Соленые воды

Олово обладает недостаточно высокой механической прочностью. Нормальный электродный потенциал олова Sn 5=i Sn- +-f 2е равен — 0,136 в. Пассивируется олово слабо. Коррозионная стойкость олова в атмосферных условиях, в дистиллированной, пресной и соленой воде очень высока. Этим объясняется широкое применение олова для защиты от коррозии в воде и в атмосферных условиях железа, потенциал которого более отрицателен, чем у олова. Однако так называемая белая (луженая) жесть во влажной загрязненной атмосфере быстро разрушается вследствие пористости защитного оловянного слоя. [c.265]

У всех сталей стойкость к коррозионной усталости в соленой воде меньше, чем в пресной. [c.160]

По агрессивности атмосферы можно разделить на следующие основные типы морскую, промышленную, тропическую, арктическую, городскую и сельскую. Можно продолжить деление, например, на тропическую сухую и тропическую влажную, существенно различающиеся по агрессивности. В морской атмосфере один и тот же металл корродирует с разной скоростью, в зависимости от близости океана. Например, в Кюр Бич (Северная Каролина) образцы стали, находящиеся в 24 м от океана, под воздействием брызг соленой воды корродируют примерно в 12 раз быстрее, чем такие же образцы, удаленные от океана на 240 м [4]. [c.171]

Рис. 19.1. Продольное сечение образца конденсаторного сплава, подвергшегося ударной коррозии в соленой воде (Х7 движение воды слева направо)

Опреснение воды — весьма дорогостоящий процесс. Так, например, один из наиболее распространенных методов опреснения— дистилляция—требует очень большого количества тепловой энергии из-за большой величины удельной теплоты парообразования воды (539 кал г). Легко подсчитать, что если для опреснения воды методом дистилляции применять органическое топливо, например каменный уголь (теплотворная способность 7000 кал/г), то для производства 1 пресной воды нужно сжигать его около 80 кг. Промышленный город среднего размера (несколько десятков тысяч человек) потребляет в сутки примерно 200 ООО воды. Следовательно, для обеспечения его водой надо ежедневно сжигать более 15 000 т угля. Ясно, что это экономически невыгодно. Вместе с тем задача опреснения морской или подземной соленой воды может быть успешно решена при помощи атомной энергии. [c.409]

Морская вода не имеет определенной точки замерзания. При общей солености воды 33%о образование льда начинается при —1,8 °С. Но между кристаллами льда остается небольшое количество морской воды, в которой отдельные соли выкристаллизовываются при более низких температурах, и только при —5,5 °С образовавшийся рассол полностью застывает. Соленость и количество находящегося во льду воздуха определяют плотность морского льда. [c.1190]

Если при обессоливании требуется не полное удаление из воды растворенных солей, а лишь уменьшение их до такого предела, при котором соленость воды не ощущается на вкус (т. е. вода становится пресной), то этот вид обработки воды называют обычно опреснением. К опреснению прибегают в тех случаях, когда приходится получать питьевую воду путем обработки сильно засоленной воды (например, морской) или сильной минерализованной грунтовой воды (например, в некоторых районах Средней Азии) из-за отсутствия источника пресной воды. [c.268]

Чем больше таких ступеней, тем выше эффект опреснения при том же расходе острого пара. Так, при одноступенчатом испарении на 1 т исходного (первичного) пара получается около 0,9 т обес-соленой воды, при двухступенчатом испарении—1,7 т, при трехступенчатом— 2,4 т, при четырехступенчатом — 3,1 т и т. д. Однако повышение числа ступеней связано с увеличением стоимости [c.270]

Паровые насосы применяются для перекачки пресной и соленой воды и темных нефтепродуктов при температура>1 до 100° С. [c.332]

Соленость воды. В различных морях и океанах наблюдается значительное колебание солености. [c.15]

