Датчики Упругий элемент

Более точным и перспективным в отношении автоматизации процесса балансировки является способ определения статической неуравновешенности в процессе вращения ротора, т. е. в динамическом режиме. Одним из примеров оборудования, работающего по этому принципу, служит балансировочный станок, изображенный на рис. 6.15. Неуравновешенный ротор /, закрепленный на шпинделе 4, вращается с постоянной скоростью ojr, в подшипниках, смонтированных в плите 2. Эта плита опирается на станину посредством упругих элементов 3. С плитой 2 с помощью мягкой пружины 5 связана масса 6 сейсмического датчика. Собственная частота колебаний массы датчика должна быть значительно ниже частоты вращения ротора. Массе 6 дана свобода прямолинейного перемещения вдоль оси х, проходящей через центр масс S(i плиты. [c.218]

Приборы времени, использующие стержни, получили распространение не только как часы, но и как датчики стабильных сигналов в различных устройствах автоматики наземной и космической техники. Определение значения текуш,его времени и измерение временных интервалов необходимы при решении задач управления механическими объектами в авиации, в космических исследованиях. Точность же показаний прибора времени в большой степени зависит от точности расчета упругого элемента с учетом реальных условий его работы. Упругие элементы в реальных условиях могут находиться в различных силовых полях, например [c.5]

Винтовой стержень. В технике получили очень широкое распространение различные пространственно-криволинейные упругие элементы, использующиеся в качестве аккумуляторов энергии, чувствительных элементов, частотных датчиков и т. д. Большое распространение имеют упругие элементы, представляю-ш,ие собой винтовые стержни (см. рис. В.7) —цилиндрические пружины. Возможны и другие формы пружин, если при навивке использовать не круговой цилиндр, а, например, коническую поверхность (см. рис. В.8) или поверхность, представляющую собой тело вращения (пунктирные линии на рис. В.8). [c.198]

Для преобразования давления в электрический сигнал можно использовать тензодатчики, индуктивные и емкостные преобразователи. Во всех этих датчиках преобразование одного вида сигнала в другой осуществляется в результате перемещения или деформации упругого элемента, роль которого чаще всего выполняет мембрана. [c.315]

В современной технике эксперимента датчики сопротивления используются не только для замера деформаций. Во многих силоизмерительных устройствах они вводятся как чувствительные элементы, реагирующие на изменение внешних нагрузок. Для замера усилий датчики сопротивления наклеиваются на деформируемый упругий элемент (стержень, вал, балку), и по изменению сопротивления датчика судят о величине действующего усилия. Такой способ удобен тем, что позволяет весьма просто осуществить дистанционный замер, без введения сложных дополнительных устройств. [c.473]

Измерение раскрытия трещины осуществляется датчиками перемещений, как показано на рис. 3.14 для растяжения а) и изгиба (б). На упругих элементах датчика перемещений размещены тензометры электрического сопротивления, позволяющие непрерывно измерять и записывать диаграммы зависимости раскрытия трещины от нагрузки и тем самым определять критические значения, соответствующие началу быстрого роста раскрытия, т. е. возникновению неустойчивого состояния. [c.58]

Для анализа роста трещин используют навесной датчик раскрытия с тензорезисторами на упругих элементах, а также вихретоковое устройство для слежения за развитием трещины (рис. 116). [c.208]

Такая конструкция позволяет нагружать образец или регулировать его положение в камере с помощью нижней тяги 21, а также исключает действие нагружающего усилия на корпус камеры. Динамометр представляет собой кольцевой упругий элемент, шарнирно соединенный с тягами, снабженный датчиками 22, в качестве которых применены тензорезисторы, наклеенные на его боковые части. [c.93]

Расчет параметров упругого элемента консольной балочки сводится к совместному решению системы уравнений (при двух активных датчиках) [c.74]

Показано также, что в случае использования в качестве упругого элемента балочки прямоугольного сечения, закрепленной кон-сольно, наиболее эффективным местом наклейки датчиков является по возможности более близкое к зажиму консоли, а из имеющихся датчиков равного сопротивления и одинакового коэффициента тензочувствительности А предпочтительны тензодатчики с короткой базой. В этом случае, при равной инерционности последние обладают большей чувствительностью. [c.74]

На поверхность упругого элемента наклеены четыре проволочных датчика сопротивления R => 100 Ом) с базой 10 мм, соединенные по мостовой [c.123]

