Автоматическая система зажима

Автоматическая система зажима [c.309]

Таким образом, в соответствии с совершенством рабочей машины существуют следующие системы зажима 1) ручная 2) полуавтоматическая 3) автоматическая. [c.304]

Если проанализировать, например, потери вида III по одному узлу — механизму подачи и зажима прутка на автоматах, то легко установить, что, несмотря на большие недостатки этих механизмов (частые поломки, износ цанг, частая разрегулировка сил зажима и т. п.), они оправдывают себя на одношпиндельных автоматах, не вызывая больших потерь производительности станка. Между тем эти же механизмы с указанными недостатками влекут за собой большие простои многошпиндельных автоматов, что резко снижает их производительность. Поэтому ремонтные цехи заводов нередко вынуждены заниматься модернизацией механизмов, подбором соответствующих материалов и термической обработки для ответственных звеньев. Анализ величины внецикловых потерь основных механизмов автомата и разработка методов сокращения этих потерь дает возможность создавать высокопроизводительные агрегатированные автоматические системы машин. [c.151]

Процесс загрузки заготовок в автоматическом технологическом комплексе (АТК) можно расчленить на отдельные элементарные движения — вращательные и поступательные. Даже такая простая операция, как загрузка заготовок в зажимное устройство токарного станка, требует четырех поступательных и двух вращательных движений, не считая движения захвата и зажима детали (рис. 6.15). Для осуществления этих движений с относительно большими скоростями и ускорениями необходимы соответствующие приводы, объединенные системой управления. [c.160]

Этот автомат выпускают с наладками на конкретные детали при оснащении загрузочно-разгрузочной рукой его встраивают в автоматические линии. Механизмы автоматов, в том числе шпиндельная бабка, перемещаются от двух распределительных валов. Автомат предназначен для работы как с охлаждающей жидкостью, так и без нее СОЖ подводится от централизованной системы. Детали зажимаются в станке от пневмоцилиндра. Стружка отводится в проем станины и ящик. [c.303]

Как уже было отмечено ранее, применение приспособлений-спутников позволило резко расширить возможности применения автоматических линий из агрегатных станков, использовать их для обработки самых различных деталей. Однако необходимость изготовления большого числа сложных и точных приспособлений-спутников существенно увеличивает затраты на линию. Стоимость спутников и системы их возврата (транспортеров возврата, станций фиксации, зажима, поворота, моечных станций и др.) составляет 30—55% общей стоимости линии. Поэтому стремятся обойтись без спутников даже при изготовлении деталей, очень неудобных для транспортировки. [c.239]

При автоматическом проектировании все то, что конструктор видит на чертеже и обобщает на основе зрительных наблюдений, необходимо ввести в ЭЦВМ в виде организованных множеств сведений, что выполняется с помощью системы единичных векторов образования, сборки, фиксации и зажима элементов. [c.167]

Наряду с этим совершенствование режущего инструмента сопровождается непрерывным повышением скоростных характеристик, увеличением приводной мощности и жесткости вновь создаваемых станков. Наличие автоматически действующих устройств зажимов узлов (суппортов, колонн, ползунов) способствует повышению точности обработки за счет устранения зазоров и повышения жесткости системы. [c.66]

Основные элементы установки 1) источники переменного тока 2) нагревательный индуктор 3) высокочастотный трансформатор (для согласования параметров генератора и индуктора) 4) конденсаторная батарея — для повышения коэффициента мощности ( os ф) на зажимах индуктора 5) система автоматического управления циклом обработки детали и регулирования мощности 6) система охлаждения обрабатываемых деталей и элементов установки 7) станок или приспособление, на котором происходит обработка деталей 8) линии передачи токов. [c.602]

Нижние приводные ролики получают движение от автоматической обгонной муфты, отключающейся посредством пневмоцилиндра. Верхние ролики зажимают подаваемый металл также с помощью пневмоцилиндров. Управление работой автомата осуществляется с пульта через пневмораспределители. Ножевой шток механизма отрезки совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение. Система переноса предназначена для транспортирования заготовок на позициях с кантовкой их на 180° или без таковой на любой позиции штамповки. [c.262]