В морских конструкциях находят все большее применение алюминиевые сплавы. Это способствует облегчению транспортировки и монтажа конструкций в открытом море при сохранении достаточной прочности и требуемой долговечности. К числу сплавов, получивших наибольшее распространение в погружаемых конструкциях, относятся сплавы А1 — Mg. Алюминиевые сплавы, как известно, склонны к питтингу, однако, несмотря на повышение солености воды по глубине моря, увеличение глубины питтингов в глубь моря неравномерно. Она оказалась наибольшей на глубине около 700 м в Тихом океане, т.е. в зоне наименьшей концентрации кислорода (рис. 7). Отсюда следует, что питтинговая коррозия алюминиевых сплавов зависит не столько от глубины погружения в море, сколько от концентрации кислорода. Склонность различных алюминиевых сплавов к питтинговой коррозии можно сравнить, измеряя их потенциал в морской воде. Сплавы с более электроотрицательным потенциалом проявили большую склонность к питтинговой коррозии, чем сплавы с более электроположительным потенциалом. Особенно склонны к питтингу высокопрочные сплавы, а сплавы серии Al-Mg сравнительно невосприимчивы к этому виду коррозии, однако при глубоком погружении даже эти сплавы подвержены довольно сильному питтингу. [c.23]

В нормальных атмосферных условиях медь достаточно устойчива против коррозии, так как ее химическая активность невелика. В сухом и влажном воздухе, пресной воде при 20 °С медь практически не окисляется. Незначительная коррозия наблюдается только в соленой воде. В присутствии влаги и углекислого газа на поверхности меди образуется, как правило, зеленая пленка основного карбоната. [c.119]

Среда. ... воздух соленая вода сероводородная среда а 1. .... 350 150 130 [c.18]

Где имеется металлический контакт между двумя стволами, часть тока из внутренней трубы поступает в наружную. При этом глубина, на которой происходит заметное падение тока во внутреннем стволе, отличается на- 100 м от характерной точки на обсадной трубе в первой серии замеров. По-видимому, это было вызвано смещением обоих стволов при вытеснении нефти более тяжелой соленой водой, что повлекло к изменению сопротивления и/или глубины точки контакта между ними. [c.14]

Работы по использованию солнечной энергии для различных хозяйственных нужд велись в нашей стране уже давно. В результате этих работ разработаны различные солнечные установки — водонагреватели, паровые котлы, кипятильники, плиты, сушилки, опреснители соленой воды и др.,— применение которых в южных районах СССР дает значительную экономию топлива [9, 10, 13]. [c.86]

У активных металлов нет поверхностного слоя или же этот слой не обеспечивает защиты, например как у углеродистых сталей в кислых или сильно соленых водах. Пассивные металлы защищены плотными трудно растворимыми поверхностными слоями (см. раздел [c.45]

Ag/соленая вода Zn/соленая вода Zn/грунт Fe/грунт Специальная сталь/грунт Ag/Ag+ Стационарный потенциал To же Соленая вода Соленая вода +0.25 —0.79 —0,77 0,01 -0,8 0,1 —0.4 0,1 Около —0,4н-+0,4 Морская вода и рассолы Морская вода и рассолы Грунт Грунт Грунт [c.86]

Основной предпосылкой пригодности покрытий является их химическая стойкость в окружающей среде, например в случае подземных или морских трубопроводов в грунтах различных видов, встречающихся на трассе, в пресной и соленой воде, а также стойкость против обрастания микроорганизмами. Такая стойкость для обычных рассмотренных здесь материалов покрытия полностью обеспечивается. Некоторые подробности могут быть получены из публикаций изготовителей сырья. [c.158]

Катодный подрыв при повышенных температурах в экстремальных случаях возможен и при эмалевых покрытиях, поскольку стекло в горячих щелочах растворяется. Хотя эмали, стойкие к горячей воде, сравнительно стойки такл е и к щелочам, к грунтовым эмалям это не относится, В подогретых очень соленых водах поры в эмали могут увеличиваться, так что необходимый защитный ток несколько возрастет, Это наблюдалось в некоторых редких случаях, но, насколько известно, не привело к отказу системы защиты. [c.169]

Рис. 20.3. Катодная внутренняя защита резервуара для разделения нефти и соленой воды 1 — цинковые протекторы 2 — оцинкованная область резервуара

Вертикальный резервуар для соленой воды (емкость 5000 м ) Равномерная и язвенная Осуществление катодной внутренней защиты 15—20 1,04 0,28 [c.423]

