Автоматический цикл и его элементы

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЦИКЛ И ЕГО ЭЛЕМЕНТЫ [c.245]

На стадии рабочего проектирования, когда оцениваются паспортные характеристики будущей автоматической линии, в том числе ожидаемые показатели производительности, надежности в работе и экономической эффективности, появляется возможность уточненных расчетов. На этой стадии полностью определены количество и номенклатура конструктивных элементов линии, выполнены технологические и конструктивные разработки, известны распределение технологического процесса по позициям обработки, степень совмещения операций и холостых ходов, технологические режимы для всех операций и переходов, конструктивные размеры станочных узлов, транспортно-загрузочных систем, технологических приспособлений. Это позволяет рассчитывать и прогнозировать длительность рабочего цикла Т и его элементов — время рабочих fp и холостых ходов с достаточной достоверностью (если в дальнейшем не будут изменены технологические режимы). [c.206]

Управляющий автоматический контроль и его роль в системе автоматического управления хонингованием. Автоматизация контроля размеров обрабатываемой хонингованием детали создает предпосылки для автоматического управления рабочим циклом или различными этапами этого цикла. Ниже будут рассмотрены особенности, систем управляющего контроля, их основных элементов и измерительных устройств. [c.112]

Измерительную головку устанавливают на столе шлифовального станка. Для автоматического подвода скобы в положение измерения и возврата в исходное положение при установке и снятии обрабатываемой детали используется гидравлический цилиндр //, управляемый от гидросистемы станка. Для крепления головки к гидроцилиндру предусмотрена направляющая 38 типа ласточкин хвост . Два сменных измерительных щупа/б и 20, оснащенных сферическими алмазными наконечниками 17 и 19, прикреплены к двум параллельно расположенным кареткам 22 и 37, подвешенным к корпусу прибора на параллелограммах из плоских пружин 14 и 24. Измерительное усилие обеспечивается упругими элементами 25, натяжение которых регулируется при помощи винтов 26 и 3/. К нижней части каретки 37 прикреплен индуктивный датчик 12, якорь 13 которого установлен на каретке 22, несущей верхний измерительный щуп. Взаимное перемещение измерительных щупов в процессе обработки детали на шлифовальном станке вызывает изменение воздушного зазора в датчике и, следовательно, изменение его индуктивного сопротивления. Возникающий в результате этого переменный электрический сигнал усиливается и поступает к показывающему прибору и в блок командных реле. При достижении определенного, заранее установленного размера обрабатываемой детали, срабатывают соответствующие реле, коммутируются внешние электроцепи и подаются команды для управления автоматическим циклом обработки. [c.182]

Фактические наблюдения за работой автомата и автоматической линии, которые включают фотографию работы линии, хронометраж простоев, измерения продолжительности рабочего цикла и всех его элементов, измерения фактических режимов обработки, стойкости режущего инструмента и т. д. [c.30]

Для большинства автоматических линий длительность рабочего цикла и всех его элементов остается неизменной в процессе работы машины, поэтому технологическая и цикловая производительности являются постоянными величинами. Исключение составляют автоматические линии с гидравлическим приводом, где длительность обработки изменяется в некоторых пределах в зависимости от температуры и вязкости масла, степени износа инструмента, твердости заготовок и т. д. [c.85]

Установлена возможность применения магнитного усилия сжатия для контактной сварки заглушек из циркалоя-2 с трубами топливных ядерных элементов, изготовленных из циркониевого сплава [84]. Этот метод обеспечивает минимальное изменение свойств соединяемых деталей без расплавления вещества, помещенного в трубу. Процесс, протекающий без оплавления деталей (в твердой фазе подобно диффузионной сварке), имеет следующие преимущества высокое качество сварного соединения, обладающего мелкозернистой структурой высокая производительность (250 сварок в 1 ч) и дешевизна (наиболее экономичен применительно к тепловыделяющим элементам ядерных реакторов) точный контроль времени протекания сварочного тока и его величины. Автоматическая схема регулирования сварочного цикла обеспечивает сварку одним неуравновешенным импульсом тока с амплитудным значением для циркония 77 500 а см- (два импульса по 12 мсек), для вольфрама 232 ООО а/с.и (один импульс 5 мсек). Сплавы циркония можно успешно сваривать без защитной атмосферы, если время сварки меньше 20 мсек. [c.371]

Прогрессивной конструкцией является приводной роликовый конвейер с ведущей лентой, расположенной под несущими роликами. Этот конвейер самый дешевый, работа его может быть полностью автоматизирована с большим многообразием элементов управления и обеспечить надежность движения, соблюдение интервалов, адресовать и сортировать движущиеся грузы, перемещать их в одном общем автоматическом цикле с вертикальными подъемами, штабелировать и т. д. Для накопления легких грузов может служить и обычный ленточный конвейер, по которому они пробуксовывают при задержке, а также вибрационные конвейеры, так как остановка грузов не нарушает его работы. [c.280]

Главными требованиями для приборов, устанавливаемых на автоматах и работающих в полном автоматическом цикле, является надежность всех элементов автоматики, управляющих станком, вводом и выводом прибора, арретированием измерительных наконечников, элементов различных блокировок, а также надежность работы прибора при регламентированной точности в определенный, наперед заданный период между проверками его настройки. [c.189]

Для предотвращения аварии на станке при его наладке необходимо установить и надежно закрепить ограничители перемещения узлов станка, воздействующие в крайних положениях на выключатели. Автоматический цикл работы фрезерного станка в зависимости от его конструкции обеспечивается соответствующей установкой кулачков, воздействующих на элементы управления включением механизмов станка, либо это определено программой работы станка, записанной на программоносителе или выполненной в виде шаблона. [c.136]