Система автоматического управления. Сжатый воздух подается в систему управления (фиг. 144) из магистрали через отстойник 23 и автоматическую масленку 22. Отсюда он разветвляется по пяти направлениям к механизмам зажима и подачи прутка, переключения скорости вращения шпинделя, подачи поперечного суппорта, подачи револьверного суппорта, зажима револьверной головки. [c.248]

Ограничителем грузоподъемности называют устройство, автоматически выключающее механизмы крана при превышении грузоподъемности. На стреловых самоходных кранах применяют специальные механические и универсальный электромеханический (ОГП-1) ограничители. Специальный механический ограничитель грузоподъемности показан на рис. 97. Принцип его работы основан на том, что натяжение ветви каната, закрепленного в клиновом зажиме, уравновешивается усилием пружины через упор и рычаг, закрепленный на валу. При увеличении натяжения ветви каната клиновый зажим проворачивает вал, и рычаг поворачивается, отжимая пружину вверх. При этом упор нажимает на шток конечного выключателя, включенного в цепь управления краном. Контакты выключателя размыкаются, и система управления обеспечивает остановку механизмов. Ограничитель срабатывает при превышении номинальной грузоподъемности [c.225]

Рефлекторная система широко используется в автоматических станочных линиях. Все элементы линии связаны между собой таким образом, что каждое последующее движение отдельных механизмов может быть произведено лишь после выполнения предыдущих. Так, освобождение деталей от зажима может произойти только после того, как все головки полностью совершают свой рабочий цикл и вернутся в исходное положение. Кроме того, транспортер, перемещающий детали, также должен находиться в исходном положении. Перемещение деталей транспортером вперед возможно только тогда, когда все детали отжаты и все силовые головки, работающие на ли [c.26]

Смазка подшипников производится маслом, подводимым под давлением из гидравлической системы. Под каждым шпинделем установлен цилиндр, шток которого через тягу (на рисунке не показана) сводит (происходит зажим) или разводит (происходит разжим) кулачки зажимного патрона. Направление потоков масла в верхнюю или нижнюю полости цилиндра зажима производится автоматически золотником под действием копира, расположенного в зоне загрузки. [c.415]

Масло из резервуара I подается гидравлическим насосом 2 в цилиндр. Впуск его в соответствующую полость производится золотником 8, который переключается вручную или автоматически. При повышении давления в системе по окончании зажима или при разжиме заготовки масло через предохранительный клапан 4 сливается в резервуар., [c.123]

Решить данную проблему позволяет внедрение нового конструктивного решения—системы булочного инструмента. Сущность системы состоит в том, что державка резца делается составной из корпуса и головки. Корпус постоянно закреплен в револьверной головке или суппорте. При автоматической смене инструмента заменяется только головка, которая закрепляется на корпусе с помощью специального соединительного узла (рис. 23.43, а). В цилиндрический паз головки 7 входит тяга 2 с цилиндрическим участком на конце. При включении зажима нижние лепестки головки упруго деформируются и прижимают головку к базирующим выступам на корпусе (рис. 23.43, б). По жесткости блочный инструмент не уступает цельному. Точность базирования при замене головки составляет [c.492]

Целевые механизмы. На основе изучения, анализам систематизации методов и средств автоматизации рабочих и вспомогательных операций, принципов их унификации и т. д. необходимо умение производить конструирование и расчет наиболее типовых механизмов и устройств (силовых головок, механизмов подачи материала, зажима, поворота, транспортирования, ориентации и др.). Основное внимание должно уделяться расчету и конструированию механизмов холостых ходов с позиций их быстродействия, надежности в работе, универсальности и переналаживаемости. И снова, как при разработке системы управления, вопросы выбора и обоснования должны решаться с позиций обеспечения высоких технико-экономических показателей автоматов и автоматических линий в целом — их производительности и экономической эффективности. [c.7]