Коррозионная усталость, возникающая при комбинированном воздействии коррозионной среды и периодического или знакопеременного механического воздействия, резко ухудшает механические характеристики металла. Так, например, предел прочности низкоуглеродистых сталей после воздействия 10 циклов растяжение — сжатие при частоте 1500 циклов в минуту в воздухе, водопроводной и соленой воде уменьшается соответственно на 25, 14 и 5 кгс/мм -. Предел прочности хромоникелевых сталей типа 18 — 8 после 10 циклов в соленой воде понижается с 32 до 17,5 кг /мм . [c.28]

Перспективной является также схема использования отработавших газов технологических и энергетических агрегатов для подогрева соленой воды в контактных теплообменниках опреснительных установок мгновенного испарения (УМИ) [71]. [c.180]

Каскадная схема опреснительной установки, использующей физическое тепло уходящих газов технологического агрегата, приведена на рис. 3-21. Уходящие из агрегата 1 газы направляются в контактный теплообменник 2, где нагревают жидкость до соответствующей температуры, а затем выбрасываются в атмосферу. Нагретая соленая вода направляется на испарение в пер- [c.180]

В случае исиользования ири закалке воды и водных растворов солей или щелочей во избежание появления на поверхности изделия зон с пониженной скоростью отвода тепла обычно создают либо циркуляцию этих охладителей, либо перемещают изделия относительно охладителя. Это разрушает паровую рубашку и ускоряет теплоотвод. При высокой степени циркуляции воды относительная интенсивность охлаждения (Я) в воде достигает 4, соленой воде 5, а в масле 0,8—1,0. Увеличение охлаждающей способности достигается при использовании струйного или душевого охлаждения, широко применяемого, нанрнмер в случае поверхностной закалкн. [c.205]

В 1824 г. Хэмфри Дэви [2], основываясь на данных лабораторных исследований в соленой воде, сообщил, что медь можно успешно защитить от коррозии, если обеспечить ее контакт с железом или цинком. Он предложил осуществлять катодную защиту медной обшивки кораблей с использованием прикрепленных к корпусу жертвенных железных блоков при соотношении поверхностей железа и меди I 100. При практической проверке скорость коррозии, как и предсказывал Дэви, заметно уменьшилась. Однако катодно защищенная медь обрастала морскими организмами в отличие от незащищенной меди, которая образует в воде ионы меди в концентрации, достаточной для уничтожения этих организмов (см. разд. 5.6.1). Так как обрастание корпуса уменьшает скорость судна во время плавания. Британское Адмиралтейство отвергло эту идею. После смерти X. Дэви в 1829 г. его двоюродный брат Эдмунд Дэви- (профессор химии Королевского Дублинского университета) успешно защищал железные части буев с помощью цинковых брусков, а Роберт Маллет в 1840 г. специально изготовил цинковый сплав, пригодный для использования в качестве жертвенных анодов. Когда деревянные корпуса судов были вытеснены стальными, установка цинковых пластин стала традиционной для всех кораблей Адмиралтейства . Эти пластины обеспечивали местную защиту, особенно от усиленной коррозии, вызванной контактом с бронзовым гребным валом. Однако возможность общей катодной защиты морских судов не изучалась примерно до 1950 г., когда этим занялись в канадском военно-морском флоте [3]. Было показано, что при правильном применении препятствующих йбрастанию красок и в сочетании с противокоррозионными красками катодная защита кораблей возможна и заметно снижает эксплуатационные расходы. Катодно защищенные, а следовательно, гладкие корпуса уменьшают также расход топлива при движении кораблей. [c.216]

Ранее бьшо обращено внимание на асимметричность нашей планеты. Расположение материков и океанов на поверхности планеты, наличие различных аномальных областей на ней крайне неравномерны и не отвечают ее шарообразной форме. Ряд авторов статистически показали, что параллели с широтами примерно 35° и 50 обладают особыми свойствами, им наиболее характерны различные образования и аномалии. Б.Л. Личков и И.И. Шафрановский отметили, что горные цепи располагаются главным образом на параллели 35 -40° в Северном полушарии, а на 30 -35°-х параллелях в океанах наблюдаются полосы наиболее соленой воды. На параллели 35 отмечено существование за-тропических барометрических максимумов. [c.164]

