, и поэтому склонен к старению , т. е. к значительному снижению вязкости и сопротивлению удару в процессе эксплуатации, особенно при знакопеременных нагрузках и при пони-л<енных температурах (хладноломкость). При сварке жестких узлов швы склонны к образованию трещин. Этот тип покрытий применяют для электродов, предназначенных для сварки малоуглеродистых сталей. Для сварки высокоуглеродистых, конструкционных и легированных сталей эти электроды применять нельзя. Электроды этого типа выделяют при сварке большое количество сварочного аэрозоля (дыма), в котором содержится много окислов марганца, вредных для здоровья. При сварке в помещении необходимо устройство хорошей обменной вентиляции. В последнее время электроды этого типа успешно заменяются рутиловыми электродами. [c.69]

Например, электрод ЦМ7—Э42—5,0—Р ГОСТ 9467—60 расшифровывается так электрод диаметром 5 мм, типа Э42, марки ЦМ-7, с рудно-кислым покрытием. [c.85]

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей применяются электроды с р у т и л о в ы м, рудно-кислым и фтористо-кальциевым типами покрытий. [c.596]

Электроды с рудно-кислым покрытием, имеющие индекс Р. В покрытии этих электродов основными компонентами являются окислы железа, марганца и кремния (шлакообразующие), крахмал и декстрин (газообразующие), а также ферромарганец как раскисляющий компонент. К электродам с рудно-кислым покрытием относятся марки ЦМ-7 (типа Э-42) и ЦЛ-14 (типа Э-МХ). [c.597]

При сварке вертикальных стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей высота каждого слоя или валика А не должна превышать 5—6 мм для электродов с покрытием рудно-кислого и рутилового типов п 4—5 мм — для электродов с покрытием фтористо-кальциевого типа ширина одного слоя не должна превышать 30—35 мм (рис. 8-13). [c.642]

Покрытия рудно-кислого типа, в состав которых входят, в основном, окислы марганца, железа, кремния (иногда с добавками Т(О ). Газовая защита создается органическими компонентами, разлагающимися в процессе плавления электрода, В качестве раскислителя в покрытие вводится ферромарганец, Покрытия итого типа имеют электроды ОММ-5, ЦМ-7. МЭЗ-04. [c.119]

Классификация электродов. Электроды для ручной дуговой сварки классифицируют по следующим основным признакам по назначению — для сварки стали, чугуна, алюминия, для наплавочных работ и т.п. по типу, покрытия—целлюлозные, рутиловые, фтористо-кальциевые, ильменитовые, рудно-кислые и др. по механическим свойствам металла шва по способу нанесения покрытия — окунанием или опрессовкой по количеству покрытия, нанесенного на стержень, — голые электроды, тонкопокрытые, толстопокрытые. [c.307]

Состав и количество газов в атмосфере дуги зависят от типа покрытия. При плавлении покрытий рудно-кислого, рутилового и органического типов в результате разложения органических составляющих и окисления углерода образуются главным образом водород, окись углерода и пары воды. При введении в рутиловое покрытие карбонатов атмосфера дуги содержит значительное количество углекислого газа. При сварке электродами с фтористокальциевым покрытием атмосфера дуги содержит углекислый газ, окись углерода и пары воды. [c.309]

В покрытиях рудно-кислого и органического типов окисление металла и ферросплавов происходит в результате их взаимодействия с окислами железа и марганца, находящимися в шлаке. В покрытии фтористо-кальциевого типа окисление ферросплавов происходит за счет взаимодействия с углекислым газом и образующимися в процессе плавления окислами железа. При сварке электродами с рутиловым покрытием в зависимости от состава покрытия возможно окисление металла и ферросплавов окислами шлаков, углекислым газом и парами воды. Процессы окисления расплавленного металла и ферросплавов шлаком можно описать следующими реакциями [c.317]

Степень окисления ферросплавов зависит от состава покрытия. На рис. 7-19 приведены данные об изменении содержания марганца и углерода в металле, наплавленном электродами с покрытиями фтористо-кальциевого и рудно-кислого типов, содержащими различное количество низкоуглеродистого ферромарганца. Окислительная способность рудно-кислого покрытия значительно выше, чем фтористо-кальциевого. [c.318]

Электроды с рудно-кислым покрытием позволяют сваривать металл с ржавыми кромками и окалиной, вести сварку удлиненной дугой и обеспечивают при этом получение плотных швов. Поры при сварке электродами этого типа могут возникать при чрезмерно высокой температуре их прокалки, при повышенном содержании марганца в покрытии, при сварке сталей с высоким содержанием кремния или серы. [c.322]

