Алюминий Покрытия электродов

Как воздействуют на процесс сварки алюминия покрытые электроды [c.153]

Сварку алюминия покрытыми электродами выполняют постоянным током обратной полярности. В качестве источников питания применяют сварочные генераторы или выпрямители с падающей внешней характерис- [c.37]

Ручная дуговая сварка алюминия покрытыми электродами рекомендуется только в нижнем положении и, как правило, без колебаний конца электрода. Угловые швы тавровых соединений сваривают на тех же режимах, что и стыковые соединения (табл. 12). При многослойной сварке корневые швы выполняют электродами мень- [c.38]

Раскисление сталей при сварке ведут путем легирования сварочной ванны элементами с большим сродством к кислороду марганцем, кремнием, титаном, алюминием. Эти элементы вводят или из электродной проволоки, или из покрытия электродов, или из сварочных флюсов в результате обменных реакций. [c.328]

Дуговая сварка покрытым электродом используется лишь для двух видов цветных металлов алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов. [c.132]

Раскисление металла при сварке. Это процесс восстановления металла из его оксида и перевод кислорода в форму нерастворимых соединений с последуюш им удалением их в шлак. В качестве раскислителей применяют кремний, марганец, титан, алюминий и углерод. Эти веш ества поступают в сварочную ванну из электродной проволоки, покрытий электродов и флюсов, в состав которых они входят, в процессе раскисления железа марганцем, кремнием, титаном и углеродом происходят следующие химические реакции [c.27]

Сварка вольфрамовым электродом в инертных газах или их смесях выполняется при постоянном токе прямой полярности (за исключением сталей с большим содержанием алюминия, когда применяют переменный ток). Данный способ сварки используют при толщине металла до 5...7 мм для получения корневых швов на стыках повышенной толщины (остальные валики могут выполняться под флюсом, покрытыми электродами или плавящимся электродом в защитных газах). [c.250]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами применяют при толщине металла свыше 4 мм. Сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности, как правило, без поперечных колебаний. При сварке технически чистого алюминия и сплавов типа АМц металлический стержень электрода изготавливают из проволок, близких по составу к основному металлу. Для сплавов типа АМг следует применять проволоку с повышенным содержанием магния (1,5... 2 %) с целью компенсации его угара при сварке. Основу покрытия электродов составляют криолит, хлористые и фтористые соли натрия и калия. [c.261]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами выполняется для изделий из технического алюминия, алюминиево-марганцевых и алюми-ниево-магниевых (с содержанием магния до 5 %) сплавов, силуминов при толщине металла более 4 мм. Можно сваривать металл толщиной до 20 мм без разделки кромок, но рекомендуется производить разделку с толщин 10 мм. [c.448]

Величины перенапряжения водорода трудно установить. Большая часть поверхности некоторых металлов, например алюминия,, покрыта окисной пленкой. Для других характерна неравномерная шероховатость поверхности. Многие измерения проводятся с помощью ртутного капельного электрода, поверхность которого должна быть гладкой до атомных размеров. Следовательно, величины перенапряжений (соответствующих перенапряжениям, требуемым для создания разряда водорода с установившейся скоростью) должны приниматься с тщательностью и осторожностью. Перенапряжение меняется от металла к металлу, соответственно меняется и плотность токов обмена реакции, которая связана с работой выхода электрона (термоионной эмиссией) металлическего электрода. Чем больше работа выхода, тем больше плотность тока обмена 155]. Это указывает на важность ступени переноса электронов в механизме разряда. [c.98]

Классификация электродов. Покрытые электроды для ручной сварки классифицируют по назначению (для сварки стали, алюминия, чугуна, наплавочных работ и т. п.), типу покрытия (рутиловые, основные, целлюлозные, смешанные и прочие), механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия (опрессовка, окунание), толщине покрытия (с тонким — условное обозначение — М, средним — С, толстым — Д, особо толстым — Г), допустимым пространственным положениям сварки и наплавки для всех положений (условное обозначение—/), для всех, кроме вертикального сверху вниз (2), нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх (3), нижнего и нижнего в лодочку 4). Подразделяют электроды также по роду тока (постоянный, переменный), его полярности (прямая, обратная, любая) и номинальному напряжению холостого хода используемого источника сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. [c.54]

Материалы для сварки алюминия. Ручную дуговую сварку осуществляют покрытыми электродами, стержни которых изготовлены из алюминиевой проволоки, прово- [c.63]

Пленка окиси алюминия препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом, ее удаление при сварке алюминия металлическими электродами достигается воздействием на нее составляющих флюса или покрытия электрода, а при аргоно-дуговой сварке — в результате катодного распыления. При сварке постоянным током обратной полярности очищающее действие тока происходит на протяжении всего периода горения дуги, а при сварке переменным током лишь в те полупериоды, когда изделие является катодом. [c.217]

