ОТВЕРСТИЯ Хонингование

Доводка отверстий хонингованием [c.561]

Механика процесса хонингования. Инструмент для хонингования состоит из корпуса, в котором закреплены абразивные бруски, прижимаемые пружинами к обрабатываемой поверхности. В процессе работы инструмент вращается вокруг своей оси и одновременно совершает возвратно-поступательное движение относительно неподвижной заготовки. В результате такого сложного движения на обрабатываемой поверхности остаются характерные следы абразивных зерен (рис. 11.17). Благодаря особой конструкции соединения хонинговальная головка (хон) само-устанавливается по оси отверстия. Хонингование обычно произ- [c.289]

Обработку отверстий хонингованием проводят за одну операцию мелкозернистыми брусками или за две операции сначала брусками [c.265]

Рис. 136, Отделка отверстия хонингованием

Что такое алмазное растачивание отверстий, хонингование, суперфиниширование Когда применяют эти виды обработки [c.568]

Электрокорунд белый может быть использован для тех же материалов, что электрокорунд нормальный. Из-за повышенной дроби-мости и худшей сцепляемости зерен со связкой, вызываюш их повышенный расход абразивного материала, а также высокой стоимости, электрокорунд белый имеет ограниченное применение. Из него изготовляются в основном круги для ответственных работ, например для шлифования резьбы, долбяков, зубчатых колес, для заточки и доводки инструментов, для шлифования или доводки отверстий (хонингования), для окончательной отделки (суперфиниша ) и т. п. [c.62]

Припуски на обработку отверстий хонингованием [c.161]

Припуски на диаметр при обработке отверстий хонингованием [c.188]

Калибровка и доводка малых отверстий, хонингование, тонкая расточка, притирка и доводка больших отверстий [c.64]

Хонингование представляет собой метод окончательной отделки цилиндрических поверхностей. Этот процесс широко применяют для отделки сквозных цилиндрических гладких отверстий. Хонингование наружных цилиндрических поверхностей не получило широкого применения. [c.80]

Рис. 410, Схема отделки цилиндрических отверстий хонингованием

Во избежание уменьшения диаметров у концов отверстия бруски должны выходить на некоторую длину из отверстия. Хонингование выполняют в один-два, а иногда и в три перехода, характеризуемые различной зернистостью брусков для предварительного хонингования применяют зернистость 4—8, для чистового 3. [c.223]

ПОДВИЖНОМ отверстии. Хонингованием можно получать высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефекты отверстий (конусность, овальность и др.). При хонинговании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин. [c.280]

В результате хонингования получается гладкая и блестящая поверхность 9—11-го классов и с точностью 1—2-го класса. Охлаждение производится обычно керосином, который способствует удалению абразивных зерен, остающихся в порах металла (особенно чугуна) и увеличивающих износ отверстия при эксплуатации детали, поэтому интенсивное охлаждение необходимо. [c.226]

Сверление и нарезание резьбы в отверстиях с нижней стороны на радиально-сверлильном станке Хонингование отверстий под шпиндель на вертикально-хонинговальном станке [c.421]

Рис. 258. Устройство для проверки отверстия шатуна в процессе хонингования

Что собой представляет операция хонингования отверстий, особенности этой операции и каковы ее области применения [c.185]

Для соединений такого рода целесообразно ввести повышенный (прецизионный или нулевой) класс точности. Современные методы чистовой обработки (прецизионное шлифование валов, калибрующее протягивание и хонингование отверстий) позволяют получить размеры с точностью 0,5 — 1 мкм, достаточной для соединений, собираемых в настоящее время методом селективной сборки. Повышение стоимости механической обработки вполне окупилось бы упрощением и удешевлением- сборки. [c.6]