Автоматические линии с жесткой связью, при которой между отдельными станками отсутствуют межоперационные заделы, служат для обработки сложных корпусных деталей, а также деталей, требующих для своего перемещения приспособлений-спутников. В таких линиях единая транспортная система проходит через все рабочие позиции. Детали вместе с транспортером проходят через всю зону обработки. На всех рабочих позициях деталь во время обработки, оставаясь на транспортере, фиксируется и зажимается по базовым поверхностям. При останове одного станка автоматически прекращают работу остальные потому, что движение обрабатываемых деталей принудительно координировано во времени. [c.226]

Автоматическая линия и цех Автомат, тип и номер смена 1 регулировка аг механизмы рабочих ходов 3 механизм питания 4 механизм зажима 5 механизм поворота и фиксации ав система управления 7 подготовка станка к работе и уборка Hi [c.184]

Устройство контроля пламени в автоматической системе АМК представляет двухкаскадный усилитель постоянного напряжения на двойном триоде 6Н6П. На вход схемы к зажимам 1, 2 подключается чувствительный элемент. Выходом схемы служит нагрузка реле контроля пламени Р5, контакты которого управляют включением и отключением газовых и мазутных клапанов и системы зажигания. В котлах, работающих на газе, чувствительным элементом является контрольный электрод Э5, устанавливаемый в топке изолированно от корпуса горелки и котла таким образом, чтобы конец его омывался пламенем горелки (запальника). [c.157]

Скелетная схема автоматической системы изображена на фиг. 22. б, внизу. В ней имеются чувствительный орган (электромагнит), регулирующий орган (реостат), объект регулирования (генератор) и так называемая обратная связь, т. е. цепь, через которую изменение напряжения генератора воздействует на чувствительный орган. Наличие обратной связи, превращающей разомкнутую систему (фиг. 22, а) в замкнутую, является основным и необходимым признаком автоматически регулируемой системы. На приведенной схеме обратная связь осуществлена подключением обмотки электромагнита к выходным зажимам генератора. Чувствительный и регулирующий органы, конструктивно объединенные в один аигаарат, составляют а(в т о м а т-ич ес ки й регулятор. [c.52]

Переменное напряжение, снимаемое с зажимов С1—С2, возбудителя СВ используется для питания элементов автоматической системы регулирования напряжения генератора Г блока задания возбуждения БЗВ и узла коррекции. В узел коррекции входит трансформатор ТК и выпрямительный мост БСТ1. Первичная обмотка Н1—К1 трансформатора ТК включена в цепь обмотки возбуждения генератора. Со вторичной обмотки Н2—02 напряжение подается на выпрямитель БСТ1. Отсюда выпрямленное напряжение поступает на обмотку возбуждения И1—И2 возбудителя СВ. [c.260]

Когда якори тяговык электродвигателей приходят во вращение и тепловоз трогается с места, на зажимах электродвигателей начинает расти противо-э. д. с. Ток в силовой цепи, пропорциональный разности напряжения генератора и противо-э. д. с., уменьшается. Одновременно уменьшаются ток выхода трансформаторов ТПТ1—ТПТ4 и сигнал рассогласования. Так как элементы автоматической системы регулирования имеют большие коэффициенты усиления, то даже незначительное снижение сигнала рассогласования приводит к уменьшению угла регулирования, что вызывает увеличение тока возбуждения и напряжения тягового генератора. Этому же способствует подпитка возбудителя СВ от трансформатора коррекции ТК (см. выше). Поэтому при малой частоте вращения якорей тяговых электродвигателей, когда противо-э. д. с., не-большая увеличение напряжения как бы поддерживает ток в тяговых двигателях, и он остается примерно равным току трогания (отрезок ДГ внешней характеристики). [c.265]