По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды с рудно-кислым покрытием, как правило, относятся к типу Э42 (ГОСТ 9467—60). До недавнего времени электроды с рудно-кислым покрытием были наиболее массовыми. Наличие в покрытии значительного количества окислов железа и ферромарганца при сварке этими электродами обусловливает выделение в зону дыхания сварщика большого количества токсичных соединений марганца. В связи с повышенной токсичностью объемы вьшуска электродов с рудно-кислым покрытием в последние годы резко сократились. Их заменили электроды с рутиловым покрытием. [c.323]

Электроды с рутиловым покрытием обладают высокими сварочно-технологическими свойствами обеспечивают отличное формирование швов с плавным переходом к основному металлу, малые потери металла от разбрызгивания, легкую отделимость шлаковой корки, стабильное горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе любой полярности. Металл шва, сваренного электродами с рутиловым покрытием, мало склонен к образованию пор при колебаниях длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла, при сварке по окисленным поверхностям. Причины образования пор при сварке электродами этого типа такие же, как и при сварке электродами с рудно-кислым покрытием. Стойкость металла швов против образования кристаллизационных трещин несколько выше, чем у электродов с рудно-кислым покрытием. [c.324]

При сварке штучными электродами с защитно-легирующим покрытием и порошковыми самозащитными проволоками осуществляется комбинированная газовая и шлаковая защита металла шва. Для ее реализации в состав покрытия входят различные газо- и шлакообразующие компоненты. Наибольшее применение получили покрытия рудно-кислого (А), рутилового (Р), основного (Б) и целлюлозного типов (Ц), а также их комбинации (АР, РБ и пр.). Составы указанных покрытий приведены в табл. 1.15. Схема процесса струйной газовой защиты представлена на рис. 1.25. Покрытие, удаленное от оси электрода и дуги, плавится так, что образует конусную втулку, направляющую струю защитного газа и препятствующую проникновению воздуха в зону формирования капель и к сварочной ванне. [c.47]

Рудно-кислые покрытия, имеющие условный индекс Р . Главными компонентами этих покрытий являются железные, марганцовые или железо-титановые руды. Покрытия этого типа обеспечивают устойчивое горение дуги, возможность сварки от источника переменного тока во всех пространственных положениях шва, удовлетворительное формирование шва. К числу недостатков этих покрытий относятся большая токсичность при сварке вследствие значительного выделения сварочных аэрозолей и окислов марганца невозможность легирования металла шва через покрытие относительно высокое насыщение шва кислородом и водородом грубо чешуйчатая поверхность шва сравнительно плохое отделение шлаков, особенно у швов с малым углом разделки кромок. К этой группе относятся электроды ЦМ-7, ОММ-5 и др., предназначенные для сварки углеродистых сталей марок не выше, чем сталь Ст. 4. [c.32]

Рудно-кислые покрытия применяют для электродов типа Э42. Для ремонтных целей их можно рекомендовать для сварки металлоконструкций и сосудов, изготовленных из сталей до Ст. 3 включительно. Электроды с этим покрытием не могут быть реко- [c.32]

ГОСТ 9467—60 устанавливает четыре вида составов покрытий электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей рудно-кислое (Р), рутиловое (Т), фтористокальциевое (Ф), органическое (О). Обозначение вида покрытия должно входить в условное обозначение электрода. Так, электрод марки ЦМ-7 типа Э42 диаметром 5,0 мм с рудно-кислым покрытием имеет следующее условное обозначение ЦМ-7-Э42-5, 0-Р (ГОСТ 9467—60). [c.59]

Тип и марка электродов, обозначенные буквами и цифрами, характеризуют показатели временного сопротивления разрыву, диаметр электрода и состав покрытия. Так, условное обозначение электрода ЦМ-7-Э42-5,0-Р ГОСТ 9467-60 расшифровывается следующим образом ЦМ-7 — заводская марка электрода Э42 — тип электрода по ГОСТ с минимальным временным сопротивлением разрыву 42-10 Н/м (420 МПа) 5,0— диаметр электрода, мм Р — тип покрытия (рудно-кислое). [c.221]