Переходные процессы могут вызывать искажения заданного режима вследствие длительности их протекания и возникновения дополнительных неконтролируемых колебаний системы. Причиной таких колебаний являются удары, воспринимаемые станиной и передающиеся нагружаемой системе при срабатывании электромагнитов программного устройства и при повороте нагружающего барабана с регулируемыми упорами. Ослабление ударов было достигнуто при конструировании узла нагружения машины МИП-8М путем максимально возможного снижения момента инерции нагружающего барабана, а также виброизоляции электромагнита ЭМ (см. рис. 41) от станины. На рис. 59 приведены осциллограммы, записанные от датчиков, расположенных на кольцевом упругом элементе, в момент перехода от одного уровня нагрузки к другому. Запись, произведенная при жестком (Креплении корпуса электромагнита 3Mi к станине (рис. 59, а), характеризуется наличием в переходном процессе быстро затухающих колебаний, амплитуда которых намного превышает приращение нагрузки, предусмотренное программой, а число циклов соизмеримо с возможной длитель- [c.91]

Датчики силы с упругими элементами применяют во многих испытательных машинах для статических и динамических измерений силы, действующей на испытуемый образец. При статическом градуировании такой силоизмерительной системы, установленной в испытательной машине, элементы колебательной системы машины остаются неподвижными, поэтому пос едэ-вательно соединенные испытуемый образец и упругий элемент датчика силы нагружаются одинаково и показания силоизмерителя полностью соответствуют нагрузке, приложенной к образцу. А во время работы машины, когда ее колебательная система находится в движении, показания силоизмерителя уже не соответствуют действительной нагрузке на образец, так как возникают дополнительные инерционные силы, действующие на упругий элемент датчика силы. В зависимости от соотношения масс и жесткостей колебательной системы машины, показания силоизмерителя могут быть как выше, так и ниже нагрузки на образце. Разность между фактической нагру-женностью образца Ро и упругого элемента датчика силы Рд составляет динамическую ошибку. Однако точность измерения динамической нагрузки с практической точки зрения удобнее характеризовать не абсолютной динамической ошибкой, а отношением (%) ее к усилию, действующему на образец [c.39]

У датчика на 50 Н упругим элементом служит торсион, жестко закреп- [c.42]

Испытуемый образец J8 (рис. 44) зажимают в захваты 17 и 19. Нижний захват расположен на упругом элементе датчика силы 21, который укреплен в массивной станине 20. Ста- [c.123]

В тензометрическом датчике упругий элемент, воспринимающий давление, несет на себе тензосопротивления (тензодатчики). Изменение давления вызывает деформацию упругого элемента и, как следствие, изменение электрического сопротивления наклеенных тензо-датчиков, регистрируемого специальными измерительными приборами. [c.56]

На рис. 10.51 приведена схема гидравлической виброзащитной системы кресла I человека-оператора, содержащая упругий элемент 2, гидроцилиндр J, силовой стабилизатор 4 н виде датчика пульсации давления рабочей жидкости и элемента типа сопло -заслонка, обратные связи. 5, 6 по положению и по ускорению. Обратная связь по положению обеспечивает стабилизацию кресла от-носи1ельно фундамента. Обратная связь по ускорению введена для предсказания возмущающего воздействия с опережением, необходимым для компенсации возмущения и [ювышения эффективности системы в резонансных зонах тела человека-оператора. Система позволяет свести до минимума вертикальные колебания кресла с оператором. [c.306]

Рис. 17.3. Схема пзмеренпя смеще-Т1НЯ прп раскрытии трещины с по-могц1,ю упругих элементов с датчиками сопротивления а) схема установит датчика смещения в образце, б) электросхема моста из датчиков сопротивления Ь — расчетная ширина образца, I — расчетная длина трещины.

Измерение величины износа с пимощьи) тензометричсских датчиков основано на преобразовании механического перемещения (деформации) в электрическое сопротивление датчика. Принцип действия проволочного датчика основан на изменении электрического сопротивления проводки вследствие ее растяжения или сжатия. Механическое перемещение преобразуется в деформацию упругого элемента, и уже величина этой деформации измеряется датчиком сопротивления, который называют тензодатчиком. При растяжении, сжа тии или изгибе упругого элемента сопротивление датчика, наклеенного на него, изменяется прямо прогюрционально деформации. Упругий элемент называется балкой, а вместе с наклеенными датчиками сопротивления - тензобалкой. [c.206]

В испытательньтй блок конструктивно входит датчик момента (силы) трения, состоящий из упругого элемента и электрического преобразователя сигнала индуктивного, тензорезисторного или другого типа и функционально являющийся частью системь измерения. [c.209]

Принцип действия. Измерительное устройство состоит из датчика / (рис. 4.102), преобразующего измеряемый параметр в линейное или угловое перемещение, преобразователя 2, приводящего поступательное перемещение датчика в перемещение, удобное для отсчета, усилителя 3, увеличивающего перемещения датчика, устройства 4, по которому ведется отсчет или регистрация, и момент-ной пружины 5, предназначенной для компенсации мертвого хода и возвращения подвижных частей измерительных устройств в исходное положение. Датчики и мо-ментные пружины представляют собой упругие элементы (см. гл. [c.505]