Поверхность алюминия покрыта прочной пленкой окиси, плавящейся при температуре 2050°, имеющей удельный вес 3,9 г/см . Алюминий не меняет цвета при нагреве до расплавления. Окисная плёнка затрудняет процесс сварки, ее разрушения при сварке добиваются применением флюсов и электродных покрытий (табл. 119) электрическим путем при сварке алюминия и его сплавов в аргоне и гелии плавящимся и неплавящимся вольфрамовым электродом происходит катодное распыление окисной пленки механическим спо- [c.354]

При ручной дуговой сварке алюминия плавящимся электродом применяют различные покрытия, заменяющие флюсы. [c.160]

Дуговая сварка алюминия металлическими электродами (ВАМИ АФ1 , МАТИ и др.) дает хорошие результаты только с применением хлористых и фтористых соединений лития, калия или натрия. Поэтому основой покрытия всех марок электродов, применяемых для сварки алюминия (табл. 74—76) является криолит, хорошо растворяющий тугоплавкие окислы алюминия. [c.224]

Основными способами дуговой сварки алюминия и сплавов на его основе являются аргонодуговая сварка, а также сварка под флюсом и покрытыми электродами. Основные трудности сварки связаны со следующим на поверхности расплавленного металла постоянно появляется тугоплавкая пленка оксида алюминия АЬОз, препятствующая образованию единой жидкой ванны алюминий не изменяет своего цвета при нагревании, что крайне затрудняет контроль над температурным режимом сварки высокая теплопроводность алюминия и сплавов на его основе требует применения источников питания с высокой концентрацией энергии. [c.275]

В качестве покрытия электродов для сварки алюминия применяют легкоплавкие смеси хлористых солей щелочных и щелочно-земельных элементов с добавкой небольшого количества фтористых соединений. В покрытия включают хлористые литий, калий, маг- [c.143]

Сварку алюминия и его сплавов покрытыми электродами применяют в основном для малоответственных конструкций из-за невозможности получить шов, близкий по механическим свойствам основному металлу. [c.227]

Режимы ручной сварки алюминия плавящимся покрытым электродом (сварка встык) [c.102]

При сварке алюминия покрытыми электродами и по слою флюса, при плазменной, воздушно-дуговой и кислородно-флюсовой резке нержавеющих сталей выделяется большое количество дыма и вредных аэрозолей. Особенно опасны аэрозоли бериллия, цинка, марганца. Если указанные работы выполняются внутри помещений, должна быть устроена мощная вентиляция с нижним или боковым отсосом газов от рабочего места. При работе внутри резервуаров вентиляция должна быть обязательно приточновытяжной, так как разбавление воздуха даже инертными газами [c.201]

Способы сварки алюминия и его сплавов. Основными способами сварки алюминия и его термонеупрочняемых сплавов являются сварка в инертных газах, по флюсу и под флюсом, ручная покрытыми электродами, контактная. Используют также газовую сварку, электрошлаковую сварку угольным электродом. Для термически упрочняемых сплавов применяют преимущественно механизированные способы сварки в инертных газах, электронно-лучевую, плазменно-дуговую. [c.134]

Алюминий легко окисляется в твердом и расплавленном состояниях. Плотная тугоплавкая окисная пленка AljG Т = 2050 °С) препятствует сплавлению сварочной ванны с основным металлом и образует в металле шва неметаллические включения. Перед сваркой следует удалять окисную пленку с поверхности основного и присадочного металла механическим путем или травлением. В процессе сварки окисную пленку удаляют за счет катодного распыления, за счет применения флюсов и покрытий электродов, растворяющих или разрушающих ее переводом в летучее соединение. [c.438]

Степень усвоения сварочной ванной хрома, кремния, марганца, титана и алюминия, а также углерода при сварке в углекислом газе аустенитными проволоками разных марок изучалась автором совместно с Д. А. Дудко и И. Н. Рублевским. Из полученных данных следует, что при содержании в проволоке 18— 25% Сг окисление этого элемента очень невелико. В этом отношении сварка в углекислом газе превосходит сварку открытой дугой покрытыми электродами. При содержании в проволоке до 1% Si и до 2% Мп окисление кремния не превышает 0,2—0,3%. Марганец окисляется и испаряется более интенсивно. Потери его достигают 0,3—0,5%. Если содержание кремния в проволоке превышает 2%, как и следовало ожидать, проявляется его повы-шенрюе сродство к кислороду и защитное относительно марганца действие. Окисление марганца в этом случае заметно ослабевает (не более 0,2%). Однако при высокой концентрации марганца (6—7%) окисление его усиливается абсолютные потери достигают 1 %. Но при этом практически прекращается окисление кремния — активность марганца возрастает. Относительно окисления титана уже говорилось. Угар его при сварке проволокой типа Х10Н77ТЗЮ не превышает 30%, но абсолютные потери составляют уже около 1%, а не 0,2—0,3%, как в случае сварки проволокой, содержащей примерно 0,5% Ti. Имеет место и некоторый 338 [c.338]