Минерализация грунтовых вод. Общая минерализация грунтовых вод может изменяться в широких пределах от 10 мг/л до 349 г/л [И]. При минерализа1щи до 1 г/л солей (до ОД %) грунтовые воды относятся к пресным, минерализация от 1 до 10 г/л (от 0,1 до 1 %) характеризует солоноватые, от 10 до 50 г/л — соленые воды, а при содержании солей от 50 до 400 г/л (от 5 до 40 %) воды относятся к рассолам. В почвенной воде растворены газы - СО2, Ог- Наибольшую растворимость, превышающую растворимость кислорода, при прочих равных условиях имеет углекислый газ. [c.43]

Сплав трудно прирабатывается, поэтому требует очень тщательной обработки вала и подшипника. С целью повышения механических свонста алькусина (для использования при высоких удельных нагрузках) рекомендуется термическая обработка нагрев сплава при 530° С в течеиие 6 час., закалка в соленой воде и старение в течение 5—10 час. при температуре 150—170 С. После такой термической обработки сплав имеет твердость Hg =110-7- 115. Термической обработке можно подвергать алькусин с содержанием кремния не выше 1,5%, так как превышение указанной нормы ведет к образованию трещин при закалке. [c.114]

Несмотря на низкое движущее напряжение около 0,2 В, цинковые протекторы в настоящее время еще составляют около 90 % всех видов протекторов для наружной защиты морских судов [15]. В военно-морском флоте ФРГ для наружной защиты судов протекторами обязательно предписывается применять цинк [6]. Для внутренней защиты сменных танков в танкерах цинковые сплавы являются единственным материалом протекторов, допускаемым без ограничений [16] (см. также раздел 18.4). Для наружной защиты трубопроводов в морской воде применяют цинковые протекторы в виде браслетов, приваренных в продольном направлении к скобам, соединенным с трубой, или в виде насан<енных полуоболочек (см. раздел 17.2.3). В случае солоноватых или сильно соленых вод, получаемых, например, при добыче нефти или в горном деле, цинковые протекторы применяют и для внутренней защиты резервуаров (см. раздел 20). Возможности применения цинковых протекторов в пресной воде весьма ограничены. При низкой электропроводности среды стационарный потенциал и поляризация с течением времени обычно значительно повышаются. Это относится и к применению в грунте. Если не считать эпизодического применения стержневых и ленточных протекторов в качестве заземлителей, цинковые протекторы используют только при сопротивлении грунта менее 10 Ом-м. Чтобы уменьшить пассивируемость и снизить сопротивление растеканию тока, протекторы должны укладываться с обмазкой активатора — см. раздел 7.2.5. [c.182]

Ферросилид представляет собой сплав железа с 14 % Si и 1 % С. Он имеет плотность 7,0—7,2 г-см . При протекании анодного тока на поверхности формируются покрытия, содержащие кремнезем (двуокись кремния), которые затрудняют анодное растворение железа и способствуют образованию кислорода по реакции (8.1). В морской и солоноватой воде образование поверхностного слоя на ферросилиде оказывается недостаточным. Для улучшения стойкости при работе в соленых водах в сплав добавляют около 5 % Сг, 1 % Мп и (или) 1—3 % Мо. Ферросилидовые анодные за землители ведут себя в воде с большим содержанием хлоридов хуже, чем графит, потому что ионы хлора разрушают пассивное покрытие на поверхности этого сплава. Поэтому предпочтительными областями применения таких сплавов являются грунт, солоноватая и пресная вода. Средняя допустимая токовая нагрузка составляет 10—50 А-м-2, причем потеря от коррозии в зависимости от условий эксплуатации не превышает 0,25 кг-Д- -год-. Ввиду малости коррозионных потерь материала ферросилидовые анодные заземлители нередко укладывают непосредственно в грунт [6] необходимо позаботиться об отводе образующихся газов, потому что иначе сопротивление растеканию тока с анодов получится слишком большим [7]. [c.202]

В отличие от наружной защиты протекторы при внутренней защите в большей степени покрываются продуктами реакции и масляными (нефтяными) остатками, поскольку рабочие среды в резервуарах застаиваются и содержат загрязнения. Может даже создаться впечатление, что протекторы вообще не работали. Обычно поверхностные слои на протекторах бывают пористыми и губчатыми и могут быть легко удалены. Это и обеспечивается при очистке танков струями воды. В неостаренном состоянии такие слои покрытия практически не сказываются на величине токоотдачи (в амперах) в балластной морской воде. В менее соленых водах аноды могут подвергнуться пассивации. [c.370]

