Электроды с кислым покрытием

Исторически первыми появились электроды с кислым покрытием на основе окислов железа и марганца и основным покрытием, содержащим мрамор и плавиковый шпат. Кислое покрытие используют для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, когда не требуется высокое качество соединений. Основное покрытие обеспечивает более качественные соединения, его применяют при сварке легированных и высоколегированных сталей. Его шлак легкоплавок, даже при многопроходной сварке удается избежать шлаковых включений в швах. Однако основное покрытие более чувствительно к влаге. Кроме того, оно токсично, так как входящий в его состав плавиковый шпат, разлагаясь при сварке, образует летучие соединения фтора. [c.115]

Электроды с кислым покрытием вида А [c.84]

По своим сварочно-технологическим свойствам электроды, например марки ОММ-5, МН-5, содержащие в покрытии до 50 % оксидов железа, относятся ближе к электродам с кислым покрытием, а электроды, например, АНО-6, АНО-6М, АНО-17, содержащие в покрытии до 35 % оксидов железа - к рутиловым электродам. Поэтому области применения те же, что и электродов с кислым и рутиловым покрытиями [c.85]

Достоинствами этих электродов являются стабильное горение дуги при постоянном и переменном токах, возможность сварки в различных пространственных положениях, достаточно большая скорость расплавления, высокая проплавляющая способность, отсутствие пор при наличии на свариваемых поверхностях окалины или ржавчины и при случайном удлинении дуги. Покрытиями этого вида обычно снабжают электроды марок МЭЗ-4 и СМ-5. В настоящее время электроды с кислым покрытием выпускают в малом количестве. Их применяют ддя сварки неответственных металлоконструкций. [c.61]

По видам покрытий электроды подразделяются на электроды с кислым покрытием (А), основным покрытием (Б), целлюлозным покрытием (Ц), рутиловым покрытием (Р), прочими видами покрытия (П). [c.388]

Кислое покрытие (А) в своем составе имеет значительное количество материалов рудного происхождения, содержащих кислые компоненты (гематит, кремнезем, марганцевая руда, ферромарганец). Ферромарганец вводится в большом количестве для раскисления металла шва и увеличения производительности за счет железа, переходящего из покрытия в металл шва. При нормальной толщине покрытия электроды применяются для сварки во всех пространственных положениях, при большей толщине — только для сварки в нижнем положении. Электроды с кислым покрытием позволяют вести сварку удлиненной дугой, по кромкам с ржавчиной и окалиной, обеспечивая получение швов без пор. Поры могут возникнуть при использовании электродов, прокаленных при повышенной температуре. Сварка производится на переменном и постоянном токе. Однако шлаки, образующиеся при расплавлении кислого покрытия, незначительно снижают содержание серы в металле. Наличие в покрытии значительного количества ферромарганца и окислов железа способствует выделению в зону дыхания сварщика большого количества токсичных соединений марганца. Поэтому выпуск электродов с кислым покрытием резко сократился. Взамен стали применять электроды с рутиловым покрытием. [c.56]

Электроды с кислым покрытием применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. [c.614]

В качестве примера электродов с кислым покрытием могут быть приведены электроды марки ЦМ-7 гематит 33 % гранит 32 %, ферромарганец 30 %, крахмал 5 %. При нагревании и плавлении электродов протекают следующие металлургические [c.377]

Электроды с кислым покрытием имеют существенные недостатки. [c.103]

Из-за перечисленных недостатков в настоящее время производство электродов с кислым покрытием прекращено. Взамен таких электродов разработаны и широко внедрены в производство электроды с рутиловым покрытием. Кислые покрытия находят применение в комбинации с другими видами покрытий (покрытия смешанного вида). [c.103]

Примеры некоторых марок электродов с кислым покрытием, применявшихся ранее довольно широко ОММ-5, СМ-5, МЭЗ-04. [c.103]

ЭЛЕКТРОДЫ С КИСЛЫМ ПОКРЫТИЕМ [c.44]

Мп до 0,05 % 8 и Р каждого. Электроды этой группы пригодны для сварки во всех пространственных положениях переменным и постоянным током и характеризуются достаточно большой скоростью расплавления. Их не рекомендуется применять для сварки сталей, которые имеют повышенное содержание серы и углерода, так как металл шва, выполненный этими электродами, чувствителен к образованию кристаллизационных трещин. Электродами с кислым покрытием можно сваривать металл с ржавыми кромками, окалиной (при значительном напряжении дуги), получая прн этом плотные швы. Поры в швах при сварке электродами с кислым покрытием образуются [c.44]