При наличии отдельного привода конвейера, не связанного с силовым столом, на силовой стол устанавливают фрезерную бабку с автоматическим отводом пиноли, что позволяет избежать повреждения обработанной поверхности детали зубьями фрезы при обратном ходе силового стола. Преимущества а) сокращение вспомогательного времени, б) сокращение длины рабочего хода, так как при применении фрезерной бабки с отскоком не требуется полностью выводить фрезу за пределы обрабатываемой поверхности детали. Недостатки а) усложнение конструкции конвейера б) усложнение конструкции фрезерной бабки На эскизе показан двухшпиндельный фрезерный станок для обработки нижней плоской поверхности блока цилиндров. Фрезерная бабка установлена на каретке, совершающей установочные перемещения по поперечным направляющим, выполненным на продольном силовом столе, направление перемещения которого параллельно направлению транспортирования детали. В рабочем переднем положении фрезерная бабка зажимается на направляющих силового стола с помощью двух гидроцилиндров для повышения жесткости системы. В каждом цикле фрезерная бабка по окончании обработки отводится в поперечном направлении на несколько миллиметров для смены фрез бабка может быть отведена на 300 мм. Преимущества а) удобство смены фрез б) сокращение вспомогательного времени в) сокраи(.ение длины рабочего хода. Недостаток усложнение конструкции станка [c.58]

Вертикально-хонииговальный автомат СС-311А предназначен для чернового, получистового и чистового хонингования отверстия в гильзах с активным контролем размеров. Обработка ведется в резиновых диафрагмах с зажимом по наружной цилиндрической поверхности с подачей СОЖ от централизованной системы. Автомат, оснащенный специальной наладкой, можно встраивать в автоматические линии. Подвод заготовок и отвод обработанных деталей в автоматах ВТ-46А, ЛЗ-195А, ВТ-81 обеспечивается через лотки транспортной системой автоматической линии. [c.314]

К подвижной системе 2 электродинамического возбудителя 1 колебаний через фланец 3 присоединяется резонансная мембрана 4, несущая активный захват 5 для испытуемого образца 6. Второй конец образца зажимают в захват 7, расположенный на упругом элементе датчика 8 силы, имеющего тепзорезисторные преобразователи. Датчик силы и регистрирующая аппаратура 15 образуют динамометр для измерения переменных сил, действующих на испытуемый образец. Датчик силы 8 укреплен на инерционном элементе 10 с большой массой. Инерционный элемент для снижения потерь энергии подвешен на гибких тросах 9. К инерционному элементу прикреплен пьезоэлектрический датчик 11 виброускорения. Сигнал с датчика ускорения подается на блок 18 управления, входящий в комплект вибростенда ВЭДС-100. Этот блок содержит измеритель виброускорения, задающий генератор со сканированием частоты и систему автоматического поддержания заданного виброускорения. Выходной сигнал с блока 18 поступает на вход усилителя 21 мощности, питающего через резистор 14 подвижную катушку электродинамического возбудителя колебаний. Машина работает в режиме прямого эластичного нагружения на резонансной частоте, определяемой жесткостью испытуемого образца. [c.131]

Иа рис. 47 изображена схема машины МВЛ-5 для испытания на усталость лопаток турбин. На столе / электродинамического возбудителя колебаний типа ЭДВ-14М закреплен динамометр 2, в захвате которого зажата испытуемая лопатка S. Конструкция динамометра аналогична конструкции динамометра машины МВЛ-4. Захват динамометра снабжен клиновым зажимом хвостовика испытуемой лопатки, Сигналы с блока генераторов 6 емкостного датчика подаются на блок 7 регистрацни, содержащий автоматический указывающий и записывающий потенциометр, снабженный переключателем диапазонов измерения и записи изгибающего. момента на перестраиваемый узкополосный фильтр S на схему сравнения автоматического регулятора 11. Сигнал с выхода фильтра 8 через ограничитель 9 и регулируемый фазовращатель 12 подается на канал с управляемым коэффициентом передачи автоматического регулятора 11. На второй вход схемы сравнения автоматического регулятора поступает сигнал с программатора 13 режима испытании. Сигнал с выхода автоматического регулятора возбуждает усилитель 10 с установленной мощностью 100 кВА, который питает подвижную катушку электродинамического возбудителя колебаний. Описанная система обеспечивает возбуждение автоколебаний на основной и высших гармониках испытуемой ло- [c.188]

