Качество Покрытия электродов

Ознакомиться с технологией изготовления электродов методом окунания и контролем качества покрытия электродов. [c.34]

В качестве покрытия электродов для сварки алюминия применяют легкоплавкие смеси хлористых солей щелочных и щелочно-земельных элементов с добавкой небольшого количества фтористых соединений. В покрытия включают хлористые литий, калий, маг- [c.143]

Следует производить тщательный контроль качества покрытых электродов, флюса и сварочной проволоки и строго соблюдать правила их хранения и подготовки для сварки. Марку электродов, флюсов и сварочной проволоки выбирают в зависимости от конкретных условий. Для ручной сварки во всех случаях предпочтения заслуживают электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Хранить сварочные материалы вне рабочего места необходимо в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже 15° С. К рабочему месту покрытые электроды и флюс подают непосредственно перед сваркой в плотно закрывающейся таре. Сварочную проволоку сразу же устанавливают на аппарат. [c.691]

Для ремонта ответственных деталей из серого чугуна применяют специальные электроды марки ОМЧ-1, имеющие указанный состав металла. В качестве покрытия электродов употребляют мел —25% полевой шпат — 25% графит—41% ферромарганец — 9% жидкое стекло — 30- 35%. Последнее дано к сумме компонентов. Толщина обмазки при диаметре электродов от 6 до 0 мм берется в пределах 0,5—1,1 мм. Длина дуги равна диаметру электрода. Рекомендуемая сила тока при диаметре электрода 6 мм — 250 а, при 8 мм — 350 а и при 10 мм — 450 а. [c.85]

Контроль качества покрытых электродов. Покрытые электроды должны удовлетворять ГОСТ 9466-75. По стандарту срок хранения покрытых электродов установлен не свыше [c.86]

При ручной сварке различного рода манипуляторы, позиционеры или стенды применяют для сборки и закрепления деталей, подлежащих сварке. Качество сварного шва во многом определяется искусством сварщика, а нри механическом перемещении изделий —- колебаниями скорости их перемеш,ени/г манипуляторами. Защита свариваемого металла обеспечивается покрытием электрода. При применении н е полуавтоматов для дуговой сварки сварочная ванна защищается флюсом или защитным газом, подаваемым через сварочную головку. [c.123]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

За годы семилетки значительно выросла материально-техническая база самого сварочного производства выпуск сварочного оборудования увеличился в 5 раз, вспомогательного — в 4 раза, оборудования и аппаратуры для газо-пламенной обработки металлов — почти в 2 раза (причем повысился технический уровень этого оборудования и аппаратуры, улучшилось их качество и надежность в работе), выпуск сварочных проволок — в 1,7 раза, покрытых электродов и сварочных флюсов в 2—2,5 раза. [c.134]

Хорошее качество сварного шва получается только при надлежащей подготовке детали под сварку и необходимом качестве и толщине покрытия электрода. [c.355]

Практический интерес к ВЧ-разряду и разряду переменного тока обусловлен рядом причин. Во-первых, благодаря периодическому во времени характеру ионизации эти разряды отличаются более высокой устойчивостью по сравнению с разрядами постоянного тока. Во-вторых, использование переменных полей позволяет использовать в качестве балластной нагрузки реактивные, например емкостные, элементы и сократить таким образом бесполезные потери энергии в разрядной цепи. Весьма важным техническим преимуществом ВЧ-разрядов и разрядов переменного тока является возможность создания газоразрядных камер с диэлектрическим покрытием электродов. И наконец, использование переменных полей обеспечивает симметричное выделение энергии, а следовательно, и распределение температур по зазору разряда, что существенно уменьшает отклонение излучения лазера от оптической оси из-за неоднородной рефракции в среде. [c.111]

Тонкие (стабилизирующие) покрытия электродов служат только для обеспечения устойчивого горения дуги. Их толщина равна 0,10...0,25 мм, а масса составляет 1...2% от массы металлического стержня. Толстые (качественные) покрытия в отличие от стабилизирующих не только повышают устойчивость горения дуги, но и улучшают качество сварного шва. [c.175]

Сварка во всех положениях, кроме потолочного (в потолочном - ограничена). Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Производительность процесса выше, чем при ручной дуговой сварке покрытым электродом. Качество швов зависит от квалификации сварщика [c.42]