Электроды этой группы позволяют получать металл шва с временным сопротивлением свыше 420 Н/м2, относительным удлинением не менее 18% и ударной вязкостью более 80 н м. По механическим свойствам сварного соединения и металла шва электроды с кислым покрытием относятся к типу Э42 по ГОСТ 9467—75. Недостатками этих электродов являются пониженная стойкость против образования кристаллизационных трещин, повышенное разбрызгивание металла и выделение в процессе сварки марганцовистых соединений, вредно влияющих на организм человека. [c.45]

Перечислите, чем обеспечивается газовая защита при сварке электродами с кислым покрытием. [c.45]

Содержание водорода в металле шва зависит от присутствия в покрытии органических веществ. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин такая же, как у электродов с кислым покрытием. Электроды этой группы при сварке мало склонны к образованию пор при изменении длины дуги или по окисленным поверхностям, а также по металлу, наплавленному ранее электродами со стабилизирующим покрытием. В процессе сварки рутиловое покрытие обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, а также минимальное разбрызгивание металла. Выделение вредных газов при сварке небольшое. [c.46]

При сварке электродами с кислыми покрытиями процесс раскисления протекает также за счет углерода, содержащегося в металле сварочной ванны и ферросплавах, вводимых в покрытие обычно в ввде ферромарганца. [c.58]

По видам покрытий электроды подразделяются на следующие виды с кислым покрытием — индекс А с основным покрытием — индекс Б с целлюлозным покрытием — индекс Ц с рутиловым покрытием — индекс Р с покрытием смешанного вида — соответствующее двойное условное обозначение с прочими видами покрытий — индекс П. Если покрытие содержит железный порошок в количестве более 20%, к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж. [c.103]

По виду покрытия электроды классифицируются с кислым покрытием А основным Б , целлюлозным Ц рутиловым Р смешанного вида — соответствующее двойное обозначение, прочими видами покрытий П. Если покрытие содержит железный порошок в количестве более 20%, к Обозначению вида покрытия добавляют букву Ж- [c.50]

По виду покрытия электроды делят на электроды с кислым, рутиловым, основным и целлюлозным покрытием. [c.230]

Электроды с толстым покрытием, как правило, обеспечивают крупнокапельный перенос металла в широком диапазоне режимов сварки. Исключением является сварка электродами с кислым и рутиловым покрытиями. Они гарантируют мелкокапельный перенос за счет низкого коэффициента поверхностного натяжения на границе металла со шлаком по причине значительного содержания в них кислорода. [c.250]

Для сварки электродами с кислым и рутиловым покрытиями характерен мелкокапельный перенос. Размер капель при этом существенно зависит от силы тока. При низкой плотности тока металл переносится более крупными каплями. С ее повышением масса переносимых капель резко уменьшается, и при высокой плотности тока наблюдается чрезвычайно мелкокапельный (так называемый туманообразный) перенос металла. Изменение напряжения дуги в практически значимых пределах не отражается на переносе [c.19]

В соответствии с характером температурной зависимости вязкости шлака различают длинные и короткие шлаки. Первые, у которых переход от жидкого состояния к твердому растянут на значительный температурный интервал, при прочих равных условиях хуже обеспечивают формирование шва. У расплавленных коротких шлаков возрастание вязкости с понижением температуры происходит быстро, и закристаллизовавшийся шлак препятствует стеканию жидкого металла при сварке в любом пространственном положении. Короткие шлаки образуются при использовании электродов с основным покрытием. Важное значение имеет также степень вязкости шлака. Чем менее вязок шлак, тем больше его подвижность, а также физическая и химическая активность, тем быстрее протекают в нем химические реакции и физические процессы растворения оксидов, сульфидов и т. п. Кислые шлаки обычно бывают очень вязкими и длинными , причем вязкость возрастает с повышением кислотности. [c.60]

Кислые покрытия содержат оксиды кремния, руды железа и марганца, полевой шпат, ферромарганец, крахмал, декстрин и др. Электроды с такими покрытиями обладают хорошими технологическими свойствами, сварка ими возможна на постоянном и переменном токах во всех положениях. Однако эти электроды токсичны из-за выделения значительного количества соединений марганца, что ограничивает их применение. [c.389]

ОЗЧ-2 Ml (ГОСТ 859-78) МТ (ГОСТ 2112-79) 100- 120 - 175 Сварка и наплавка изделий из серого и ковкого чугуна, а также заварка дефектов чугунного литья. В отдельных случаях, при требовании хорошей обрабатываемости или высокой плотности сварного соединения, применяют в сочетании с электродами марки МНЧ-2. Электроды имеют кислое покрытие, содержащее железный порошок. Сварка и наплавка в нижнем и вертикальном положениях — на постоянном токе обратной полярности [c.173]

