Обработка Покрытия электродов-инструментов

Материалы и изоляционные покрытия. электродов-инструментов приведены в табл. 44 и 45, качество поверхности, получаемой после электрохимической обработки,— в табл. 46. [c.159]

При электроискровом наращивании металла обработка осуществляется без применения жидкости. Катодом служит деталь, а анодом — электрод-инструмент. Б этих условиях происходит перенос металла с анода-инструмента на деталь-катод. Производительность процесса нанесения покрытия зависит от режима обработки и может достигать 10—, 0 см /мин при толщине слоя 0,05—0,5 мм. [c.206]

Электрохимическая обработка применяется и для обработки отверстий в труднообрабатываемых материалах (рис. 331). Электрод-инструмент выполнен в виде трубки, покрытой снаружи слоем изоляции. Электролит проходит через трубку и кольцевой зазор между ее стенками и обработанной поверхностью. Величина продольной подачи инструмента 0,15—0,8 мм мин. [c.360]

К числу электроискровых конденсаторных установок, относятся электроискровые станки для обработки отверстий, извлечения сломанных инструментов и крепежных деталей, прорезывания шпоночных канавок и узких щелей, упрочнения инструмента и нанесения покрытий на детали, т. е. станки, в которых электрод-инструмент или электрод-деталь имеет поступательное движение или поступательно-вибрационное движение, или, наконец, вибрационное движение электрода, как это бывает в установках для нанесения покрытий. [c.159]

Перед обработкой партии заготовок следует проверить состояние электрода-инструмента, соответствие его цехового номера и размеров чертежу, отсутствие коротких замыканий, состояние диэлектрического покрытия. [c.284]

ИЛИ глухими, в большинстве случаев электрод (рис. 2.5.6) выполняют в виде трубки 1, изолированной снаружи покрытием 2 Со стороны рабочего торца обычно делают бурт 3, предохраняющий покрытие 2 от разрушений струей электролита и продуктами обработки. Если отверстие круглое, то электроду-инструменту придают дополнительное вращение, позволяющее повысить точность размеров сечений. При расчете электрода-инструмента необходимо найти диаметр обеспечивающий получение отверстия диаметром О. [c.291]

Для получения высококачественного покрытия поверхности электродов и детали перед наплавкой очищают, чтобы полностью удалить загрязнения (влагу, масло, пыль, ржавчину). Поверхности очищают растворами ТМС и органическими растворителями (ацетон). Для удаления ржавчины и мелких трещин применяют дисковые и ленточные инструменты из абразивных материалов или проводят дробеструйную обработку. [c.273]

При проектировании технологических процессов электрохимической обработки 1) определяют целесообразность применения ЭХО 2) отрабатывают конструкцию обрабатываемой детали на технологичность с учетом особенностей процесса 3) выбирают электролит (определяют химический состав, концентрацию и температуру электролита) 4) определяют основные параметры процесса (скорость подачи ЭИ, напряжение на электродах,. межэлектродный зазор, давление и расход электролита) и точность изготовления детали 5) выбирают материал ЭИ, способ подачи электролита в МЭП рассчитывают и проектируют рабочую часть инструмента, способы изготовления его и нанесения изоляционных покрытий на нерабочие части 6) проектируют необходимые приспособления 7) проверяют и корректируют технологические параметры процесса 8) разрабатывают операции электрохимического изменения поверхностей 9) контролируют основные параметры обработанных поверхностей 10) осуществляют антикоррозийное покрытие деталей. [c.878]

Дефекты, обнаруженные до термической обработки, разделывают под сварку механическими способами, главным образом абразивным инструментом. Заварку выполняют преимущественно дуговой сваркой обычными стальными электродами с покрытием фтористо-кальциевого типа (например, УОНИ-13/45 п УОНИ-13/55 или У-340/105). В этом случае после термической обработки наплавленный металл по химическому составу будет отличаться от основного металла, по. механическим свойствам — близок к нему. [c.300]

Электроэрозионное упрочение и покрытие как разновидность электроэрозионной обработки осуществляется в всв-,душной среде с помощью вибрирующего электрода-упрочнителя. Благодаря кратковременному воздействию высоких температур происходит своеобразная термическая обработка, перенос и диффузия легирующих элементов электрода-упрочнителя. Электроэрозионному упрочнению подвергают некоторые виды инструментов и деталей машин. [c.62]