Сварка швов во всех пространственных положениях проволокой диаметром 0,8...4,2 мм и, кроме потолочного, проволокой диаметром 1,6 мм и более. Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Производительность выше, чем при ручной дуговой сварке покрытым электродом. Качество швов зависит от квалификации сварщика [c.43]

Ручная дуговая сварка покрытым электродом отличается высокой маневренностью и возможностью выполнения швов во всех пространственных положениях. Качество сварных швов зависит от многих факторов квалификации электросварщика, техники выполнения швов, режима сварки, типа свариваемых конструкций, условий проведения сварочных процессов. Сварку ответственных конструкций, подведомственных государственным надзорным организациям, выполняют высококвалифицированные электросварщики, аттестованные на первый уровень в соответствии с ПБ 3-164-97. [c.44]

Раскисление металла при сварке. Это процесс восстановления металла из его оксида и перевод кислорода в форму нерастворимых соединений с последуюш им удалением их в шлак. В качестве раскислителей применяют кремний, марганец, титан, алюминий и углерод. Эти веш ества поступают в сварочную ванну из электродной проволоки, покрытий электродов и флюсов, в состав которых они входят, в процессе раскисления железа марганцем, кремнием, титаном и углеродом происходят следующие химические реакции [c.27]

ГОСТ 2246—70 регламентирует химический состав (табл. 4.7) и размеры 77 марок сварочной проволоки, используемой для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки и в качестве электродного, присадочного и наплавочного материалов. Механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доля основного металла, марка флюса, режим сварки и т.д.). [c.92]

ГОСТ 2246-70 регламентирует химический состав 77 марок сварочной проволоки, используемых в качестве электродной, присадочной, наплавочной и для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки (табл. 2.7). Стандарт регламентирует только химический состав и размеры сварочной проволоки, так как механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доли участия основного металла, марки флюса, режима сварки и т.д.). Стандартом предусмотрены диаметры проволок (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0. Стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной сталей. [c.57]

При ручной наплавке покрытыми электродами стабильность качества сильно зависит от квалификации сварщика, а производительность наплавки низкая (0,5. .. 2,0 кг/ч). [c.530]

Универсальными являются выпрямители, которые имеют регулируемый тиристорный выпрямительный блок, позволяющий обеспечить жесткую, пологопадающую и крутопадающую характеристики. Тиристорный блок используется в качестве регуляторов тока. К универсальным относятся сварочные выпрямители ВДУ-305, ВДУ-506, применяемые для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, сварки в Oj и под флюсом. [c.384]

Среди части сварщиков все еще распространено мнение о том, будто бы при ручной сварке открытой дугой легирование шва наиболее целесообразно осуществлять через электродное покрытие введением в его состав порошков соответствующих металлов или ферросплавов. При сварке покрытыми электродами или порошковой проволокой, в отличие от сварки под флюсом, соотношение количеств взаимодействующих металла и шлака практически не зависит от режима сварки. Оно определяется толщиной покрытия или сечением порошковой проволоки. При сварке открытой дугой степень легирования металла шва в несколько меньшей степени зависит от режима сварки, чем в предыдущем случае, поэтому такой путь легирования шва здесь действительно кажется более приемлемым. На практике, однако, такая ориентация ведет к серьезным осложнениям из-за необходимости использования шихтовых материалов высокого качества. [c.62]

Материалы и изоляционные покрытия. электродов-инструментов приведены в табл. 44 и 45, качество поверхности, получаемой после электрохимической обработки,— в табл. 46. [c.159]

Тонкие покрытия электродов почти не влияют на металлургический процесс, протекающий в зоне дуги, и не защищают расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, вследствие чего металл шва сильно насыщается кислородом и азотом. Быстрое застывание расплавленного металла шва ввиду незначительного количества шлака ухудшает условия дегазации и удаления неметаллических включений. Вследствие этих причин электроды с тонкой обмазкой не обеспечивают высоких механических качеств шва, однородности и плотности его структуры. Электроды с тонкой обмазкой изготовляют по стандарту. [c.65]

Покрытие электродов специальными обмазками применяется с целью защиты расплавленного металла от окисления и азотирования, так как присутствие кислорода и азота вредно отражается на качестве сварного шва. [c.260]

