Титановая проволока

Образец из титановой проволоки (I = 250 мм d = = 4 мм). [c.108]

В губках прибора зажать образец из титановой проволоки. [c.109]

Рис. 8.8. Платинированный анод из титановой проволоки для внутренней катодной защиты труб

Трубопроводы большого диаметра можно защищать изнутри стержневыми анодами из платинированного титана, у которых платиновое покрытие имеет только головка, расположенная в средней точке поперечного сечения анода. Вместо такой конструкции с ограниченной зоной защиты в резервуарах, а иногда и в трубопроводах применяют проволочные аноды f30]. При этом анодной поверхностью является титановая проволока диаметром 3 мм. Поверхность проволоки частично платинирована, причем длина платинового покрытия и расстояния между отдельными платинированными участками могут варьироваться в соответствии с предъявляемыми требованиями, в частности в зависимости от необходимой величины защитного тока. Наименьшая длина платинированных участков может составлять 30 мм, что соответствует площади поверхности около 3 см . При плотности анодного тока [c.214]

Вокруг титановой проволоки проложен изолированный медный провод для подвода тока, выполненный в виде спиральной обмотки, имеющей в некоторых местах электропроводное соединение с титаном (рис. 8.8). Такие места контакта изолированы литой смолой. Параллельная прокладка медного провода необходима для равномерного распределения тока в титановой проволоке — ведь медь имеет в 25 раз более высокую электропроводность, чем титан. [c.215]

Катодная внутренняя защита труб ввиду ограниченной протяженности зоны защиты по условиям геометрии трубы практически невозможна. В отдельных случаях делаются попытки внутренней защиты местным протягиванием через трубу анодов из платинированной титановой проволоки (см. раздел 8,5.4). [c.370]

Во-вторых, затруднительно обеспечить прочность самой проволочной связи в условиях влажнопарового потока при тех огромных центробежных силах, которые на нее действуют. Обрывы проволочных связей — достаточно частое явление. Оборвавшаяся проволочная связь может быть не только прямым виновником разрушения лопаточного аппарата вследствие ее заклинивания между вращающимися и неподвижными деталями, но и изменения вибрационных характеристик облопачивания, что тоже в конечном счете может привести к разрушению лопаток. Поэтому, стремясь обеспечить их надежность, связи часто выполняют из трубок или из титановой проволоки. [c.70]

Перед сваркой необходимо произвести подготовку кромок заготовок и присадочной титановой проволоки. Разделку кромок выполняют для толщин более 4 мм. Если заготовки были вырезаны термическими способами резки, то кромки необходимо обработать механическими способами на глубину не менее 2 мм. Непосредственно перед сваркой кромки по ширине 15. .. 20 мм от стыка должны быть очищены от окалины, цветов [c.470]

Оптимальные вылеты электродной титановой проволоки при сварке под флюсом [c.365]

Рафинируемую титановую губку помещают в реторту и нагревают до 100—200° С внутрь реторты вводят и разбивают ампулу с иодом, взаимодействующим с титаном по реакции Ti+2 b-j-TiU. Разложение TiU- -->Ti-f2 2 и выделение титана происходит на титановых проволоках, натянутых в реторте, нагретых до 1300— 1400°С пропусканием тока. [c.108]

В работе [53, с. 597] приводится пример использования сверхпластичности для получения титановой проволоки без волочильной установки. Круглая заготовка протягивается через индуктор, нагревающий титан до температуры сверхпластичности. Уменьшение сечения за один проход составляет 40%. Однако скорость вытяжки невелика и составляет всего 3 см/мин. Другие примеры использования сверхпластичности при обработке титана давлением описаны в работе [199]. [c.166]

На рис. 4.67 приведена зависимость усилий подачи электродной стальной и титановой проволок от угла изгиба направляющего канала при петле диаметром 400 мм. Усилия сопротивления подаче интенсивно растут в связи с загрязнением направляющего канала. [c.184]

Качество сварных соединений во многом определяется технологией подготовки кромок деталей и титановых проволок под сварку. Подготовительные операции выбирают в зависимости от исходного состояния заготовки. [c.128]

Образцы во всех случаях подвешивались на титановой проволоке. Если специально не указано вакуум , то испытание проводилось при свободном доступе воздуха. [c.53]

Следует отметить, что наблюдаемое при напылении без специальных камер окисление и азотирование может быть использовано для получения модифицированных материалов типа САП. При подаче алюминиевой или титановой проволоки в азотную плазму в наших опытах получался материал, состоящий из смеси. металла, его нитрида и частично окисла, причем переменные параметры плазменного процесса позволяли регулировать эти соотношения в широких пределах. По предварительным данным, такой материал имеет повышенную теплостойкость и в ряде случаев может быть успешно применен в качестве защитного покрытия. [c.170]

Свойства титановой проволоки ) при высоких температурах по данным [Л. 66] [c.375]

