Индукторы нагревательные

Нагрев перед механической обработкой. Установки для нагрева перед механической обработкой (точение, фрезерование) имеют много общего с закалочными установками. Они содержат источник питания средней частоты (2,,5—8 кГц) и нагревательный контур, состоящий из конденсаторов, индуктора и понижающего трансформатора. Элементы контура входят в блок, жестко связанный с суппортом мощного металлорежущего станка. Нагреву подвергаются поверхностные слон труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы титана и некоторые типы сталей. При нагреве до 400— [c.223]

В этих условиях с особой остротой встает вопрос о надежности проектирования индукционных нагревательных установок и о сокращении их экспериментальных доводок, поскольку современные нагреватели представляют собой сложные и дорогостоящие агрегаты. Прежде всего это касается самого индуктора, определяющего собой размеры и конструктивный облик нагревателя. [c.3]

Индуктор является основным элементом всякой установки для индукционного нагрева. В большинстве случаев достоинства и недостатки технологических устройств, в которых используется индукционный нагрев, могут быть поставлены в прямую связь с особенностями конструкции индуктора, который выбран для осуществления заданной технологической операции (закалки, сварки и др.). Поэтому каждый специалист, работающий в области промышленного использования индукционного нагрева, должен достаточно хорошо разбираться в основных принципах расчета и конструирования индукторов. Эти принципы не являются универсальным средством, позволяющим во всех случаях практики разработать оптимальный индуктор. Только практическая работа по конструированию индукторов и наладке нагревательных установок поможет [c.90]

Индуктор является самым ответственным элементом индукционной нагревательной установки. Даже незначительное повреждение его может нарушить нормальный режим работы устройства, привести к массовому выпуску бракованной продукции. Вместе с тем, из всех токоведущих элементов индуктор обычно несет наибольшие удельные нагрузки, а также наибольшие механические нагрузки, так как он часто подвергается ударам со стороны нагреваемых деталей. Поэтому, несмотря на все меры, принимаемые для повышения его прочности и надежности, при конструировании индуктора необходимо заботиться об удобстве и простоте его смены. [c.95]

Для сохранения постоянства режима необходимо в плановом порядке производить профилактическую зачистку контактов. Удобство смены индуктора и легкая доступность болтовых соединений между индуктором и трансформатором приобретают особое значение в серийном производстве, если детали нескольких типов нагреваются партиями на одной установке. После обработки партии однотипных деталей производится смена индуктора для перехода к нагреву партии деталей другого типа. При этом существенно уменьшается число нагревательных установок, так как они по своей производительности обычно значительно превосходят смежные по технологическому циклу устройства. [c.96]

Индукторы современных нагревательных установок часто весьма [c.96]

Для уменьшения габаритов нагревательного устройства при нагреве заготовок по всей длине иногда вместо цилиндрических используют овальные и щелевые индукторы. В овальных индукторах заготовки располагают одним из трех способов (рис. 17-1). [c.240]

На рис. 30, е изображена схема индукционного нагрева металлического образца 1, прикрепленного к стойке 2 рабочей камеры, образованной керамическим корпусом сЗ образец находится в электрическом поле индуктора 4. Воздух и газы откачиваются из корпуса рабочей камеры. Для охлаждения керамического корпуса, особенно при длительном высокотемпературном нагреве образцов, служит наружный сосуд из плексигласа, снабжаемый штуцерами для подачи и отвода охлаждающей жидкости, пропускаемой по зазору между корпусом 3 и сосудом. Нагревательный индуктор может иметь форму многовитковой цилиндрической спирали. [c.76]

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

Применяют индукционные нагревательные устройства, без сердечника (рис. 183, а) и с сердечниками различной конструктивной формы (рис. 183, б, в, г). Обмотка индуктора включается в сеть переменного тока. Время нагрева 10—12 сек на каждый килограмм веса детали. Температуру нагрева контролируют термопарой. [c.230]

Нагревательные индукторы 14 — 172 Нагревательные печи — см. Печи нагревательные [c.165]

Оборудование. Ти п ы и конструкции нагревательных индукторов. Одним из основных элементов, обеспечивающих получение требуемых результатов обработки при высокочастотном нагреве, является нагревательный индуктор. Индукторы изготовляются из красномедных трубок со стенками толщиной 1,5—2 мм. [c.172]

Станки и приспособления для высокочастотной поверхностной закалки. Качество поверхностной закалки и идентичность результатов у всех изделий обработанной партии в значительной мере зависят от точности установки изделий в зону действий нагревательного индуктора и скорости перемещения после окончания цикла нагрева в охлаждающую среду для закалки. Для этой цели применяются различные типы специальных станков и приспособлений, конструкции которых определяются способом нагрева (одновременный, последовательный и пр.), а также формой и размерами изделий. [c.172]