Алмазное хонингование часто применяется как метод размерной обработки со снятием значительного припуска (до 0,2—0,3мм), Величина его определяется погрешностью формы отверстия, которую нужно устранить. Обычно припуск должен примерно в 1,5 раза превышать суммарную погрешность геометрической формы. Хонингование при указанных припусках проводится в несколько операций с использованием брусков различной зернистости. При предварительном хонинговании исправляют форму отверстия, при чистовом — получают нужный размер и при окончательном — доводят поверхность до нужного класса шероховатости. [c.70]

Форма отверстия выправляется более интенсивно, если при обработке конструкция инструмента обеспечивает постоянную подачу брусков за каждый двойной ход хонинговальной головки. Этим алмазное хонингование существенно отличается от обычного абразивного. Для последнего более характерен постоянный поджим брусков, фактическая подача при котором является неопределенной, [c.70]

Рис. 27. Двухрядная головка для хонингования соосных отверстий в коробке сателлитов дифференциала

Хонингование является типовым методом окончательной обработки цилиндров двигателей. насосов, гидроприводов, противооткатных устройств и других точных сквозных и глухих отверстий. Хонингование применяется также для наружных цилиндрических поверхностей, а в некоторых случаях и конических отверстий. Габариты обрабатываемых отверстий находятся в пределах от 8 до 1500 мм по диаметру и от 10 мм до 10—20 м по длине. Хоппигование применяется для обработки деталей из чугуна, закалённой и сырой стали, азотированных поверхностей, а также деталей из бронзы, алюминия и других цветных сплавов. [c.40]

Бруски трапецеидальной формы (рис. 7) предложены для хонингования глухих отверстий. Известно, что при хонинговании таких отверстий образуется конусообразность, возникающая за счет повышения удельного давления, увеличения глубины внедрения режущих зерен в обрабатываемую поверхность и возрастания местного съема металла при выходе брусков из открытого конца отверстия. Хонингование брусками трапецеидальной формы позволяет снизить или устранить конусообразность благодаря снижению числа режущих зерен и давления брусков у открытой части отверстия. Степень исправле- [c.32]

Отверстия в фасонном инструменте или дисковые фрезы после шлифования торцов шлифуют в приспособлении с базированием по отверстию. Деталь центрируют с помощью установочного двухступенчатого калибра. Направляющую ступень калибра вводят в направляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирующую ступень —в отверстие шлифуемой детали. Для лучшей установки шлифуемой детали центрирующая ступень имеет конусность. После закрепления детали в зажимном приспособлении калибр удаляют. Отверстия притирают мелкозернистым абразивным порошком разжимньши чугунными притирами на токарно.м или сверлильном станке. На притирку оставляют припуск 0,02—0,05 мм. Применяют также окончательную обработку отверстий хонингованием эльборовыми брусками. Хонин-гование эльборовыми брусками применяют при снятии припусков до 0,1—0,2 мм. Оптимальная характеристика брусков Л 20 М1 — 100 % режимы до 40 м/мин Уцр = 8 м/мин, СОЖ — керосин. Удельный расход эльбора 0,5 мг на 1 г снятого металла. [c.114]

Хонингование выполняется специз[льным инструментом хо-нинговальной головкой (хоном), оснащенной мелкозернистыми абразивными брусками (рис. 218). Головка совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижном отверстии. Хонингованием можно получать высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефекты отверстий (конусность, овальность и др.). При хонинговании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин. [c.281]

Хонингованием исправляют погрешности формы от предыдущей обработки в виде отклонений от круглости, цилиндричности и т. п., если общая толщина суишаемого слоя не превышает 0,01—0,2 мм. Погрешности расположения оси отверстия (например, отклонение [c.377]

Сущность хонингования (хонинг-процесса) заключается в механической доводке предварительно развернутого, расшлифованного или расточенного отверстия специальной вращающейся головкой (хоном) с шестью (иногда и более) абразивными раздвижными брусками, имеющей, кроме того, возвратно-поступательное движение. Раздвижение абразивных брусков в радиальном направлении осуществляется механическим, гидравлическим или пневматическим устройством. [c.226]