Применение для обработки корпусных деталей горизонтальных фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обеспечивая концентрацию на одном станке операций фрезерования плоскостей, сверление и растачивание отверстий в нужных координатах, вместе с тем не позволяет осуществить непрерывный цикл обработки. Указанное положение объясняется тем, что обработка корпусной детали средней сложности требует до 30 и более режущих инструментов различных размеров. Для сокращения времени на замену инструмента расточные станки имеют неса. ютормозящие конусы в шпинделе и устройства для механизированного зажима и высвобождения инструмента. Это снижает затраты времени на замену инструмента, но все же требует перерыва в автоматическом цикле осуществляемой системы ЧПУ, а также вмешательства станочника для снятия одного инструмента и установки другого и после этого включения в работу системы ЧПУ. В результате доля вспомогательного времени на станках с ЧПУ по сравнению со станками, не имеющими программного управления, уменьшается незначительно, а станочник часто не имеет возможности обслуживать более одного станка с ЧПУ. [c.309]

Карусельная кокильная машина, работающая на четырёх кокилях (фиг. 7). На столе 75 имеется специальная головка 7 с направляющими 2, на которых установлены четыре формы (на фигуре показаны только две). Головка с направляющими и кокилями вращается Благодаря наличию криволинейного профиля Зисоответ ствующего зацепления с ним хвостовика кокиля обе по ловинки 4 и 5 некоторое время остаются закрытыми В этот период производится заливка кокиля металлом. При дальнейшем вращении головки кокили открываются и отливка выталкивается толкателями 5, 7, 8, 9. Затем формы автоматически закрываются на определённом участке пути и вновь производится заливка металлом. Машина имеет специальный механизм, позволяющий изменять скорость вращения головки. Обе половинки фор.мы сжимаются и держатся зажатыми только благодаря пружинам, показанным на чертеже. Такая система обеспечивает правильную работу при неточном выполнении направляющего профиля, но является крупным недостатком конструкции, так как усилие зажима непостоянно и ненадёжно. [c.175]

Автоматические циклы обработки маятниковое фрезерование фрезерование по замкнутому прямоугопыюму циклу по трем координатам с помощью кулачкового управления фрезерование с ускоренным перескоком необрабатываемых участков механизм опускания консоли и механизм попутного фрезерования система автоматического зажима инструмента. [c.54]

Примеры автоматизированного оборудования, на котором должен будет работать станочник в начале XXI в., показаны на рис. 11.1 —11.3. При изготовлении деталей типа диска 7(рис. 11.1) используют гибкий производственный модуль (ГПМ) на базе токарного фронтального станка 3 с двумя шпинделями 5, мостового робота 1 с захватным устройством 4 и транспортно-накопительного устройства 2, представляющего собой этажерку 8, на которой находятся заготовки и обработанные детали. Управление станком осуществляется системой ЧПУ. Обслуживающий персонал получает информацию с помощью пульта 6, через который вводится программа обработки заготовки. Такой ГПМ оснащают устройствами для смены инструментов и зажимных элементов (или патронов), а также для автоматического зажима заготовок. На стан- " 1лняется двусторонняя обработка заготовок путем их пере- [c.354]

В общем виде система автоматической смены режущего инструмента на станке с ЧПУ включает в себя инструментальный магазин для накопления инструментов (на токарных станках с ЧПУ одну, две или три револьверные головки) устройства выбора в инструментальном магазине или револьверной головке нужного инструмента автооператор для смены инструмента (в некоторых случаях он отсутствует) механизма зажима хвостовика или резцедержавки с инструментом на рабочем органе станка (рис. 19). [c.796]