Узел крепления плоских призматических образцов испытательного комплекса, установленного в Лаборатории ИГД СО АН СССР представлен на фото 16. Образцы нагружаются по схеме трехточечного изгиба (рис. 8.6). Усилие, приложенное к образцу, передается через кольцо 2 на четырехлепестковый упругий элемент i и с помощью тензодатчиков 6 преобразуется в электрический сигнал, который через тензометрический усилитель воспроизводится по координате У двухкоординатного самопишущего прибора. Показания тензодатчика нагрузки тарируются с помощью динамометра сжатия. Величина прогиба образца в точке приложений силы фиксируется тензодатчиком 4, наклеенным на упругую пластину, 5. Тарировка датчика производится микрометрическим глубиномером с точностью 0,01 мм. С помощью микроскопа 5 осуществляется визуальный контроль за процессом разрушения. [c.141]

Деформация образца через тяги передается измерительному штоку индикатора и связанному с ним упругому элементу. Для учета погрешностей при возможном перекосе образца система измерения деформации выполнена в виде двух симметрично расположенных датчиков. Деформацию можно визуально фиксировать по шкалам индикаторов, а также записывать автоматически с помощью системы тен-зодатчики упругого элемента 27 — усилитель 8АНЧ — потенциометр КСП-4 (или одна из координат прибора ПДС-21 при записи диаграммы растяжения). [c.93]

Для регистрации данного процесса достаточно иметь устройство, позволяющее с большой скоростью фиксировать изменение силы во времени, то есть иметь датчик изменения силы, обладающий малой инерционностью. В качестве подобного устройства нами использована тензометрическая система, схема которой изображена на рисунке. Сила смачивания с помощью тензодатчиков сопротивления, наклеенных на упругий элемент, преобразуется в электрический сигнал и далее усиливается с помощью усилителя постоянного тока типа 8АНЧ-7М и записывается на ленте щлейфового осциллографа. [c.72]

Датчик можно представить как сложную систему, состоящую из различных узлов и элементов (мембраны, упругого элемента, напыленных тензорезисторов, соединительных проводов, корпуса и т. д.), каждый из которых по своему деградирует во времени. Основными деградационными процессами, протекающими, например, в тензорезисторном датчике давления, являются ползучесть упругого элемента и тензорезисторов, окисление металлической части тензорезисторов, накопление усталостных повреждений и т. д. Для описания этих процессов необходимо привлекать физические методы исследования. [c.98]

Для достоверности получаемых результатов программных испытаний необходима точность воспроизведения заданной программы нагружения. Основное внимание должно быть уделено процессам, возникающим при измейении силового режима испытаний. Расчетная оценка влияния этих процессов затруднен , поэтому они исследовались путем Непосредственного тензомет-рирования деталей машины МИП-8М. Для измерений применялись проволочные датчики сопротивления, наклеенные на образец или другие упругие элементы (в зависимости ч>т цели опыта). Тензометрирование вращающихся элементов производилось с использованием ртутного токосъемника. В качестве регистрирующего прибора применялся шлейфовый осциллограф H-I02, а 6 качестве усилительной annapafypbi — стандартный усилитель 8АНЧ-7М. [c.91]

Применительно к машине на рис. 4, б элементы динамической схемы соответствуют — приведенной массе инерционных грузов 4 — жест-1ЮСТИ на изгиб балки 3 резонатора Ri — внутреннему сопротинлению в материале балки 3 и трению в соединениях между якорем 8, скобой 5, центральной частью балки 3 и захватом 9] ш, — приведенной массе якоря 8 возбудителя колебаний, части скобы 5, центральной части балки 3 резонатора и захвату 9 и Rg — соответственно жесткости и внутреннему сопротивлению материала образца, Сц п R соответственно жесткости и внутреннему сопротивлению упругого элемента датчика 11 силы — суммарной массе станины /, колонн 2, верхней траверсы 6 и возбудителя 7 колебаний и — соответственно жесткости и сопротивлению огюр (па рис. 4, 6 не показаны). Переменная сила электромагнитного возбудителя колебаний приложена к — захвату 9 (к центральной части балки 3 резонатора), и колебания резонатора возбуждают через заделку его упругого элемента. [c.38]

Датчики силы на 5000 и 500 Н (рис. 10) представляют собой основание 2, на котором укреплен упругий элемент — скоба 1, связанная через рычаг 3 с рамкой 4 нндукщюнно-тран-сформаторпого преобразователя. [c.42]