Тонкие титановые проволоки с успехом применяют в качестве газопоглотителя, навивая их на нагревающиеся участки держателей катодов. [c.380]

Листы из сплавов титана при толщине 0,8—1,8 мм имеют ширину до 800 мм и длину 1500—2000 мм, более толстые листы до 10 мм имеют ширину до 1000 мм при той же длине. Горячекатаные прутки имеют диаметр 10—60 мм. а сварочная титановая проволока 2—5 мм. [c.203]

Качество сварных соединений во многом определяется технологией подготовки кромок деталей и титановой проволоки под сварку. Подготовительные операции выбирают в зависимости от исходного состояния заготовки. Плоские листовые заготовки после резки на гильотине, детали простой формы, изготовленные холодной штамповкой и т. п., подготавливаются под сварку механической обработкой кромок. Обработка кромок механическим способом после резки должна производиться на глубину не менее 3-5 мм. Непосредственно перед сваркой кромки на ширине 15-20 мм от стыка зачищают металлической щеткой или шабером и обезжиривают спиртом-ректификатом или ацетоном. [c.118]

Испытания проводили на образцах титана марки ВТ1-0, вырезанных из листа толщиной I мы, с площадью рабочей поверхности б см со сварным швом, полученным аргонодуговой сваркой встык двух равных частей образца. После сварки валик сварного шва стачивали до получения плоского образца. В остальном подготовка образцов перед опытом (зачистка, обезжиривание) не отличалась от обычной. Исследование наводороживания при катодной поляризации проводили на образцах титановой проволоки диаметром 2 мы со сварным швом. [c.84]

При сварке титана и его сплавов используют титановую проволоку повышенной чистоты — марок ВТ1-0 или ВТ1-00, Допускается также применение нарезанных прутков из свариваемого основного металла. Перед сваркой присадочную проволоку тщательно зачищают и тра- [c.23]

Сварка производится в защитных газах ручным и механизированным способом неплавящимся электродом и титановой проволокой, а также под флюсом. Ручная аргоно- [c.294]

Титан. Титан с содержанием 99,95% Ti получается зачастую термической диссоциацией иодистого титана T1J4. Такой титан имеет низкую плотность 4,5 г/сж, Тпл = 1725° С, ТК1 = 1,13-10 - Иград. Металл отличается сочетанием прочности с пластичностью и способностью активно поглощать газы, особенно при нагреве до 500° С. Значения р = 0,42 ом-мм 1м, TKR = 5,5Иград. Спирали из титановой проволоки, а также титановые покрытия анодов и сеток обеспечивают хорошее газопоглощение и теплоизлучение. [c.299]

Изолированный токонодводящий кабель одновременна предотвращает касание титановой проволоки и защищаемой поверхности и тем самым не допускает короткого замыкания. Чтобы при этом обеспечить достаточную гибкость и одновременно возможно большее расстояние между точками подвода тока, принимают поперечное сечение меди около 10 мм2. [c.215]

На крупных резервуарах для питьевой воды тоже была применена катодная защита от коррозии с наложением тока от постороннего источника. На бащенном резервуаре емкостью 1500 м после 10 лет эксплуатации были обнаружены дефекты в хлоркаучуковом покрытии в виде коррозионных язв глубиной до 3 мм. После тщательного ремонта с нанесением нового покрытия в виде двухкомпонентной грунтовки с цинковой пылью и двух покрывных слоев из хлоркаучука была смонтирована система катодной защиты с наложением тока от постороннего источника [7]. С учетом требуемой плотности защитного тока для стали без покрытия в 150 мА-м и доли площади пор 1 % защитная установка была настроена на отдачу тока в 4 А. Чтобы учесть изменения в потребляемом защитном токе в зависимости от уровня воды в резервуаре, предусмотрели два контура с наложением защитного тока. Один, предназначаемый для подвода тока к донному аноду, можно было настраивать на постоянное значение тока вручную. Другой контур обеспечивал питание электродов у стен и работал с регулированием потенциала. В качестве материала для ан да была применена титановая проволока с платиновыми покрытиями и медным подводящим проводом. Донный кольцевой анод имел длину 45 м. Аноды у стен были размещены на высоте 1,8 м, причем анод у внутренней стены имел длину 30 м, а анод у наружной стены — 57 м. Для регулирования потенциала использовали электроды сравнения из чистого цинка, которые имеют в питьевой воде сравнительно стабильный потенциал. Крепежные штыри для анодов и электродов сравнения были изготовлены из поливинилхлорида. [c.387]

В исиарительно-ионных насосах активные пленки создаются путем термического испарения в вакууме накаленной титановой проволоки или штабика. В магниторазрядных насосах титан распыляется бомбардировкой ионами, образованными газовым разрядом. [c.51]