В настоящее время доводку точных сквозных и глухих отверстий в деталях из цементированной, закаленной и азотированной сталей, алюминиевых сплавов и бронзы осуществляют доводниками с брусками из синтетических алмазов. Этот новый метод сочетает преимущества обычной притирки и хонингования и обеспечивает высокую точность размера (1-й класс и точнее) и геометрической формы (овальность и конусность 1—2 мкм), 10—12-й класс шероховатости. [c.229]

Отверстия в поршневой и кривошипной головках цельно- и раздельнокованых шатунов обрабатывают предварительно одновременно или раздельно, а окончательно — после сборки шатуна и крышки (одновременно), за исключением одной последней операции — хонингования, которая применяется только для обработки отверстия кривошипной головки. [c.427]

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м1мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля. [c.431]

При хонинговании отверстий головок шатуна применяют методы активного контроля. На рис. 258 показана принципиальная схема двухкошактного устройства, предназначенного для контроля диаметров отверстий шатунов в процессе хонингования на одношпиндельных вертикальных н горизонтальных станках. [c.434]

Особое внимание уделите финишным операциям по обработке основных отверстий корпусов. Механизированная притирка отверстий и хонингование широко внедряются на производстве, поэтому обеспечьте их внедрение у Вас на заноде. [c.186]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

При хонинговании и суперфинишировании преимущества алмазов по сравненнюсабразивами проявились наиболее полно. Хонингуют гильзы цилиндров из стали и чугуна, отверстия в головках шатунов, шестерни с гладкими и шлицевыми отверстиями, цилиндры пневмо- и гидроприводов, отверстия после растачивания в картерах и шпиндельных узлах и т. д. Наиболее эффективно хонингова-ние при снятии небольшого припуска (0,02—0,06 мм). [c.70]

Хонингование шлицевых отверстий в зубчатых колесах может осуществляться также головками, в которых бруски расположены вдоль оси имея ширину алмазоносного слоя 25 мм, каждый брусок перекрывает несколько шлицев (рис. 26). Бруски крепятся на переходных головках винтами. Головка имеет калибр для активного контроля, изготовленный из стали ШХ15 и для износостойкости хромированный. Его стойкость — 15—20 тыс. деталей, повторным хромированием размер может быть восстановлен. [c.74]

Рис. 26. Головка для хонингования шлицевых отверстий с уширенными брусками 1 — алмааные бруски на металлической основе 2 — переходные колодки S — винты крепления брусков 4 — конуса 5 — шток (пружина возврата не иоказана) — штифты 7 — калибр активного контроля 8 — корпус головки 9 — упорный подшипник /О — пружина калибра It — гайка натядаения пружины

Замена абразивного хонингования шлицевых отверстий в зубчатых колесах из стали 20ХГНР (твердость после цементации HR 56—63) хонингованием уширенными брусками АСВ 25 Ml/Си 100% на режиме Dq = 28 м/мин, = 8,5 м/мин, р = 1,5 кгс/см , состав СОЖ— 1,2% хозяйственного мыла, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3% кальцинированной соды, 0,3% нитрита натрия и 0,3% буры, остальное — вода, позволила сократить машинное время в 1,5— 1,7 раза, а с учетом активного контроля — повысить производительность в 2 раза. Одним комплектом брусков обрабатывается 1100— 1300 отверстий, т. е. в 40—60 раз больше, чем абразивными брусками погрешность обработки с 0,05 снижена до 0,01—0,02 мм [112]. [c.75]

Большой опыт в применении синтетических алмазов накоплен на Горьковском автозаводе. Стойкость алмазных брусков АСП10 и АСП12 при хонинговании чугунных блоков и гильз на этом заводе составляет 20 700 и 22 500 отверстий, что в 103—113 раз выше стойкости абразивных брусков (толщина алмазоносного слоя на брусках [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...