Инструмент к расточным станкам

ИНСТРУМЕНТ К РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ [c.363]

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью вспомогательного инструмента консольных оправок, двухопорных оправок и патронов. Использование вспомогательного инструмента обусловлено тем, что резец нельзя непосредственно закреплять в расточном шпинделе или радиальном суппорте. Расточные оправки имеют прямоугольные, квадратные или круглые окна, расположенные под углом 45 или 90° к оси оправки для установки резцов. Короткие консольные оправки предназначены для за- [c.373]

На станках с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной группы присоединение режущего инструмента к щпинделю станка производится с помощью хвостовиков конусностью 7 24 (]Чо 30, 40, 45, 50). Размеры хвостовиков регламентированы ГОСТ 25827—83. Преимущества таких хвостовиков по сравнению с конусами Морзе стабильность установки инструментов по длине, надежное центрирование без заклинивания, так как конус 7 24 не является самотормозящим. [c.494]

Позиционные системы числового программного управления служат для последовательной точной перестановки детали из одного положения в другое по отношению к режущему инструменту. Они применяются, главным образом, в сверлильных и расточных станках для обработки плоских и корпусных деталей с большим количеством отверстий. [c.138]

Станки, к которым не предъявляется требований в отношении частой перестановки их, большой жёсткости и точности монтажа направляющих, например, расточные станки с плавающим" креплением инструментов, могут быть изготовлены с привёрнутыми к сварному (фиг. 5) или нормализованному литому (фиг. 6) основанию высокими литыми горизонтальными (фиг. 7) или вертикальными нормализованными направляющими — станинами, как указано на фиг. 8 и 9. Длинные горизонтальные направляющие — станины, как правило, опираются на индивидуальный для станка [c.621]

Установка станин, траверс и архитравов на расточных станках производится на простроганные базовые площадки, причем основная торцовая базовая сторона должна быть обращена к шпинделю. Расстояние от планшайбы расточного станка до обрабатываемой детали выбирается из такого расчета, чтобы можно было свободно производить все манипуляции по установке и смене оправок, режущего инструмента и т. д. Но слишком большими эти расстояния не должны быть, так как это увеличивает вылет шпинделя при растачивании и фрезеровании. [c.246]

Резонанс механический, использование (для глушения выхлопа F 01 N 1/02 в измерительных приборах G 01 R 9/00) Резонансная частота кристаллов, использование в термометрии К 7/32 механических колебаний, измерение Н 13/00, 17/00 термометры, действие которых основано на измерении резонансных частот К 11/26) G 01 Резцедержатели <для строгальных или долбежных D 13/(00-06) для токарных или расточных В 3/(24, 26), 21/00, 27/12, 29/(00-34)) станков В 23 Резцы [для металлорежущих станков <В 23 (В 27/00, 51/00, D 13/00) термообработка С 21 D 9/22) для обработки древесины В 27 G 15/02 для строгальных или долбежных станков В 23 (D 13/(00-06) изготовление Р 15/38) для токарных или расточных станков <В 23 (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) заточка В 24 Б 3/34) ] Резьба, изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/56 резьбовых изделий (из металлического порошка В 22 F 5/06 из пластических материалов В 29 D 1/00) резьбонарезных инструментов В 23 Р 15/(48-52)) [c.165]

К лезвийным инструментам относятся сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки. Разновидности и характеристики этих инструментов приведены в справочнике [28]. Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп сверлильной (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные) расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные, координатно-расточные) протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ. [c.69]

VII IV Высокоточные металлорежущие станки (коорди-натно-расточные, шлифовальные и т. п.), оправки и инструменты к ним [c.131]

И ш у т к и н В. И., Точность обработки на расточных станках, Станки и инструмент № 9, 957. [c.373]

Подготовка к обработке заготовок на горизонтально-расточных станках заключается в установке и закреплении заготовок на столе или плите станка, координации положения инструмента и установки инструмента на заданный размер. [c.510]