Соединению материалов, как металлов, так и металла с металлоидом, может способствовать протекание на поверхности раздела топохимических реакций, как, например, при волочении титановой проволоки через фильеру, изготовленную из твердого сплава, основным компонентом которого является карбид вольфрама С [c.92]

В производственных масштабах иодидную очистку титана ведут в аппаратах (рис. 178), изготовленных из хромоникелевого сплава, устойчивого против действия паров иода и Til4. Загрязненный титан в виде губки или порошка загружают в кольцевой зазор между стенкой реактора и молибденовой сеткой. Титановая проволока диаметром 3— 4 мм (нить накала) с помощью растяжек из молибденовых крючков в форме v-образных петель закреплена на изоляторах. Общая длина нити около 11 м. Иод помёщаЮт в стеклянной ампуле. [c.401]

Титан высокой чистоты получают диссоциацией четырехйодистого титана (йодидный способ) при высокой температуре и последующей конденсацией выделяющегося титана на раскаленной вольфрамовой или титановой проволоке [c.73]

В этой связи уместно привести результаты исследований Бекка [46 67] по пассивации ювенильных поверхностей титана, образующихся при разрыве титановой проволоки или стержня в Зн. НС1 и H2SO4. Пленка (монослой оксида) образуется за очень короткий промежуток времени, порядок 10 —10 с. [c.34]

Процесс получения йодидного титана осуществляется в высоком вакууме в специальном аппарате. В этот аппарат загружают загрязненный примесями материал, нагревают его до 170—200° С и создают вакуум. Затем в аппарат вводят йод, который вступает в реакцию с титаном, образуя парообразный четырехйодистый титан (Ти4). После этого вводят титановую проволоку, которую нагревают электротоком до 1300—1400° С. При соприкосновении паров йодистого титана с проволокой происходит обратная реакция диссоциации по схеме [c.48]

Разложение Т114 —> Т1 + 21а происходит на раскаленной вольфрамовой или титановой проволоке, нагретой до 1300—1400 С пропусканием через нее электрического тока. Выделяющийся титан осаждается на проволоке, постепенно утолщая ее и превращая в пруток. Этот способ является очень дорогим и малопроизводительным. [c.85]

Титановая проволока диаметром 3—4 мм натянута (в форме и-образ ных петель) с помощью растяжек из вольфрамовых крючков, закрепленных на стеатитовых изоляторах. Общая длина нити около 11 м. Концы нити присоединены к молибденовым гокоподводам. [c.261]

В нераспыляемых газопоглотительных устройствах используют изделия из проката, титановую проволоку, спеченные пористые изделия из порошков титана и пресс-шихт на основе порошков титана. Благодаря чрезвычайно развитой поверхности изделий, полученных прессованием и спеканием порошков, и соответственно увеличению активности по отношению к газам порошки нашли наибольшее распростращение в электровакуумных приборах. [c.127]

Образцы с предварительно удаленным плакирущим слоек обладали высокой коррозионной стойкостью в среде реактора-разлагатедя производства ионитов, и через 1920 ч испытаний содержание водорода в образцах оставалось в пределах нормы. После испытаний в этих же условиях плакированных титаном образцов с дополнительным контактом с титановой проволокой содержание водорода в сплаве возрастало в 100 раз и достигало 0,14 5. [c.64]

В щелочных растворах концентраций до 40—50"о при температурах 27—140°С титан обладает высокой стойкостью даже в присутствии понов хлора и свободного молекулярного хлора 10—18). Однако в присутствии аммиака устойчивость титана в щелочных растворах сильно падает 16). В расплавленной щелочи стойкость титана низкая. Об этом можно судить по быстрому растворению титановой проволоки, на которой был подвешен образец, в результате чего образец был потерян 19). Остальные испытанные металлы, исключая мягкую сталь, имели несколько более высокую стойкость, чем титан. [c.33]

Фиг. 26. Зависимость коррозионных потерь титановой проволоки (диаметром 0,78 мм, длиной 30 см) от времени в расплавленном Na l. Температура 800", свободный доступ кислорода [86].

Испытаниям подвергались сварные стыковые соединения гитана толщиной 3,0 мм, вылолненные под флюсом АН-Т1. В качестве электродов использовали титановую проволоку диаметром 2,6 мм. При сварке применяли постоянный ток обратной полярности /св. =220—250 а, и =30 — 32 в, V Б.=50 м1час. [c.103]

Конструкции ротора в части низкого давления ЦСНД и ротора ЦНД одинаковы. Крутящий момент в случае временного ослабления посадки передается на вал торцевыми шпонками. Лопатки первых двух ступеней ЦНД крепятся к дискам Т-образными, а лопатки последних трех ступеней — мощными вильчатыми хвостовиками. Они не имеют ленточных бандажей, но перевязаны титановыми проволоками. Лопатки двух последних ступеней имеют про-тивоэрозионную защиту в виде стеллитовых напаек. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...