Токарные фронтальные

Если чертеж детали, обрабатываемой на токарном станке, должен дать информацию как о наружной поверхности детали, так и о ее внутренней поверхности, то это может быть достиг-ну го путем совмещения части вида и части фронтального разреза (рис. 400). [c.270]

Общее и наиболее характерное для формы токарных станков самых различных моделей проявляется прежде всего в едином горизонтальном строе формы горизонтали (направляющие, ходовой винт и др.) преобладают над вертикалями, которые играют значительно меньшую композиционную роль (вертикальные контуры опор и некоторых других элементов станка). Фронтальная поверхность (главный вид) станка членится по возможности на небольшое число частей по горизонтали и верти- [c.35]

Токарные многорезцовые и многорезцовые копировальные полуавтоматы обычно выполняют одношпиндельными с горизонтальной компоновкой однако в типаже многорезцовых копировальных станков имеются вертикальные одно- и двухшпиндельные, а также одно- и двухшпиндельные фронтальные полуавтоматы. [c.272]

В некоторых случаях при работе на высоких режимах резания копировальные и фронтальные полуавтоматы целесообразно использовать вместо вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов непрерывного и последовательного действия без снижения производительности. Простота наладки этих станков позволяет применять их в серийном производстве. [c.273]

На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах возможна обработка цилиндрических, фасонных, конических и торцовых поверхностей деталей (рис. 58). Станки серийного выпуска позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 500 мм, длиной до 1500 мм. Обработ длинных деталей проводят в центрах, за исключением вертикальных и фронтальных станков. [c.476]

Определить главное изображение детали, т. е. изображение на фронтальной плоскости проекций. При выборе главного изображения следует учитывать положение детали при обработке ее на станке или в процессе разметки. Например, для деталей, представляющих собой соосные цилиндры, которые обрабатывают в основном на токарных станках, на главном изображении ось детали следует располагать параллельно основной надписи. К таким деталям относятся втулки, оси, валы, штуцера, шпиндели, фланцы и др. [c.440]

Автоматические линии для обработки валов часто компонуют из токарно-копировальных станков серийного производства отработанной и надежной в эксплуатации конструкции. Станки обычно располагаются в линию с верхним или боковым расположением транспортера, обеспечивающего поток деталей (рис. 306). Верхнее транспортирование обрабатываемых деталей применяют в простых автоматических линиях без накопителей. Транспортное устройство при этом отличается высокой надежностью и обеспечивает открытый доступ к станкам для их обслуживания. Фронтальное расположение транспортного потока деталей (рис. 306, б) открывает широкие возможности для использования в автоматической линии различного по назначению оборудования при комплексной обработки валов. Кроме того, подобное транспортирование открывает возможности для разветвления технологического потока. Короткие валы небольшого диаметра (до 65 мм) располагают поперек транспортера, подобно тому как это показано на рис. 306, б, а длинные валы располагают обычно вдоль шагового транспортера. [c.346]

В последнее время щирокое распространение получило развитие группы горизонтальных токарных автоматов и полуавтоматов фронтального исполнения. Предназначаются они для токарной обработки деталей типа фланцев, зубчатых колес, колец и т. д. [c.467]

Фронтальная компоновка явилась оптимальной и для токарного полуавтомата ЕТ-50 (см. рис. IX-24). [c.467]

Фронтальные токарные станки с ЧПУ [c.488]

Токарные полуавтоматы и автоматы Поперечного и продольного точения Одношпиндельные программируемые Одношпиндельные вертикальные Многошпиндельные горизонтальные с вращающимися заготовками Многошпиндельные горизонтальные с вращающимися инструментами Многошпиндельные вертикальные Фронтальные [c.364]

Примеры автоматизированного оборудования, на котором должен будет работать станочник в начале XXI в., показаны на рис. 11.1 —11.3. При изготовлении деталей типа диска 7(рис. 11.1) используют гибкий производственный модуль (ГПМ) на базе токарного фронтального станка 3 с двумя шпинделями 5, мостового робота 1 с захватным устройством 4 и транспортно-накопительного устройства 2, представляющего собой этажерку 8, на которой находятся заготовки и обработанные детали. Управление станком осуществляется системой ЧПУ. Обслуживающий персонал получает информацию с помощью пульта 6, через который вводится программа обработки заготовки. Такой ГПМ оснащают устройствами для смены инструментов и зажимных элементов (или патронов), а также для автоматического зажима заготовок. На стан- " 1лняется двусторонняя обработка заготовок путем их пере- [c.354]

Фронтальные ТПА являются раз-новвдностью токарных патронных автоматов, обслуживаемых с торцовой стороны патрона рабочей зоны. Двухшпивдельные конструкции исключают силовое взаимодействие щпивделей друг с другом в процессе резания. [c.379]

Рис. 11. Габаритные размеры рабочего пространства (а) и резцедержатель (б) токарного двухшпиндельного патронного фронтального станка с ЧПУ МР135

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...