В технической литературе применяются условные обозначения станков, состоящие из трех, четырех цифр. Иногда между первой и второй цифрами или в конце условного обозначения вставляется буква. По принятой системе обозначений типов металлорежущих станков все станки разбиты на группы и в условных обозначениях, первая цифра слева означает группу станка. Группа токарных станков обозначается цифрой 1, сверлильные и расточные станки цифрой 2, станки с абразивным инструментом — цифрой 3, комбинированные (специальные) станки — 4, зубообрабатывающие и резьбонарезные — 5, фрезерные — 6, строгальные, долбежные и протяжные — 7, разрезные — 8 и все остальные, не относящиеся к вышеперечисленным станкам — цифрой 9. [c.25]

Последующая расточка других отверстий производится на универсально-расточном станке в групповом приспособлении, в котором без переналадки можно обрабатывать все три детали. Для этого в корпусе приспособления установлены расточные оправки с мерным режущим инструментом для каждой детали в отдельности. В зависимости от установленной для обработки детали ведущий патрон шпинделя расточного станка подключается к соответствующему инструменту. [c.11]

Все устройства программного управления по назначению можно разделить на две большие группы. К первой группе относятся устройства, позволяющие устанавливать детали относительно инструментов в отдельные позиции. Такими устройствами оснащаются токарные станки, предназначенные для обработки ступенчатых валов, сверлильные и расточные станки, в которых необходимо устанавливать обрабатываемую деталь относительно инструмента по заданным координатам. [c.153]

Выбрав. метод построения технологического процесса, технолог приступает к выбору способа обработки, способа крепления детали и инструмента, а также к установлению последовательности операций и переходов. При назначении технологического процесса обработки деталей на расточных станках всегда стремятся [c.139]

Для установки и крепления режущего инструмента при расточке широко применяются расточные штанги и консольные оправки. Расточные штанги представляют собой цилиндрические стержни диаметром от 40 до 200 мм и длиной от 1000 до 2500 мм. Однако на заводах тяжелого машиностроения расточные штанги достигают значительно больших размеров. При расточке отверстий на колонковых расточных станках применяются штанги диаметром до 250 мм и длиной до 6000 мм. По всей длине штанги (фиг. 83) на различных расстояниях друг от друга расположены окна для установки режущих и измерительных инструментов. Ось окна для установки режущих инструментов может быть перпендикулярна оси вращения штанги или наклонена к ней под углом 30, 45 или 60°. Один конец штанги имеет конический хвостовик для установки ее в шпиндель, другой служит для ее поддержки люнетом задней стойки или промежуточной опоры. [c.170]

Расточник 2 разряда должен знать устройство однотипных расточных станков правила управления крупным станком, обслуживаемым совместно с расточником более высокой квалификации условную сигнализацию устройство, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений углы и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента требования, предъявляемые к алмазным и твердосплавным резцам для тонкого точения назначение и способ применения контрольно-изме-рительного инструмента средней сложности и точности основные данные о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки. [c.217]

ИНСТРУМЕНТ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ [c.349]

Между расчетными схемами упругих систем станков, относящихся к различным группам, имеется сходство, чем можно пользоваться при расчетах. Так, станки, которые обрабатывают поверхности тел вращения, имеют сходные расчетные схемы системы заготовки (например, токарные и шлифовальные). Станки с главным вращательным движением имеют сходные расчетные схемы вращающихся систем. У токарных станков — это система заготовки, у фрезерных и расточных — это система инструмента. Расчетные схемы этих систем представляют собой упругие балки на упругих опорах с сосредоточенными массами. Имеют много общего и расчетные схемы узлов, осуществляющих движение подачи, например суппортов токарных станков и столов фрезерных станков. Расчетные схемы таких узлов представляют собой совокупность упругих или жестких тел, разделенных упругими стыками. Выше использовалась аналогия между системой ползуна тяжелого расточного станка и системой ползуна карусельного станка. В однотипных станках сходны и расчетные схемы, особенно расчетные схемы систем, определяющих колебания. Например, в токарных станках различных типов (универсальных, многорезцовых, с числовым программным управлением) при всем различии в частотах вибраций (от 80 до 340 Гц), а также в предельных режимах резания, при которых начинают возникать вибрации, форма колебаний системы заготовки остается одной и той же. Из этого вытекает общность расчетных схем для токарных станков. Это подтверждается многочисленными фактами о влиянии системы заготовки. [c.174]