Для автоматического смазывания и обдувки воздухом форм используется установка фирмы A heson (США) стационарного типа с двумя независимыми циклами для подвижной и неподвижной полуформ. Распылительный узел устройства состоит из четырех блоков сопл с поворотными кронштейнами и зажимами для крепления на плитах машины. Система управления позволяет регулировать продолжительность цикла смазывания. Процесс литья основан на смазывании формы водорастворимой смазкой DAO 5295 фирмы A heson. [c.369]

Разумеется, индикаторное или регистрирующее устройство может быть легко превращено в установку для автоматического рёгулирования. Для этого достаточно подать напряжение, снимаемое с зажимов Г1 на сетку тиратрона, соответственно поляризованного и соединенного с электромагнитным реле можно установить параллельно столько различно поляризованных тиратронов, сколько желательно для действия регулировки. Отсутствие всякого запаздывания в индикации является значительным преимуществом системы регистрации и регулирования посредством фотоэлектрического пирометра. [c.367]

Захватные устройства. Захватные устройства, выполненные отдельно от сборочного инструмента, обеспечивают соединение деталей, изменение их положения, а также перенос деталей и собранного изделия. На рис. 10 показано захватное устройство для работы с деталями типа корпусов и фланцев. К корпусу 3 сверху крепятся хвостовик с фланцем 2 (элементы системы автоматической смены захватного устройства), пневмоцилиндр 7, предназначенный для раскрытия губок JJ, сведение которых для зажима детали осуществляется пружиной 6. Губки свободно поворачиваются на осях, установленных на вилке, смонтированной на поворотной плите 4. Поворот плиты вокруг оси Л - X на 90 - 180° осуществляется с помощью зубчатого колеса 8 и рейки 5 (нарезанной на конце тяги 9, соединенной болтом 10 со штоком гидро- или пневмоцилидра, размещенного внутри руки ПР). Поворот губок осуществляется либо с помощью реечной передачи (исполнение "а"), либо с помощью клина (исполнение "б"). На рейке 12 или на клине 13 смонтирован струйный датчик 14, подающий команду на остановку руки ПР при подходе к стойке деталей, расположенных в магазине. Подключение пневмоцилиндра 7 и датчика 14 к силовой и измерительной сетям и к пневмоэлектропреобразователю осуществляется с помощью пневморазъема, ответная часть которого установлена на фланце 2. [c.763]

В электрических системах управление осуществляется обычно с помощью путевых выключателей таким образом, что при выполнении предыдущего элемента автоматического цикла движущиеся части системы в конце хода нажимают на путевой выключатель, который через промежуточное реле (или вез него) включает срабатывание последующего элемента автоматического цикла. Иногда в таких системах элементами управления служат максимальные реле. Например, в случае зажима заготовки с помощью электромоторного патрона срабатывание последнего контролируется с помощью максимального реле. В момент достижения требуемого усилия зажима ток в электродвигателе патрона достигает контролирз емого значения, реле срабатывает и подает сигнал (команду) на срабатывание последующего элемента автоматического цикла (подача охлаждающей жидкости, подвод суппортов и т. п.). [c.7]

В современных машинах важную роль играет исполнительный механизм, который, получив движение от двигателя и передаточного механизма, воздействует на обрабатываемый материал при помощи инструмента с целью изменения его формы, свойств, состояния или положения. Для выполнения вспомогательных операций применяют огромное количество целевых механизмов, к которым относятся механизмы для транспортирования материала — питатели, магазины, бункеры механизмы поворота, зажима н фи,ксаци,и, реверсивные, предохранительные и компенсирующие механизмы системы управления, обеспечивающие с помощью командоаппаратов, механизмов путевого управления, систем концевых выключателей и реле, автоматическое исполнение запроектированной циклограммы. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...