Измерение импеданса R и С. А. Н. Фрумкин с сотрудниками применили метод измерения емкости электрода для исследования электрохимических процессов, протекающих на металлах. Принцип этого метода заключается в том, что поверхности металла и электролиту, в который он погружен, сообщаются некоторые малые количества электричества прямого и обратного направления и измеряется изменение потенциала электрода. В дальнейшем этот метод получил развитие в работах М. А. Ворсиной и А. Н. Фрумкина, М. П. Борисовой, Б. В. Эршлера, Б. Н. Кабанова и других [41—43]. Наряду с емкостью при изучении сильноокисляющихся металлов стали измерять омическую составляющую. Г. В. Акимов, Г. Б. Кларк и Н. И. Исаев [44] применили метод совместного измерения емкости и сопротивления для изучения электрохимического поведения алюминия, покрытого защитными окисными слоями, и установили, что между характером изменения этих величин во времени и коррозионной стойкостью материала существует соответствие. [c.158]

Латунь сваривают электродами, стержень которых содержит в роцентах 38,5—42,5 цинка, 4—5 марганца, 0,5 алюминия, 0,5—1,5 железа, 1—прочих примесей, остальное — медь. Процентное содержание покрытия электрода следующее 30—марганцевой руды, 30—титанового концентрата, 15—ферромарганца, 20—мела, 5—сернокислого калия и 35—жидкого стекла к массе сухой шихты. На стержень покрытие наносится слоем в 0,2— 0,3 мм. После затвердения покрытия на него наносится слой флюса толщиной 0,9—1Д мм (борный шлак, замешанный на жидком стекле). [c.96]

Электроды для сварки алюминий и его сплавов. Ручную дуговую сварку чистого алюминия выполняют электродами марки ОЗА-1. Стержень изготавливается из алюминиевой проволоки марки АД-1 или АВ-2Т. Покрытие тгроскопично, поэтому перед сваркой электроды следует просушить при 160— 200°С в течение 2 ч. Коэффициент наплавки равен 6,25—6,5 т/А-ч. Для сварки литейных алюминиево-кремнистых сплавов АЛ- [c.97]

Материалы для сварки меди. Для сварки меди применяют покрытые плавящиеся электроды марок Комсомолец-100 , ЗТ, ММЗ-2, ОМЗ-1. Электродные стержни изготовляют из проволоки М1, БрКМцЗ-1, БрОФ4-0,25 и Л90. В зависимости от материала стержня в покрытие электрода может входить марганцевая руда, плавиковый шпат, графит серебристый, ферросилиций, алюминий в порошке, полевой шпат, низкоуглеродистый ферромарганец, кремнистая медь. Сухую шихту замешивают на жидком стекле, которое составляет 20—25 % массы шихты. Технология их изготовления соответствует [c.61]

При изготовлении конструкций из высоколегированных сталей применяют все виды сварки плавлением. Ручную сварку покрытыми электродами выполняют за некоторым исключением, как сварку обыч11ых конструкционных сталей. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности в основном электродами с фто-ристо-кальциевым покрытием короткой дугой без поперечных колебаний конца электрода. Сварку выполняют электродами меньшей длины по сравнению с обычными и на небольших токах. Перед сваркой электроды прокаливают при 250—400 °С в течение 1—1,5 ч. Силу тока для аустенитных электродов берут из расчета 25—30 А на 1 мм диаметра электрода. При сварке в вертикальном или потолочном положении силу тока уменьшают на 10—30 % по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка в аргоне или гелии характеризуется стабильностью дуги, высоким качеством сварных швов, которое обеспечивается хорошей защитой зоны сварки от воздуха. Сварку вольфрамовым элект-зодом ведут на постоянном токе прямой полярности. 1ри сварке сталей с высоким содержанием алюминия рекомендуется переменный ток, способствующий разрушению оксидной пленки. Конец присадочной проволоки должен все время находиться в струе защитного газа. Как правило, аустенитные стали сваривают плазменной сваркой. [c.112]

Сварка угольным электродом используется при случайных работах небольшого объема и отбортовке тонколистового алюминия. Этот способ сварки позволяет получить плотные швы, практически равнопрочные основному металлу. Изделия под сварку подготовляют, как и под сварку покрытыми электродами. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности только в нижнем положении. Присадочным материалом слулсит электродная проволока АО, А1 или прутки из сплава АК. Сварку выполняют без поперечных колебаний при угле наклона электрода 10—20° к вертикали с подформовкой обратной стороны шва. Факел электрической дуги направляют на конец присадочного прутка, а дугу перемещают вдоль разделки в соответствии со скоростью плавления кромок и прутка. Изделия толщиной до 0,8 [c.120]