Сверлильно-расточная группа — станки для обработки отверстий инструментами, вращающимися вокруг своей оси. Основными инструментами являются сверла, резцы, фрезы и др. К этой группе " станков относятся вертикальные, радиальные и прочив сверлильные станки, а также расточные станки всех типов. [c.335]

Непереналаживаемое приспособление 6 для фрезерно-расточного станка с ЧПУ (рис. 15.16, г) может обрабатывать заготовки сложной формы по контуру. Наличие системы поворотных прихватов обеспечивает возможность полной контурной обработки по заданной программе. При подходе фрезы 2 к прихвату 3 последний автоматически поворачивается на 90°, обеспечивая подход режущего инструмента для обработки заготовки, которая при этом остается зажатой другими прихватами. После подхода ин- [c.240]

Позиционные системы строятся только на перфолентах, так как при записи команд в кодированном виде они позволяют получить быстрые перемещения стола сверлильного или расточного станка в нужную позицию. Обеспечивается также подход к ней с одной стороны, Б том числе и при случайных перебегах , когда за счет реверса можно вернуться назад и вновь подойти к точке позицирования с нужной стороны. Все это позволяет исключить влияние на точность расположения обрабатываемых отверстий зазоров и люфтов в передаче. Достоинство перфолент также в малом объеме программоносителя. Длина перфоленты не зависит от длительности обработки, а только от сложности контура детали, количества опорных точек. Она не ставит ограничений на величину подач, количество и характер технологических команд. При- перфоленте возможна коррекция траектории движения инструмента. [c.179]

В сверлильных и расточных станках, наряду с обеспечением позицирования стола, необходимо обеспечить управление перемещением шпинделя с инструментом, которое осуществляется по оси Z. На рис. 133 представлен весь цикд перемещения шпинделя в этом случае. Задача управления состоит в своевременной подаче команд на изменение скорости перемещения и на останов. Время подачи команд должно учитывать длину инструмента. Преждевременный переход от быстрого подвода к рабочей скорости при укороченном инструменте приводит к увеличению времени обработки, запаздывание с переходом к рабочей подаче может привести к поломке удлиненного инструмента. Команды нй переключение могут быть записаны на программоносителе, но тогда должны быть записаны и сигналы коррекции, связанные с изменением длины инструмента. Все это усложняет программу. По этой причине программа на управление перемещениями по оси Z Иногда на перфоленту не записывается, а набирается на специальном штекерном табло. В других случаях информация о положениях инструмента, необходимая для составления программы, получается от систем цифровой индикации, которая широко применяется в указанных станках. Суть ее состоит в том, что состояние двоично-десятичных счетчиков, назы-Q ваемых также декадными счетчиками, работаю-щих на сложение и вычитание, через дешифратор подается на неоновые индикаторные лампы, на которых загораются цифры в соответствие с показаниями каждой декады счетчика. Настройка станка на размер по оси Z состоит в этом случае в подводе инструмента до касания с заготовкой, координата этого положения считывается на табло [c.210]

На станках, оснащенных программно-управляемым плансуппортом, можно уменьшить число необходимых инструментов в магазине станка, объединить несколько переходов растачивания отверстий, обработки торцов и канавок, размеры которых близки друг к другу в пределах радиального перемещения расточной оправки плансуппорта. В этом случае все переходы, которые выполняются одной расточной оправкой, установленной в плансуп-порте, группируются в один переход и осуществляются последовательно с изменением по программе положения расточной оправки относительно оси вращения. [c.562]