При опускании шпинделя электромагнитный патрон 6 автоматически включается и притягивает деталь. Этот момент показан на фиг. 22,6. После подъёма шпинделя стол I возвращается в исходное положение, а деталь останавливается в зоне действия нагревательного индуктора (фиг. 22, в). В этот момент включается питающий высокочастотный генератор и производится нагрев, длительность которого автоматически регулируется при помощи реле времени РВ-1, выключающего генератор через [c.174]

Для нагрева и закалки шестерён необходимо приспособление с кинематикой, показанной на фиг. 31, где I — бак с проточной водой, 2—коромысло, на котором с одной стороны помешена обрабатываемая шестерня 3,а с другой расположен контргруз 4, не балансирующий шестерню, но облегчающий её подъем в верхнее положение для ввода зуба в нагревательный индуктор 5. При помощи собачки в шестерня удерживается в верхнем положении. Контактная группа 7 замыкается при подъёме шестерни и воздействует на включение питающего лампового генератора. [c.180]

Недостатками установок, в которых при охлаждении отливок используется теплоотдача излучением, обладающая невысокой эффективностью, являются прежде всего низкая скорость кристаллизации сплавов и широкая область твердожидкой зоны, которые в конечном счете обусловливают образование крупнокристаллической структуры и рассмотренных ранее дефектов литья при направленной кристаллизации. Эти недостатки можно в существенной степени устранить, интенсифицируя направленный теплоотвод от формы с отливкой посредством их конвективного охлаждения в ванне с расплавленным металлом, имеющим невысокую температуру плавления (например, олово, алюминий). Схема установки для ускоренной направленной кристаллизации представлена на рис. 15.4. Внутри нагревательной печи 5 размещается прокаленная керамическая форма I, закрепляемая на штоке 2 вертикального привода при помощи специальной подвески, изготовленной из молибденового сплава. Керамическую форму заполняют расплавом из плавильного индуктора через заливочную воронку, сливное отверстие которой смещено относительно штока. Для обеспечения температурного градиента между зонами нагрева и охлаждения они разделены тепловыми экранами. Зона охлаждения, расположенная под зоной нагрева, состоит из тигля 4, заполненного жидкометаллическим теплоносителем 5. Расплавление теплоносителя осуществляется нагревателем 6. После заполнения керамической формы расплавом жаропрочного сплава она с помощью штока перемещается с регламентированной скоростью в зону охлаждения и постепенно погружается в жидкий теплоноситель. Расчеты показали, что значение коэффициента теплопередачи К при использовании жидкометаллического охладителя (расплав олова при 300—450 С) более чем в три раза превышает значение этого коэффициента при охлаждении формы излучением в вакууме 225 и 70 Вт/(м К) соответственно. [c.366]

Индукционные установки (рис. 15.13) представляют собой индук-тор-соленоид из медной трубки 2, намотанной на огнеупорную трубу 3, в которую помещают заготовку 1. Соленоид подключают к генератору переменного тока 4. Для охлаждения соленоида внутри трубки пропускают холодную воду При прохождении через соленоид переменного тока в индукторе создается переменное электромагнитное поле, под действием которого в заготовке по закону электромагнитное индукции возникают вихревые токи, что ведет к выделению теплоты и нагреву заготовки до требуемой температуры. Частоту тока выбирают в зависимости от диаметра заготовок чем больше диаметр заготовки, тем меньше частота применяемого тока. Для питания индукционных нагревательных устройств служат машинные, ламповые и тиристорные преобразователи частоты тока. [c.296]

Для пайки малогабаритных изделий используют специальные автоматические или полуавтоматические установки, в которых паяемое изделие помещают под кварцевый колпак, внутри которого создается необходимый вакуум или поддается контролируемая атмосфера. Нагревательный индуктор помещают снаружи колпака. [c.258]

При восстановительной термообработке элементов паропроводов (труб, сварных соединений) индукционным способом применяются компактные и/или удлиненные нагревательные устройства. Компактные индукторы, разработанные ЗАО "МК Прочность", имеют ширину соленоида 550. .. 600 мм по образующей трубы, перемещающегося по участку паропровода с помощью каретки. Ширина кольцевой зоны равномерного нагрева трубного элемента паропровода составляет 200. .. 300 мм. Путем последовательного шагового перемещения компактного индуктора проводится ВТО по методу сквозного прохода участка паропровода со сварными соединениями. [c.297]