В качестве электродов или присадочного материала при сварке чистого алюминия и его сплавов используют прутки или проволоку, по химическому составу близкие к свариваемому металлу. В покрытия электродов или в флюс вводят хлористые и фтористые соли лития, калия, энергично растворяющиеся и ошлаковывающие оксид алюминия. Сварку ведут постоянным током обратной полярности, [c.79]

Симинал, входящий в состав покрытия электродов ММЗ-1 и ММЗ-2, представляет собой сплав кремния,- марганца и алюминия следующего состава 0,12% С 31—35% 51 19—22% Мп 27—30% А1 0,25% 8 0,5% Р. [c.216]

Для электродуговой сварки и наплавки применяют плавящиеся и неплавя-щиеся электроды. Первую группу составляют покрытые электроды со стальным стержнем или со стержнем из других металлов (меди, чугуна, алюминия) (табл. 6.1), вторую — угольные, графитовые и вольфрамовые электроды без покрытий. [c.332]

Основной трудностью при сварке алюминия и болыиинства алюминиевых оплавов является образование пор в металле шва и загрязнение его окислами. Для получения при всех методах сварки качественных сварных соединений следует тщательно удалять влагу с поверхности металла и из покрытия электродов, обезжирить я очистить их от окисной пленки. Обезжиривание производится промывкой в горячей воде с последующей протиркой. Остатки жировых загрязненяй удаляются при помощи органических растворителей авиационного ли экстракционного бензина, уайт-спирита, ацетона, ацетоновой или авиационной смывки и т. д. Пленки окислов удаляются с поверхности металла в процессе сварки действием флюсов или покрытий, при дуговой сварке в среде инертных газов — механическим или химическим путем по всей длине шва на ширине не менее 30 мм непосредственно перед сваркой или не ранее чем за 2 часа до нее. Механическая зачистка производится стальной металлической щеткой из проволок диаметром не более 0,1 мм. [c.429]

Раскисление, рафинирование и легирование сварочной ванны. Защита сварочной ванны шлаками не обеспечивает полного предохранения металла от насыщения кислородом и образования оксидов. Раскисление металла сварочной ванны производят с целью удаления из нее химическим путем главным образом оксида железа РеО. Осуществляют операцию с помощью марганца, кремния, титана либо алюминия, которые специально вводят в состав флюсов или покрытий электродов. Раскислителями являются и чистые металлы, и ферросплавы. В результате раскис-, ления образуются соединения (МпО, ЗЮг, Т10г, AI2O3), нерастворимые в расплавленном металле шва и переходящие в шлак [c.52]

В качестве покрытий электродов применяют смеси из хлористых и фтористых солей. Для сварки алюминия и его сплавов используют электроды Х)ЗА-1 и АФ4аКР. Для сварки дефектов алюминиевого литья применяют электрод ОЗА-2. [c.227]

Флюс, как и покрытия электродов ОЗА-1 и ОЗА-2, способствует удалению окислов алюминия и защите металла от окисления. Сварку ведут постоянным током прягиой полярности. В зависимости от толщины металла применяют электроды и присадочные прутки разного диаметра. Качество сварного шва примерно такое же, как у выполненного покрытыми электродами. [c.228]

Сварка вручную покрытыми электродами. В настоящее время этот способ сварки вытесняется более производительным. Он находит примеиение при сварке технически чистого алюминия, сплавов АМц, АМг, содержащих не более 5% Mg, а также деталей из силумина. Ручную дуговую сварку выполняют при толщине лнстов от 4 мм и более. Металл толщиной 10 мм и выше предварительно подогревают. Температуру подогрева выбирают в зависимости от толщины металла в интервале 100—400° С. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности, как правило, без колебаний конца электрода. Сварочный ток при выборе режима сварки принимают из расчета 60 А на 1 мм диаметра электрода. Электроды используют диаметром 4— 10 мм. С увеличением толщины свариваемого изделия увеличивается диаметр электрода. [c.405]

Министерством здравоохранения XZP установлены следующие нормативы расчета общеобменной вентиляции для ручной электродуговой сварки покрытыми электродами от 2000 (тонкопокрытые, ОМА) до 6000 (фтористокальциевые УОНИ-13, ОЗС-2 и т. п.) и 8000 м (рудно-кислые и ильменитовые ОММ-5, ЦМ-7, СМ-5) на 1 кг израсходованных электродов, для сварки титана и его сплавов — 1000, алюминия и его сплавов — от 2000 (неплавящимся электродом) до 10 ООО (плавящимся электродом в среде аргона и гелия), меди и чугуна — 7000 м на 1 кг израсходованных электродов. [c.504]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...