Металл, наплавленный электродами пятой группы, хорошо обрабатывается режущим инструментом и имеет высокую ударную вязкость (кроме электродов с ионизирующим покрытием). Поэтому электроды с защитным покрытием целесообразно применять при таких наплавочных работах, когда не требуется высокая износостойкость, но необходима высокая точность механической обработки, например, восстановление посадочных мест под роликовые и шариковые подшипники, мест запрессовки различных деталей. Целесообразно их применять и в том случае, когда наплавленный металл после механической обработки восстановленной детали будет подвергаться цементации с последующей закалкой, хотя такой способ значительно удорожает и усложняет ремонт. Следует применять их и в том случае, когда наплавленный металл должен иметь высокую ударную вязкость. [c.67]

Электроды марки ЦЧ-4 со стальным стержнем и феррованадием в покрытии ограниченно применяют для сварки КЧ и ЧШГ. Твердость наплавленного металла, который представляет собой ванадиевую сталь с мелкодисперсными карбидами V, позволяет вести механическую обработку, однако в ЗТВ при сварке без подогрева неизбежно образование ледебурита и мартенсита, что повышает ее твердость до ЯУ 500—600. Возникает опасность образования трещин, соединение не обрабатывается режущим инструментом. Равнопрочность соединений основному металлу не достигается, поэтому часто для надежности сварку выполняют со стальными ввертышами. Медно-стальные электроды (ОЗЧ-2, ОЗЧ-6) и электроды для сварки конструкцион- [c.328]

Для наплавки металлорежущего инструмента пригоняют электроды, которые наряду с достаточной твердостью и стойкостью дают постоянный состав наплавленного металла и допускают его термическую обработку при изготовлении резцов, фрез и прочего инструмента. Такими электродами являются ЦИ-1М и ЦИ-IV, разработанные В. А. Лапидусом в ЦНИИТМАШ. Электроды ЦИ- 1М имеют стержень из углеродистой проволоки Св-08А с покрытием состава 23% мела, 16% плавикового шпата, 1,5% графита, 1,5% ферромарганца, 1,5% ферросилиция, 10% феррохрома, 5,2% феррованадия, 40,3% ферровольфрама, 1% алюминия, 30—35% жидкого стекла к весу сухого покрытия. [c.282]

Очень часто для устранения дефектов в отливках, обнаруженных в процессе механической обработки, применяют электроды из монельметалла (70% N1, 28% Си, 2% Ре) или из мельхиора (80% Си, 20% N1). Наплавка, полученная такими электродами с ионизирующим покрытием, легко обрабатывается обычным режущим инструментом. [c.254]

При схеме с ненодвихными электродами корректировка формы рабочей поверхности инструмента не дает положительньгх результатов, так как из-за постоянного возрастания межэлектродного зазора условия обработки по времени меняются. В этом случае используют диэлектрические покрытия. На рис. 2.5.5. приведены примеры нанесения покрытий 2 на поверхность электрода-инструмента 1. Если размеры электропроводной части электрода-инструмента совпадают с размерами заготовки 3 (рис. 2.5.5, а), то искажение поля будет лишь в непосредственной близости от кромок и профиль детали будет близок к форме рабочей поверхности инструмента [c.289]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

F 22 В 37/48-37/56 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 13/10 металлических изделий при волочении В 21 С 43/00-43/04 металлов (С 22 В 9/00 механическая при литье В 22 D 43/00 химическая С 23 С) набивочных материалов В 68 G 3/02 В 24 (натчлышков и других режущих инструментов С 1/02 свечей зажигания пескоструйной обработкой С 3/34 шлифовальных дисков В 53/007) В 04 (насосов и компрессоров иеобъемпого вытеснения F04 D 29/70 центрифуг В 15/06 в циклонах С 5/22-5/23) при отделении дисперсных частиц от газа или пара В 01 D 45/18 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 немей или плит F 24 С 14/00 поверхностей (перед нанесением покрытий В 05 D 3/00 для производства обойных работ В 44 С 7/08) распылительных насадок В 05 В 15/02 В 08 В (резервуаров труб 9/02-9/06 электростатические способы 6/00) слитков фрезерованием В 23 С 3/14 смазочных устройств F 16 N 33/00 сопел (для впрыска горючего в две F 02 М 61/16 горелок для газообразного топлива F 23 D 14/50) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 электродов в устройствах для электростатического разделения материалов В 03 С 3/74-3/80] [c.130]