Принципиальная схема одного из устройств для поверхностной ТМО показана на рис. 1. Оно состоит из последовательно расположенных вдоль образующей поверхности упрочняемого изделия 3 нагревательного элемента 4 (индуктора, питающегося от В. Ч. трансформатора 5), деформирующего органа (роликов 7) и охлаждающего приспособления (спрейера 6). Создание необходимого для обкатки усилия осуществляется с помощью механизма 10 и тарированной пружины 8. Контроль усилия обкатки ведется по прибору 9. С помощью деталей I vl 2 такое приспособление может быть легко установлено, папример, на токарном станке. Участок поверхности, подлежащий упрочнению, нагревается до необходимой температуры, после чего нагревательный элемент (или упрочняемый участок) смещается и начинается процесс деформирования, по окончании которого проводят охлаждение. [c.394]

Основные элементы установки 1) источники переменного тока 2) нагревательный индуктор 3) высокочастотный трансформатор (для согласования параметров генератора и индуктора) 4) конденсаторная батарея — для повышения коэффициента мощности ( os ф) на зажимах индуктора 5) система автоматического управления циклом обработки детали и регулирования мощности 6) система охлаждения обрабатываемых деталей и элементов установки 7) станок или приспособление, на котором происходит обработка деталей 8) линии передачи токов. [c.602]

В индукционных нагревательных установках индуктор рекомендуется устанавливать горизонтально или с небольшим наклоном. Вертикальное расположение оси индуктора нежелательно из-за значительного угара металла (до 3 %) вследствие большого притока воздуха из окружающего пространства в индуктор. [c.263]

Вторичная обмотка 12 трансформатора соединяется с нагревательным индуктором 13, внутри которого помещается обрабатываемая деталь 14. [c.108]

По назначению трансформаторы повышенной частоты разделяют на закалочные для индукторов закалочных установок и нагревательные для питания различных нагревательных устройств. [c.109]

В блоке нагревательном размещены закалочный трансформатор, конденсаторы, системы охлаждения и подвода закалочной жидкости. Закалочный трансформатор может быть установлен со смещением вправо и влево от центра нагревательного блока на 300 мм. Индуктор закреплен на клеммах закалочного трансформатора. [c.155]

В обоих исполнениях установки разделены на генераторные и закалочные станции. В состав генераторной станции входят машинный преобразователь, пусковой шкаф преобразователя, блок охлаждения. Генераторная станция мощностью 200 кВт укомплектовывается двумя машинными преобразователями и двумя пусковыми шкафами. Закалочная станция установки комплексного исполнения составляется из шкафа управления, блока нагревательной станции и сливного блока, В конструкции сливного блока предусмотрена возможность монтажа технологических устройств, устройств для быстрой загрузки и выгрузки деталей, для дополнительного крепления закалочного индуктора. В блоке нагревательной станции размещены жестко закрепленный закалочный трансформатор с выводами вторичной обмоткп на лицевой панели блока, конденсаторная батарея, система подачи и отвода охлаждающей воды и закалочной жидкости. В шкафу управления размещены тиристорный возбудитель машинного генератора, стабилизирующий его напряжение на заданном уровне, схема автоматического управления процессом [c.35]

На рис. 29 представлена номограмма, позволяющая по заданным диаметру нагреваемой поверхности Од и ширине индуктирующего провода ftu определить мощность, которую нужно передать от генератора в нагревательный контур. Можно также решить и обратную задачу приближенно определить, какая ширина индуктора должна быть (для непрерывно-последовательного нагрева) при использовании имеющегося генератора или какая может быть обеспечена глубина закаленного слоя при заданной зсне закалки одновременным способом. Построение и пользование этой номограммой аналогично рассмотренному (см, рис. 17 и 20). Справа (рис. 29) расположена шкала диаметра нагреваемой поверхности от 15 до 300 мм и соответствующие горизонтальные линии. Параллельно им из точки шкалы, отвечающей диаметру Од, откладываем горизонтальную линию. Под углом 45° к горизонталям линиями снизу вверх направо обозначена ширина индуктирующего провода индуктора от 15 до 300 мм. Перпендикулярно этим линиям проведены прямые, отвечающие значениям мощности, передаваемой в деталь. Яд в кВт/см по заданному режиму (Рд и /н). Эта величина неиосредственно каким-либо прибором не измеряется, но может быть определена калориметриро-ванием. [c.58]

Установка состоит из следующих основных узлов (рис. 29) рабочей герметичной камеры, внутри которой размещены нагревательный элемеЕ1Т — индуктор и нагружающий механизм вакуумной системы высокочастотного лампового генератора ЛПЗ-67В металлографического микроскопа [185] и пульта управления. [c.87]

Фиг. 23. Станок-полуавтомат для поверхностной закалки дискооых изделий корпус станка J электромотор мощностью в 1,3 кет, соединённый с редуктором <5 для быстрой остановки станка служит электромагнитный тормоз 4 перемещение детали 5 и шпинделя 6 в направлении, показанном стрелками, осушеств 1яется при помощи кулачкового механизма 7 центрирующий выступ 8 предназначен для установки обрабатываемого изделия, поднимаемого электромагнитным патроном 9 в зоне действия нагревательного индуктора (не показанного на фигуре). В нижней части станка расположен бак 10 с охлаждающей жидкостью (внутри бака установлен цеп ой конвейер для выема закалённых изделий). Для включения и остановки станка используется педаль 11 с контактами на замыкание.

