Точность при фрезеровании

Простая делительная головка (фиг. 140) служит для выполнения делительных работ невысокой точности при фрезеровании на фрезерных станках. На фиг. 141 [c.244]

Обычная точность при фрезеровании находится в пределах [c.335]

Точность при фрезеровании Размеры в мм [c.399]

Требования точности при фрезеровании обычно невысоки и не превышают 10-го, П-го квалитетов, параметр шероховатости поверхности / г>20 мкм. [c.130]

Таблица 66. Точность при фрезеровании плоскостей

Допустимые прогибы шпинделя в направлении, непосредственно влияющим на точность обработки, выбираются при обточке под шлифование в зависимости от припуска на шлифование, при чистовой обточке — в зависимости от допуска соответствующего класса точности, при фрезеровании — в зависимости от припуска на шлифование или допуска на соответственный линейный размер изделия, при обдирке определяются условиями удовлетворительной работы подшипников. Прогиб шпинделя на центре и угол наклона в передней опоре могут быть подсчитаны по формулам (фиг. 20) [c.185]

Если на рабочих поверхностях детали требуемую точность получить невозможно или экономически нецелесообразно, то на такие поверхности должны быть оставлены припуски, которые зависят от обрабатываемого материала, формы и размеров заготовки. Ориентировочные границы значений припусков для различных материалов колеблются в пределах при точении — 0,1...2,5, при фрезеровании — 1...4,-при шлифовании — 0,5...0,4 мм. [c.201]

Глубина резания при фрезеровании t в мм измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода. [c.480]

Так, например. Научно-исследовательским технологическим институтом (НИТИ), кроме других работ, разработана и внедрена технология изготовления резьбонакатных плашек методом накатывания. Такие плашки дают возможность накатывать резьбу на деталях 2-го класса точности при стойкости плашек до 700 ООО—900 ООО, что в 8—10 раз превышает стойкость плашек, изготовленных методом фрезерования. [c.201]

Обработка по копиру значительно повышает точность фасонного фрезерования. При обработке по копиру положение стола станка с деталью относительно оси фрезы при продольном и поперечном перемещениях стола ограничивается рабочей поверхностью копира. Схема обработки по копиру приведена на рис. 155. На обрабатываемую деталь 1, установленную в приспособлении 4, накладывают копир 2 с контуром, точно соответствующим контуру детали после обработки. Концевая фреза 3 кроме режущей имеет цилиндрическую часть диаметром, равным диаметру режущей части. Для воспроизведения по детали требуемого контура цилиндрическая часть фрезы должна находиться в процессе работы в контакте с поверхностью копира. Это достигается благодаря одновременному управлению вручную продольной и поперечной подачами стола. [c.274]

В некоторых случаях шевингование зубчатых колес осуш,ествляют перед их термической обработкой с целью уменьшения возникающих деформаций. При снятии больших припусков создается наклеп, который при термической обработке колес приводит к значительному короблению их и нарушению полученной ранее точности. Шевингование зубьев уменьшает наклеп и деформации в 3,5 раза по сравнению с соответствующими погрешностями, полученными при фрезеровании зубьев за один проход. Поэтому после термической обработки колес операцию шлифования зубьев можно заменить хонин-гованием и притиркой. [c.333]

ТОЧНОСТЬ и ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.293]

Точность. Ориентировочные данные о точности, достигаемой при фрезеровании на станках общего назначения при настройке их на автоматическое получение размеров, приведены в табл. 22—25. На специальных фрезерных станках и в отдельных случаях на станках общего назначения может быть достигнута более высокая точность обработки, но это связано с повышением стоимости операции. [c.293]

Средняя экономическая точность обработки при фрезеровании плоскостей [c.293]

Нормы износа фрезы. Износ фрез происходит в зависимости от условий резания или по задней поверхности зуба, когда толщина срезаемого слоя а аиб <С 0.08 мм, или одновременно по задней и передней поверхностям при резании с а аиб 0.08 мм. Критерием затупления при фрезеровании, когда не предъявляются высокие требования к чистоте и точности обработки, является износ по задней поверхности. В табл. 26 приведены допускаемые величины износа фрез по задней [c.294]

Перпендикулярно сдвоенному станку располагается расточной станок В с диаметром шпинделя 101,6 мм. Колонна станка имеет возможность перемещаться на длину 8500 мм и поворачиваться на 360°. Третий расточный станок С имеет диаметр шпинделя 63,5 мм, поворот колонны на 360° и перемещение по направляющим 6100 мм. На плитном настиле располагаются два переносных поворотных стола D грузоподъемностью по 60 т. Кроме поворота на 360°, столы имеют возможность продольного перемещения по направляющим. Управление поворотом стола может осуществляться дистанционно с подвесного пульта станка, с которым сблокирован стол. Достигаемую точность обработки при работе с поворотом стола на 180° фирма иллюстрирует следующим примером. При фрезеровании двух плоскостей корпуса турбины на поворотном столе была достигнута параллельность 0,05 мм на длине 3000 мм. [c.65]

Вторая станина устанавливается в такое же положение относительно призм по размерам и Zj с точностью до 0,1 мм. При этом установку станин необходимо производить таким образом, чтобы их положение при обработке совпадало с положением при сборке. При фрезеровании верхней плоскости станины выдерживают размер /з с точностью до 0,1 мм, который был получен при фрезеровании первой парной станины. [c.192]

Например, при точении детали по 2-му классу точности шероховатость поверхности должна быть не больше чем Ra = 0,32 мкм при фрезеровании по 2-му классу точности — Ra = 0,63. .. 0,32 мкм при тонком шлифовании по 2-му классу точности Ra = Q,32. .. [c.102]

Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночными (рис. 6.66, о) фрезами на вертикально-фрезерных станках. Точность получения шпоночного паза -важное условие при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза при переточке по торцовым зубьям диаметр шпоночной фрезы практически не изменяется. [c.397]

Почему при фрезеровании шпоночного паза шпоночной фрезой обеспечивается большая точность по сравнению с фрезерованием концевой фрезой, и как это отражается на точности сборки сопрягаемых с валом деталей [c.399]

При фрезерной обработке заготовок точность поверхностей, обрабатываемых торцевой и цилиндрической фрезами, соответствует 11 -му квалитету. Шероховатость при чистовом фрезеровании составляет Основными параметрами резания при фрезеровании являются скорость главного движения резания V, подача 5, глубина резания Л и ширина фрезерования В. Процесс фрезерования выполняется на станках фрезерной группы. [c.588]

Какие показатели точности размеров и шероховатости поверхности достигаются при фрезеровании [c.200]

Для легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют дисковые фрезы с нормальными и крупными зубьями. Фрезерование труднообрабатываемых материалов следует вести фрезами с нормальными и мелкими зубьями. При фрезеровании уступа следует брать дисковую фрезу, ширина которой на 5...6 мм больше ширины уступа. В этом случае точность размера уступа по ширине не зависит от ширины фрезы. [c.206]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

В табл. 8.3 приведены данные о точности размеров, получаемых при фрезеровании плоских поверхностей, а в табл. 8 4 — о точности формы и взаимного расположения плоских поверхностей, достигаемой при фрезеровании на станках различных типов. [c.368]

Точность размеров, получаемых при фрезеровании плоских поверхностей [c.369]

Практика показала, что зубофрезероваиие на жёстких станках, в особенности методом попутного фрезерования (по направлению подачи), не уступает по точности, а в ряде случаев превышает точность, достигаемую зубо-долблением. Зубофрезерные станки обеспечивают получение зуба по 2-му классу точности при фрезеровании в два прохода. Чистовой проход в этом случае производится однозаходной шлифованной фрезой. [c.175]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Для повышения точности и понижения параметров шероховатости боковых стенок паза в фрезерно-шпоночных станках применяют устройства, обеспечивающие обработку шпоночных пазов мерными фрезами по рамочному методу (последовательно каждую поверхность) или с осцилли-рованием фрезы. При фрезеровании с осциллированием необходимая ширина паза обеспечивается благодаря дополнительному осциллирующему круговому или качательному перемещению фрезы в направлении, перпендикулярном к пазу. В этом случае обработка паза осуществляется за один рабочий ход. [c.206]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия. [c.447]

Дуговые пазы или несколько радиальных пазов при высоком требовании к точности их расположения удобно обрабатывать на поворотноделительных столах. Для фрезерования на КРС используют торцовые, концевые и фасонные фрезы из быстрорежущей стали Р18 или твердых сплавов. Режимы резания и припуски при фрезеровании на КРС даны в табл. 53. [c.447]

Ориентировочные данные о точности при обычных видах фрезерования на езерных станках общего назначения приводятся на стр. 201—202, а шероховатость поверхности — на стр. 196. [c.479]

При фрезеровании дисковыми резьбовыми фрезами трапецеидальной резьбы 2-го класса точности средняя величина подачи фрезы равна S2 = 0,03 мм1зуб, а резьбы 3-го класса точности 2 = 0.06 мм1зуб. [c.119]

Точность чернового фрезерования показана несколько выше точности строгания, что учитывает большие, как правило, припуски у строгаемых деталей по сравнению с фрезеруемыми. При чистовой обработке крупных деталей (например, станин и рам) положение изменяется, точность строгания на продольно-строгальных станках оказывается выше точности фрезерования (достигается т0Ч[(0сть класса 2а и даже 2-го). [c.146]

Уменьшить время (повысить производительность) фрезерования можно лишь увеличив число заходов червячной фрезы, частоту вращения фрезы (скорости резания) и подачу. Если зубофрезерование является получистовой операцией перед шевингованием, то погрешности зубчатого колеса после зубофрезерования не должны превышать более чем на 20—25% допустимые погрешности при шевинговании. Значительная погрешность при зубофрезерова-ниц снижает точность при чистовой обработке, вызывает повышенный износ и поломку шеверов. [c.342]

При нониусном способе наиболее часто встречаются два варианта выдерживания одинаковых размеров парных станин от торцов лап до плоскости горловины. При первом варианте станина устанавливается боковой стороной к шпинделю расточного станка. Для выдерживания по нониусу одновысотности правой и левой станин фрезеруются базовые площадки Л и Б на основании лап и на верхней плоскости станины (рис. 109, а). При втором варианте после обработки плоскостей разъема фрезеруют базы на обеих лапах с обратной стороны торцов лап, перемещают шпиндель на технологический размер Н и фрезеруют верх. Фактический размер перемещения колонны устанавливают по нониусу станка. При фрезеровании парной станины технологический размер Я выдерживают с точностью до 0,1 мм от фактического размера на первой станине. [c.191]

Предполагалось, что применение ССПУ при фрезеровании пера лопаток позволит компенсировать влияние упругих деформаций и износа инструмента на точность обработки. [c.138]

Сопоставляя технологические процессы образования шлниев на валу и во втулке, можно сделать вывод, что при обработке протяжками более доступно обеспечить высокую точность, чем при фрезеровании шлицев на валу. [c.105]

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ. 7.1. Отклонвнкя от номинальных размеров [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...