При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К ин-етрументу предъявляют повышенные требования по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Включенный в еи-стему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхностей деталей. Стандартный комплект инетрументов учитывает возможность обработки на сверлильно-фрезерно-расточном станке (типа ОЦ) базовой детали со следующими параметрами [c.568]

Измерительные устройства [размещение и установка (на металлорежущих станках В 23 Q 17/00-17/24 на транспортных средствах В 60 К 35/00) (в расточных и сверлильных 49/00-49/06 в токарных 25/06) В 23 В для регулирования (направляющих и инструмента (в деревообрабатывающих станках G 23/00 в лесопильных устройствах В 27/00) В 27 подачи инструмента или обрабатываемого изделия к металлорежущим станкам В 23 Q 15/00-15/06) в станках для шлифования и полирования В 24 В 49/00-49/18 для часового производства G 04 D 7/00-7/12 в экструдинг-прессах В 21 С 31/00] [c.85]

Нажимные (устройства фрикционных передач И 13/10-13/14 элементы муфт сцепления D 13/70-13/71) F 16 Нака-ливаше (зажигание с использованием накаливания F 23 Q сетки калильные и их производство F 2 Н 1/00, 3/00) Накатка <В 23 (при изготовлении напильников или рашпилей D 73/08 инструменты токарных или расточных станков, выполняющие операцию накатки В lljlA, использование для обработки металлических поверхностей давлением Р 9/02), В 21 Н (изделий винтовой формы 3/00-3/12 резьбы 3/02, 3/08 специальных изделий 7/00-7/18 тел вращения 1/00-1/20)) Накипь (предотвращение образования в трубах или соединениях труб F 16 L 58/00-58/18 удаление В 08 В) Накладки (для рельсовых стыковых соединений Е 01 В 11/04-11/18 фрикционные для тормозов F 16 D 69/00-69/04) Наклон (клапаны или вентили, реагирующие на наклон F 16 К 17/36-17/38 приборы для измерения G 01 С 9/00 регулирование наклона приборов G 12 В 5/00) Наклонные (колосниковые решетки F 23 Н 7/00-7/18 судоподъемники Е 02 С 3/00 шайбы в передачах F 16 И 23/00-23/10) Наковальни <В 21 J (13/06 кузнечные 19/04) для переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/06) Наконечники [В 65 D ((выпускные в затворах для 47106-47j H для выдачи содержимого небольшими дозами [c.117]

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Так, например, в расточных станках в связи с повышением требований к чистоте и точности обработки минимальные скорости подач составляют 0,5—4 мм1мин такие же подачи необходимы при доводке алмазного инструмента. В высокоточных шлифовальных станках подачи отделочных операций составляют 0,05—1 MMjMUH. Во всех этих случаях привод подач должен обеспечивать постоянство выходной скорости. [c.478]

В единичном и мелкосерийном производстве основные отверстия обрабатывают преимущественно на горизонтально-расточ-ных, а при повышенных требованиях к точности — на координатно-расточных станках без применения расточных приспособлений. В серийном производстве отверстия в корпусах растачивают на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях, имеющих кондукторные втулки для инструмента, или на радиально-сверлильных станках с применением поворотных кондукторов. В этом случае точность межосевых расстояний определяется точностью расточных приспособлений. В крупносерийном и массовом производствах отверстия растачивают на специальных многошпиндельных агрегатных станках. [c.235]

В XIV—XV вв. дальнейшее развитие получают водяные мельницы, на базе водяного колеса которых создаются механизмы, передающие движение от двигателя к рабочему инструменту механический рычажный молот, тол-64 чейные устройства, где происходило преобразование вращательного движения в прерывно-поступательное пороховые мельниццскулачковым валом (преобразование непрерывного вращательного движения в возвратно-поступательное), сверлильные и расточные станки. В XIV—XV вв. появляются также зубчатые передачи между вращаюпщмися осями, пересекаюпщмися между собой кинематические цепи с большими передаточными отношениями). [c.64]