Электроды ОЗС-3. Высокую производительность и хорошие сварочно технологические свойства (легкая отделимость шлака, небольшое разбрызгивание, хорошее формирование шва) обеспечивают электроды рутилово-кислого типа маркп ОЗС-3, разработанные Опытным сварочным заводом. По сравнению с известными электродами рудно-кислого типа электроды ОЗС-3 отличаются большой скоростью сварки, высоким коэффициентом нап.лавкп (16—18 г/а-ч), высоким переходом металла электрода в шов (150—180%). Однако по сравнению с другими высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии они требуют большего напряжения холостого хода трансформатора. Химический состав наплавленного металла, % 0,08—0,13С 0,5 — 0,8Мп 0,1-0,381 < 0,04Р и < 0,048. [c.318]

Указанные покрытия обеспечивают наиболее высокое качество шва, стойкость сварных соединений против трещинообразования и удовлетворительный уровень механических свойств и жаропрочности. Электроды с покрытием рудно-кислого типа являются менее качественными и используются для сварки изделий из малоуглеродистой стали и малонапряженных конструкций из хромомолибденовой стали относительно небольшой толщины. По уровню жаропрочности металл шва, выполненный этими электродами, уступает швам, сваренным электродами с фтористо-кальциевым покрытием. [c.27]

Электроды Для сварки углеродистых и легированны х конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7-Э42-5.0-Р ГОСТ 9467—60 расшифровывается следующим образом ЦМ7—марка электрода, Э42 — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки 42 — минимальное гарантируемое временное сопротивление ме-галла шва в кГ1мм при растяжении) 5,0 — диаметр электродного стержня в миллиметрах Р — рудно-кислый тип покрытия (рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое — Ф рутиловое — Т и органическое — О) в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [c.65]

Электроды типа Э-МХ-Р (рудно-кислое покрытие) марки ЦЛ-14 предназначены для сварки конструкций из сталей 12МХ, 15ХМ и 20МХ-Л, работающих при температуре до 550° С. Сварка возможна во всех пространственных положениях. [c.76]

Электроды этой группы обеспечивают получение металла шва с временным сопротивлением свыше 42 кГ1мм , относительным удлинением не менее 18% и ударной вязкостью более 8 кГм1сл . По механическим свойствам сварного соединения и металла шва электроды с рудно-кислым покрытием относятся к типу Э42 по ГОСТ 9467—60. Недостатками этих электродов являются пониженная стойкость против образования кристаллизационных трещин, повышенное разбрызгивание ме- [c.71]

Покрытие электродов марок АНО-6 и ОММ-5 по своему составу похоже на рутиловое. Основное отличие заключается в том, что вместо рутилового концентрата в нем используется ильменитовый минерал (РеО-ТЮг), обедненный двуокисью титана (ТЮ2=38 60%)-По своим сварочно-технологическим свойствам и гигиеническим характеристикам они несколько уступают электродам с р утиловым покрытием, ио превосходят электроды с покрытием рудно-кислого типа. Из указанных электродов предпочтение следует отдавать электродам марки АНО-6. которые по всем основным характеристикам заметно превосходят ОММ-5. [c.597]

В качестве шлакообразующей основы высокопроизводительных электродов используют покрытия рудно-кислого, фтористокальциевого или рутилового типов, в нашей стране наибольшее распространение получили высокопроизводительные электроды с рутиловым покрытием (табл. 7-25). [c.332]

Для сварки высокопроизводительными электродами зачастую необходимы источники питания с повышенным напряжением холостого хода. На рис. 7-27 приведена зависимость напряжения дуги от силы тока при сварке высокопроизводительными электродами и обычными электродами с рудно-кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения высокопроизводительные электроды чаще всего соответствуют типу Э42—Э50 (рутиловая или рудно-кислая шлакообразующая основа) и Э50А (фтористо-кальциевая шлакообразующая основа). Их рекомендуется применять для сварки в заводских условиях [c.332]

Условное обоаначение электродов согласно 10С1 9467—60 должно включать как производственную марку электродов, так и его тип, диаметр и вид состава покрытия. Например, электроды марки ЦМ-7, типа Э-42, диаметром 5 мм, покрытие которых относится к виду рудно-кислого, должны обозначаться так ЦМ-7 — Э-42-5.0-Р, ГОСТ 9467—60. [c.160]

Как правило, при сварке электродами с покрытиями фтористо-каль циевого типа допускаемая плотность тока несколько меньше плотности тока при сварке электродами с покрытиями рудно-кислого и рутилового типа. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...