Для пнтанип нагревательного индуктора используем ламповый генератор типа Л - GO, характеристика которого приведена в табл. 22. [c.180]

Одним из прогрессивных методов разделки профильного проката является резка на пресс-ножницах с предварительным местным индукционным подогревом металла. В этом случае штанга из углеродистой или легированной стали диаметром от 50 до 1 0 мм последовательно проходит через кольцевой индуктор и нагревается токами высокой частоты до температуры 650—700 °С. Образующийся при этом нагревательный поясок на металле, равный ширине катушки индуктирующего провода, явля- [c.27]

Нагревательные устройства имеют преимущества перед печами высокая скорость нагрева (в 10—15 раз выше, чем в печах), почти полное отсутствие окалины (в 4—5 раз меньше), удобство в работе, легкая автоматизация, экологичность. Серьезньгми их недостатками являются ограничения по габаритам нагреваемых заготовок, требования их постоянного сечения, необходимость для каждого типа и размера заготовки иметь соответствующий индуктор. Кроме того, КПД индукторов относительно невелик. [c.402]

По характеру атмосферы в рабочем пространстве. Установке подразделяются на установки с окислительной (воздушной) средой активной газовой средой и вакуумные. Основным элементом индукционных нагревательных установок служит индуктор, представляющий собой катушку (соленоид), изготовленную на медной водоох-яажденной трубки. [c.257]

Для пайки в вакууме широкое применение получили вакуумные индукционные установки (печи), обладающие рядом преимуществ по сравнению с печами электросопротивления, главное из которых — создание высоких температур без применения сложных н дорогих нагревательных элементов. Конструктивно индукционные печи подразделяются на шахтные и камерные и представляют собой ге рметичиый сварной кожух, внутри которого находится индуктор. Недостаток данных установок состоит в том, что наличие кожуха увеличивает электрические потери токи в кожухе создает магнитный поток, ослабляющий поток индуктора. [c.258]

Индукционная нагревательная установка (рис. 7). Она работает следующим образом, Трехфазный электродвигатель 2, подключаемый к сети 50 Гц контактором 1, приводит во вращение генератор — преобразователь частоты 3, к которому через согласующий силовой трансформатор 4 подключен индукционный нагреватель 5. Для компенсации реактивной мощности индукционного нагревателя параллельно ему подключена конденсаторная батарея С. Наряду с электромашинньши генераторами в качестве источников питания установок индукционного нагрева широко применяются тиристорные статические преобразователи частоты. Заготовки в индукторе можно нагревать как продольным (рис. 8, а), так и поперечным магнитным полем (рис. 8, б), При нагреве в поперечном магнитном поле время нагрева возрастает в 1,5—2 раза. [c.261]

В 1939 г. была опубликована работа Б. М. Аскинази и Г. И. Бабат, производивших нагрев детали токами высокой частоты. Обрабатываемая стальная болванка (5 ,==49 кг/мм , 134, длиной 800 мм, диаметром мМ) зажималась в патрон и подпиралась задним центром. Нагревательный индуктор укреплялся на каретке станка и соединялся [c.340]

Л—источник анодного напряжения, — дроссель, Г — генераторная лампа, С — разделительный конденсатор, ДJ,p—сопротивление грндлика, Срр — конденсатор гридлика. С,—конденсатор анодного контура, —индуктивность анодного контура, Ь 1 3 — короткозамкнутая катушка, С . —конденсатор цепи свя- СВ1> свг катушки связи, Са — конденсатор нагревательного контура, Ьг — индуктивность нагревательного контура (первичная обмотка закалочного трансформатора), з — вторичная обмотка закалочного трансформатора, И — индуктор, Д — нагреваемая деталь [c.122]

Установка должна работать в диапазоне частот 429—451 кГц. Поэтому при смене индукторов с р азной индуктивностью необходимо изменять емкость нагревательного контура рубильниками В1—В6. Это обеспечивает Лучшее согласование йараметров колебательного контура нагрузки с параметрами анодного контура и режимом работы генераторной лампы. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...