На станках, оснащенных прохраммно-управляемым плансуппортом, можно уменьшить число необходимых инструментов в магазине станка, объединить несколько переходов растачивания отверстий, обработки торцов и канавок, размеры которых близки друг к другу в пределах радиального перемещения расточной оправки плансуппорта. В этом случае все переходы, которые выполняются одной [c.795]

Алмазно-расточные станки относят к группе отделочных станков. Они предназначены для тонкого растачивания точных отверстий в заготовках алмазным и твердосплавным режушим инструментом. Для растачивания отверстий в стальных заготовках применяют резцы с пластинками из титанокобальтового сплава, а для растачивания отверстий Б чугунных заготовках — из вольфрамокобальтового сплава. Режущую часть резцов для обработки заготовок из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают высокую жесткость технологической системы, отсутствие биений и вибраций и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки оснащены быстроходными расточными головками и бесступенчатыми гидравлическими приводами для осуществления подач, что позволяет вести обработку при больших скоростях резания (до 1000 м//мин) и устойчивых малых подачах (менее 0,04 мм/об). [c.530]

В 1958 г. американская фирма Хьюз Эркрафт К° сдала в эксплуатацию автоматическую линию с программным управлением. Линия предназначается для обработки различных деталей для авиационной промышленности и состоит из трех станков фрезерного, сверлильного и расточного (рис. 122). Все станки управляются по трем коордйнатам. Сверлильный станок имеет револьверную головку, на которой закрепляется до 20 различных инструментов расточной станок имеет дополнительный фрезерный шпиндель. Обрабатываемые детали закрепляются на приспособлениях-спутниках и перемещаются общим транспортером загрузка и выгрузка производятся вручную. [c.232]

Колебание входных данных заготовок является основным фактором, порождающим погрешности динамической настройки системы СПИД и не дающим возможности получить заданную точность обрабатываемых отверстий при минимальном числе проходов или операций. Так, погрешности обработки у деталей отверстий на горизонтально-расточных станках, вызванные погрешностями динамической настройки системы СПИД из-за колебания входных данных заготовок при консольном растачивании, составляют 70—90% от общей погрешности обработки. Повышение точности обработки на первом проходе позволяет сократить число проходов, что приводит к увеличению производительности обработки. Для решения этой задачи при обработке отверстий однорезцовым консольным инструментом к универсальному горизонтально-расточному станку 2Л614 разработана САУ упругими перемещениями системы СПИД путем изменения размера динамической настройки. [c.549]

Во всех позициях, за исключением загрузочной, детали обрабатываются вращающимися инструментами, установленными в шпиндели число последних на единицу меньше числа позиций револьверной головки, в которой закрепляются детали. Продольная подача сообщается револьверной головке. После окончания рабочего хода револьверная головка быстро отводится назад и поворачивается в следующую позицию. Зате.м револьверная головка быстро подводится к шпинделям и обработка начинается снова. На этих станках детали обрабатываются главным образом при продольной подаче поперечные подачн возможны при установке специальных устройств. Такие станки применяются сравнительно редко, вместо них обычно применяют агрегатные многошпиндельные сверлильно-расточные станки с поворотными столами. [c.24]

Плавающие ножи применяют при развертывании отверстий большого диаметра. По конструкции они весьма похожи ка подобные инструменты, применяющиеся на расточных станках, и представляют собой массивную, тщательно пригнанную к держателю пластину с широкими резцами по краям. В отличие от расточных пластин плавающие ножи закрепляются в своих держателях не . л<естко, что обеспечивает возможность самоустановки по оси обрабатываемого отверстия. [c.344]

Стойкость режущего инструмента (оснащенного пластинкой из сплава Т15К6 с углом ср = 90°) принимали равной 45 мин. У большинства горизонтально-расточных станков применяется близкий к геометрическому ряд чисел оборотов и подач [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...