Стальными электродами со специальным покрытием сваоиваются изделия несложной формы, средних размеров и веса, с толщиной стенок до 15 мм, не работающие при значительных статических и ударных нагрузках. Сварное соединение неоднородно по структуре, однако металл сварного шва по составу и свойствам достаточно близок к серому чугуну. При правильном и достаточно тщательном выполнении сварки можно получить плотное соединение, поддающееся обработке режущим инструментом. Данный метод сварки может также широко применяться при заварке литейных дефектов с небольшим объемом на>плавки. [c.561]

Сварка стальными электродами применяется ограниченно ввиду трудности получения сварного соединения без отбеливания и образования трещин. Такой способ сварки применяют для заварки дефектов отливок и ремонта чугунных деталей неответственного назначения. Лучщие результаты достигаются при использовании электродов марки ЦЧ-4 с карбидообразующими элементами в покрытии, в частности до 70 % ванадия. Ванадий, поступающий в шов, связывает углерод основного металла в мелкодисперсные карбиды ванадия, в результате чего структура шва получается ферритной с включением карбидов ванадия, которого в шве оказывается 9—10%. Углерод шва, таким образом, не влияет на образование цементита, так как почти целиком используется для образования карбида ванадия, и отбеливания не происходит. Возможна обработка режущим инструментом. [c.244]

Резка ВЧШГ (отрезка прибылей и т. п.) производится с помощью обычных газокислородных резаков. Разделительная резка СЧ толщиной до 300 мм осуществляется методом кислородно-флюсовой резки установкам типа УРХС или плазменно-дуговым методом. Однако поверхность реза при этом закаливается и не поддается обработке режущим инструментом. Поверхностная резка (строжка) или воздушно-дуговая резка применяется как для удаления различных поверхностных дефектов типа пригаров, так и для вырезки залитых отверстий, а также для частичной замены обрубных операций, особенно при наличии заливов повышенной толщины. Резка осуществляется ко.мплектом специального инструмента РВДл-1000 (ГОСТ 10796—74). Источником питания является трансформатор ТДФ-2000. В качестве электродов используются графитовые пластины (15 X X 25 X 250 мм), поверхность которых покрыта смесью алюминия с окисью алюминия. Рсжн.м резки сила тока 1100—1300 А давление сжатого воздуха [c.689]

Электроды Ш-7 предназначены для наплавки быстроизна-шивающихся деталей машин и кузнечно-прессового инструмента, требующих последующей обработки режущим инструментом. Этими электродами, например, наплавляются малогабаритные матрицы ковочно-высадочных штампов горячей штамповки. Наплавленный металл легируется с помощью электродного покрытия и имеет следующий химический состав углерода 0,57% кремния 0,18% марганца 0,24% хрома 2,33% и молибдена 0,82%. [c.61]

Получили распространение наплавочные электроды из низкоуглеродистой проволоки с легирующими покрытиями, предложенными инж. Б. М. Конторовым. Состав покрытия для электродов Конторова приведен в табл. 26. Электроды Т-268, Т-590 и Т-600 относятся к группе самозакаливающихся и дают при наплавке твердый металл. Электроды Т-540 дают металл, твердость которого может быть снижена путем отжига. После обработки режущим инструментом твердость наплавки можно повысить до требуемой величины путем закалки и отпуска. Электроды Т-590 и Т-600 могут применяться только для наплавки в нижнем положении, а Т-268 и Т-540 — для наплавки также и вертикальной поверхности. [c.174]

Впервые восстановление прессового инструмента посредством наплавки было пред.пожено в 1955 г. мастером Каменск-Ураль-ского завода обработки цветных металлов Н. А. Мальцевым. Он разработал технологию ручной электродуговой наплавки прессового инструмента электродами со стержнем из стали 4ХНВ с меловым покрытием и покрытием, состоящим из 85% плавикового шпата и 15% ферросилиция марки Си-90. Однако положительных результатов при наплавке этими электродами достигнуть не удалось из-за чрезмерного разбрызгивания электродного металла, большой пористости и неравномерности состава и свойств наплавленного металла, из-за плохой отделимости шлаковой корки. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...