У электродов с кислым покрытием (А) шлакообразующую основу составляют железные (гематит-Ре20з) и марганцевые (MnOj) руды, а также кремнезем (Si02). Газовая защита расплавленного металла осуществляется органическими компонентами, сгорающими в процессе плавления электрода. В качестве раскис-лителя в покрытие вводят ферромарганец. Образующиеся кислые шлаки не содержат СаО и не очищают металл от серы и фосфора. В наплавленном металле много растворенного кислорода (до 0,12%), водорода (до 15 см в 100 г металла) и неметаллических включений. В результате швы обладают невысокой стойкостью к образованию горячих трещин и пониженной ударной вязкостью. Электроды с такими покрытиями непригодны для сварки сталей, легированных кремнием и другими элементами, так как они интенсивно окисляются. При сварке спокойных низкоуглеродистых сталей с высоким содержанием кремния возможно образование пор. При сварке выделяется много токсичной пыли, содержащей оксиды марганца и кремния, и происходит довольно сильное разбрызгивание металла. [c.61]

В шлаках кислых покрытий преобладают окись кремния (5102) и рутил (Т102). Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но не предохраняют металл шва от выгорания легирующих элементов. Кислые покрытия содержат марганцевую руду, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана), полевой шпат. Электроды с кислым покрытием применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. [c.449]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можпо подразделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя в широких пределах легировать наплавленный металл в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (руднокислым, рутиловым и органическим) применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция (СаО). Основные шлаки [c.281]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можно разделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя производить широкое легирование наплавленного металла в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (рудно-кислым, рутило-вым) применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция СаО. Основные шлаки обеспечивают достаточно хорошее раскисление и позволяют вводить в металл шва значительные количества легирующих элементов. В состав основных покрытий входит мрамор, плавиковый шпат ( aFj) и ферросплавы. Электроды с основным покрытием (фтористокальциевым) применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей. [c.308]

Кислые покрытия обеспечивают устойчивое горение дуги на постоянном и переменном токе, допускают сварку во всех пространственных положениях, малочувствительны к загрязнению свариваемых кромок. Электроды с кислым покрытием применяются для сдарки неответственных конструкций из малоуглеродистых сталей. [c.103]

Механизированная под флюсом, проволока Св-08А В аргоне, проволока Св-08 В СОа, проволока Св-08Г2С Порошковой проволокой ру-тилового вида Электродами с кислым покрытием Низкоуглеродистая сталь То же Низколегированная сталь Ннзкоуглеродистая 1970—2130 1900—2070 2170 1770—1880 1870—2270 2830—3460 2860—2970 2270—2970 2380—2470 [c.59]

Различают электроды А — с кислым покрытием Б — основным покрытием Ц — целлюлозным покрытием Р — рутило-вым покрытием П — покрытием прочего вида. При наличии покрытия смешанного вида используют соответствующее двойное обозначение. Если в покрытии содержится более 20 % железного порошка, то к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж . [c.61]

К электродам с покрытиями смешанного вида относят электроды с кисло-целлюлозным (АЦ), рутилово-основным (РБ) — ру-тилово-карбонатным или карбонатно-рутиловым, кисло-рутило-вым (АР), рутилово-целлюлозным (РЦ) и другими видами покрытий. К электродам с кисло-целлюлозным покрытием причисляют электроды марки ОМА-2, предназначенные для сварки тонколистовых конструкций (толщиной 1...3 мм) из углеродистых и низколегированных сталей постоянным и переменным током. К электродам с кисло-рутиловым (ильменитовым) покрытием относят электроды марок ОММ-5, АНО-6, АН0-6М, АНО-17 и др. Они содержат в покрытии ильменит (FeO Ti02) и предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. [c.64]

При точечной контактной сварке кузовов и аппаратов из тонких листов (толщиной около 1 мм), а также при дуговой и газовой сварке стыковых и угловых швов стальных конструкций стремятся применять грунтованную листовую сталь, которую можно было бы сваривать без особых затруднений. Исследовано влияние грунтовки различной толщины из цинковой пыли и красной окиси железа на механические свойства сварных швов, выполненных дуговой сваркой электродами с различными покрытиями (высо-корутиловое, кислое, полуосновное и высокоосновное) на успокоенной томасовской стали с 0,10% С [2011. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...