На упругом элементе динамометра укреплен якорь индукционного датчика 28. Сигнал датчика, несущий информацию о виброскорости актирного захвата /7 и частоте колебаний, подается на устройство управления машиной и питания электромагнитного возбудителя колебаний, которое обеспечивает настройку режима автоколебаний и амплитуды переменной нагрузки на испытуемый образец. Внутри упругого элемента динамометра вдоль его оси расположена тяга 19, одним концом соединенная с фланцем динамометра, на котором укреплен захват 17, а другим — с механизмом 22, преобразующим линейные перемещения тяги в угловые перемещения зеркальца 23.. Луч света от источника 24 падает на зеркальце, и отразившись от него, на шкалу 25. Положение на шкале отраженного луча определяет статическую нагрузку на образец. Высота световой полоски, получающейся на шкале при колебаниях, пропорциональна размаху переменной нагрузки, действующей на образец. При настройке машины шторку 26 устанавливают так, чтобы на фотоэлемент 27 луч света попадал лишь тогда, когда он выйдет за кромку шторки. Получающийся в этом случае сигнал с фотоэлемента служит для ограничения амплитуды нагрузки на заданном пределе. Поскольку ограничитель реагирует только на верхний уровень переменных нагрузок, аппаратуру возбуждения при пуске машины настраивают так, чтобы был запас мощности возбуждения, достаточный для компенсации уменьшения усилия, BOSMOJKHoro в процессе испытания по различным причинам, т. е. при выключенном ограничителе амплитуда нагрузки должна превышать заданную. При нормальном положении шторки [c.121]

Испытуемый образец 13 (рис. 45) зажимают в захваты 12 и 14. Захват 14 находится на упругом элементе датчика силы 20, имеющем тензорези-сторные преобразователи. Активный захват 12 жестко соединяется с фланцем штока 9 и упругой поперечиной 11. Жесткость упругой поперечины в направлении оси машины мала, а в направлениях, перпендикулярных оси машины, — значительна. На фланец штока 9 устанавливают сменные грузы 10 для изменения частоты колебаний. Шток 9 соединяется с якорем 8 электромагнитного возбудителя 6 колебаний, корпус которого поперечиной 7 жестко связан с колоннами 3 машины. Якорь 8 тягами 5 соединяется с нижней ветвью пружины 4 статического нагружения испытуемого образца. Верхняя ветвь пружины связана с червячно-винтовым механизмом 1 статического нагружения, приводимым в движение электродвигателем. Верхняя траверса 2, колонны 3 и нижняя траверса 17 образуют жесткую подвижную раму машины, так как колонны могут перемещаться в направляющих 15, имеющих цанговые зажимы. В нижних частях колони 3 сделана винтовая нарезка. Эти части взаимодействуют с червячно-винтовым приводом 16. Направляющие 15, привод 16 и упругий элемент датчика 20 силы расположены на массивной станине 18, которая прикреплена к массивному бетонному блоку 19. Блок 19 покоится на четырех спиральных пружинах, размещенных в подкладках, устанавливаемых на пол лаборатории. Установка подвижной рамы Д сти- [c.126]

К подвижной системе 2 электродинамического возбудителя 1 колебаний через фланец 3 присоединяется резонансная мембрана 4, несущая активный захват 5 для испытуемого образца 6. Второй конец образца зажимают в захват 7, расположенный на упругом элементе датчика 8 силы, имеющего тепзорезисторные преобразователи. Датчик силы и регистрирующая аппаратура 15 образуют динамометр для измерения переменных сил, действующих на испытуемый образец. Датчик силы 8 укреплен на инерционном элементе 10 с большой массой. Инерционный элемент для снижения потерь энергии подвешен на гибких тросах 9. К инерционному элементу прикреплен пьезоэлектрический датчик 11 виброускорения. Сигнал с датчика ускорения подается на блок 18 управления, входящий в комплект вибростенда ВЭДС-100. Этот блок содержит измеритель виброускорения, задающий генератор со сканированием частоты и систему автоматического поддержания заданного виброускорения. Выходной сигнал с блока 18 поступает на вход усилителя 21 мощности, питающего через резистор 14 подвижную катушку электродинамического возбудителя колебаний. Машина работает в режиме прямого эластичного нагружения на резонансной частоте, определяемой жесткостью испытуемого образца. [c.131]

Испытуемый образец 7 зажи( ают в захваты 6 и 8. Захват 6 расположен на упругом элементе датчика 5 силы. Датчикжестко закреплен на траверсе 4. Траверса 4 снабжена червячно-винтовым механизмом установочщжо перемещения с электроприводом и зажимными гайками 3, взаимодействующими с той частью колонн 2, где есть винтовая нарезка. Колонны сверху. свя.5аны поперечиной 1. Нижние части колонн укреплены в корпусе электродинамического возбудителя 13 колебаний. Активный захват S жестко закреплен на корпусе 9 подвижной катушки электродинамического возбудителя, имеющей упругую подвеску. Пружина 10 статического нагружения одной стороной соединена с корпусом [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...