Покрытие электродов диаметром до 4 и более мм не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 и 0,5 м соответственно. Могут допускаться частичные отколы покрытия до 5 % длины покрытой части электрода (рис. 22). Пригодность электродов устанавливают по результатам технологической пробы. При этом определяют характер плавления электродного стержня и покрытия, качество формирования сварного шва, степень разбрызгивания, образование козырька , легкость отделения шлака и пр. Осмотром поверхности шва определяют наличие выходящих на поверхность пор, в изломе таврового шва — наличие пор и шлаковых включений. [c.27]

Нанесение покрытий на электроды осуществляется двумя способами 1) окунанием и 2) под давлением. Наиболее совершенным методом является нанесение покрытия под давлением на специальных электродных прессах. В советской практике, особенно в процессе производства покрытых электродов, ещё широко применяется метод нанесе ния покрытия окунанием (индивидуальный или рамочный). Качество покрытых электродов при нанесении покрытия окунанием в значительной мере зависит от квалификации обмазчика и составителей жидкого замеса. На качество влияют длительность окунания, наклон электрода, прямолинейность стержней и степень однородности жидкой массы по высоте сосуда, в котором производится окунание. При этом методе средняя производительность одного рабочего может составлять при индивидуальном окунании 25—40 кг/час, при рамочном—40— 60 кг час и при совмещении рамочного окунания обмазки и конвейерной сушки—50—70 Kzjna . [c.303]

В качестве покрытий электродов применяют смеси из хлористых и фтористых солей. Для сварки алюминия и его сплавов используют электроды Х)ЗА-1 и АФ4аКР. Для сварки дефектов алюминиевого литья применяют электрод ОЗА-2. [c.227]

Сварка алюминиевой и фосфористой бронз дает вполне удовлетворительные результаты при применении стержней того же состава, что и литая деталь. Сварку можно производить, применяя в качестве покрытий электродов флюсы, составы которых указаны применительно к сварке угольной дугой и газовой сварке в табл. 25. Алюминиевые бронзы БрАМц9-2 и БрАЖ9-4 также можно сваривать, применяя электроды с покрытием ММЗ-2 и стержнем нз бронзы БрАМц9-2. Толщина покрытия 0,05—0,15 мм на сторону. [c.64]

Рутиловые покрытия (Р) построены на основе рутила Ti02 с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. В качестве газообразующих веществ используются органические материалы (целлюлоза, декстрин) и карбонаты (Mg Oa, СаСОз). Раскислителем служит ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в эти электроды вводят порошок железа. Типичные электроды с таким покрытием — электроды АНО-4, АНО-5, АНО-6. [c.393]

Основными технологическими параметрами, 0пределяю]цими качество покрытия, равномерность и скорость осаждения, являются (при выбранном составе электролита) температура ванны, плотность тока, кислотность электролита, геометрические размеры и расположение электродов иногда для более равномерного осаждения никеля применяют специальные смесители электролита (механические, ультразвуковые). [c.177]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Скорость перемещения электрода при ручной обработке не должна превышать 0,07—0,09 м/мин. При более высокой скорости качество покрытия снижается. Следует соблюдать перпендикулярность расположения электрода по отношению к упрочняемой поверхности. Установки с ручными вибраторами не позволяют полностью реализо- [c.277]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи. [c.486]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Результаты комплексных исследований, проведенных в АООТ "ВТИ", подтвердили высокое качество и свойства сварных соединений паропроводов из теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей, что позволило внедрить эти профессивные способы сварки на монтаже паропроводов ТЭС [80, 81]. Особенно следует отметить, что ручная дуговая сварка покрытыми электродами до сих пор остается доминирующим среди других способов сварки, благодаря своей высокой маневренности в условиях производства монтажных и ремонтных работ на паропроводах энергоустановок. [c.276]

Для лакокрасочных покрытий И. Д. Томашов, В. С. Киселев и М. М. Гольберг [23] предложили метод, заключающийся в испытании окрашенного железного электрода в паре с цинковым в 3%-ном растворе хлористого натрия. В этом случае окрашенный электрод подвергается катодной поляризации. Расстояние между электродами равно 3 см. Ток пары измеряется чувствительным микроамперметром, на который замкнута пара. Замеры производят через определенные промежутки времени и строят кривую плотность тока — время. О защитных свойствах покрытий судят по времени появления тока в системе. А. Я. Дрнпберг и Е. С. Гуревич [24] предложили измерять силу тока пары и с окрашенным катодом, и с окрашенным анодом. В этом случае при испытании покрытий на железных образцах в качестве второго электрода сначала применяют цинковый, а затем платиновый. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...