Для защиты резервуаров-хранилищ с сырой нефтью, которые подвергаются опасности коррозии при попадании соленых вод на месторождении, применяют алюминиевые протекторы. На рис. 20.2 показан пример распределения протекторов в донной части такого резервуара [4]. Без катодной защиты имеется опасность сквозной коррозии около пор в покрытии в результате образования коррозионного элемента (см. раздел 4.2). Для защиты донной области до высоты в 1 м и зоны с чередующимся воздействием воды и нефти при площади их поверхности 2120 (куда входят и встраиваемые элементы, в частности опорные лапы для плавающей крыши и новерхиостн нефтяной мешалки) и ориентировочной расчетной плотности защитного тока 8 мА м требуется суммарный ток 17 А. [c.380]

На рис. 20.3 показан резервуар для отделения соленой воды, имеющей в зоне чередующегося воздействия воды и нефти цинковое покрытие, полученное путем металлизации. В донолнение к этому в резервуаре предусмотрены блочные цинковые протекторы, обеспечивающие натекание защитного тока в участки его наибольшего потребления. Если соленые воды на нефтяном месторождении содержат бактерии, то для предотвращения анаэробной коррозии в результате восстановления сульфатов защитный потенциал должен быть снижен до u/ uSOi =—0,95 В. Измерение потенциала затруднительно, поскольку установка во время работы находится под давлением и вообще трудно доступна. Применили медносульфатные ( U/ USO4) электроды сравнения, встраиваемые через шлюзы. Ввиду загрязнения во время работы необходимо предусмотреть возможность извлечения этих электродов без прекращения рабочего процесса. [c.381]

Предположим, что mi. m.j и пи — соответственно расходы рассола, постл пяюшсго в первую камеру, конденсированного пгра, образующегося прн мгновенном вскипании воды, к соленой воды, выходящей из камеры. Согласно закону сохранения энергии [c.225]

Интересная особенность была выявлена при испытаниях на усталость аналогичных образцов в коррозионной среде (3 %-ный водный раствор Na l), Качественно результаты этих испытаний аналогичны результатам испытаний на воздухе, однако влияние поверхностного наклепа на замедление роста трещины относительно более высокое в соленой воде, чем на воздухе. Это объясняется тем, что неупрочненные образцы с трещиной, испытанные в коррозионной среде, имеют более низкое пороговое значение амплитуды коэффициента интенсивности напряжений (Ai< o=2,15 МПа-м Я), чем на воздухе (А/Со = 2,7 МПа-м Л). После поверхностного упрочнения значение АКо для образцов, в коррозионной среде практически достигает значений АКо для образцов, испытанных на воздухе. Таким образом, можно заключить, что эффективность применения ППД для замедления роста трещины при циклическом деформировании возрастает при работе деталей в коррозионной среде. [c.153]

Термической обработке подверга,ли заготовки диаметром 20 мм, которые нагревали в лабораторной печи до 1203—1223 К с выдерл<кой 15 мин. Скорость охлаждения изменяли охлаждением заготовок вместе с печью, на спокойном воздухе, в масле и соленой воде. Поверхностную закалку с применением индукционного нагрева осуществляли на высокочастотной модернизированной установке ЛГЗ-3000 при частоте 450 кГц в кольцевом индукторе, на выходе из которого заготовка подвергалась спреериому охлаждению водой. В процессе [c.175]

Хромовое гальваническое покрытие поиижает примерно на 9% коррозионную усталостную прочность углеродистой стали в пресной воде и на 13% в 3%-ном растворе Na l. Медное покрытие в два раза понижает коррозионную усталостную прочность в пресной и соленой воде, а кадмиевое покрытие не влияет на прочность в пресной воде, но в соленой воде повышает ее на 76%. Наиболее хорошие результаты дает цинковое покрытие в пресной воде оно повышает коррозионную усталостную прочность в 1,5 раза, а в соленой воде в 2,5 раза, так как в этих и многих других средах цинковое покрытие является анодным по отношению к стали. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...