Организовать нормальный режим работы обеспечить соответствие времени цикла и отдельных его элементов, режимы резан)1я заданным по циклограмме, картам и схемам обработки. Рекомендуется установить на линии двухсменный режим работы (за исключением термических участков). В перерыве между сменами, в субботние и воскресные дни рекомендуется устранять замеченные неполадки и проводить текущий ремонт и обслуживание оборудования. Правильно (по проекту) расставить обслуживающий персонал количество наладчиков и операторов на линии, их квалификация должны соответствовать указаниям руководства к автоматической линии. [c.245]

Машина работает в автоматическом цикле, при котором отдельные операции осуществляются лишь тогда, когда предшествующая операция закончена. Все операции воспроизводятся легкодоступными элементами управления. Основные узлы машины и их движение хорошо наблюдаемы и могут контролироваться. Все электрические механизмы управления собраны на пульте. Здесь задаются и могут в короткий срок изменяться условия работы машины в зависимости от типа штучного груза, его размеров, высоты штабеля на поддоне, порядка укладки грузов на поддоне и др. Предусмотрено переключение с автоматического управления на ручное. [c.117]

На этом же этапе производится численное определение и других параметров, характеризующих работу оборудования, например стойкости инструмента, длительности рабочего цикла и отдельных его элементов, характеристик точности и стабильности обработки. Все эти величины являются случайными и должны рассчитываться с помощью статистических методов. Согласно полученным статистическим данным рассчитываются эксплуатационные характеристики оборудования, в первую очередь коэффициент использования, коэффициент загрузки, внецикловые потери и т. д. Сравнивая между собой коэффициенты использования и другие характеристики автоматической линии сходного технологического назначения, можно определить сравнительный уровень их эксплуатации, степень использования возможностей автоматических линий. [c.82]

Значительное распространение в станках и машинах с автоматическим и полуавтоматическим циклами работы нашел гидравлический привод подач. Его преимущества обусловлены высокими давлениями, развиваемыми в рабочих полостях исполнительных двигателей, простотой конструкции большинства элементов и универсальностью характеристик рабочего тела (минерального масла). [c.119]

Исследование опыта эксплуатации автоматических станочных линий показывает, что производительность линий постоянно увеличивается в результате сокращения организационно-технических потерь времени вследствие совершенствования конструкции недостаточно надежных элементов ликвидации дефектов изготовления и сборки оборудования линий снижения удельных потерь времени на замену и подналадку режущих инструментов при повышении качества его изготовления и заточки алмазными кругами повышения квалификации обслуживающего персонала, совершенствования методов технического обслуживания и ремонта линий своевременного обеспечения их инструментом к запасными частями, повышения качества заготовок сокращения длительности рабочего цикла уменьшением машинного и вспомогательного времени и др. [c.311]

На заводах АТИ начинают находить применение аэродинамические печи. Аэродинамическая печь не содержит электрических или каких-либо иных нагревательных элементов. Получение тепла здесь достигается за счет многократного перемешивания и сжатия воздуха расположенным в камере печи центробежным вентилятором, приводимым от электродвигателя. В закрытом теплоизолированном объеме камеры вращающимся ротором центробежного вентилятора создается замкнутый цикл потока воздуха. Лопатка ротора вентилятора расположена под таким углом, что большая часть энергии приводного электродвигателя преобразуется в тепло для нагревания воздуха в камере печи (коэффициент полезного действия такой печи достигает 0,7—0,8). Температура воздуха регулируется изменением производительности вентилятора за счет изменения числа оборотов его ротора или площади поперечного сечения всасывающего отверстия, которое перекрывается лопатками регулятора мощности и осуществляется автоматически. [c.112]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки. Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, его стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и т. д. [c.150]

При такой системе фиксации блока возможны неправильные команды например, на некоторых автоматических линиях для обработки блока цилиндров при определенных условиях транспортер может переместить обрабатываемый блок вдоль линии так, что он пройдет меньший путь по сравнению с требуемым для его правильной установки. В результате этого блок цилиндров займет неправильное положение на рабочей позиции станка. Фиксирующие штифты войдут не в отверстия блока, а в его внутреннюю полость. Поскольку контроль этой фазы цикла производится в зависимостя от длины пути, пройденного каждым фиксирующим штифтом, и они не встретят никаких препятствий на своем пути, то каждый пз них пройдет весь заданный ему путь. Следовательно, система управления последовательностью фаз работы агрегатов линии даст команду зажимным элементам приспособления на закрепление блока в неправильном положении. [c.286]

В предстоящем десятилетии огромное внимание будет уделено созданию новых специализированных аппаратов, установок, машин для сварки, собираемых из унифицированных, надежных, проверенных узлов. Известно, что квалифицированный сварщик, накладывая шов, вьшолняет сложный комплекс движений, управляя формой сварочной ванны и кристаллизацией сварного шва. Фактически из этих элементов манипулирования электродом в наших сварочных аппаратах реализованы только два — подача электрода в дугу и поступательное равномерное перемещение его вдоль стыка. Изредка осуществляется поперечное колебание конца электрода. Между тем современные достижения в области автоматического управления позволяют полностью воспроизводить весь цикл операций, выполняемых опытным сварщиком. [c.28]

В промышленных роботах применяют разнообразные системы управления, начиная от простых цикловых систем и кончая сложными системами с элементами искусственного интеллекта. Выбор системы управления в значительной степени определяет универсальность робота, быстроту его перестройки на выполнение другого цикла работы, приспособленность к обслуживанию различного оборудования. Помимо этого, системы управления должны обеспечить синхронизацию совместной автоматической работы робота с обслуживаемым им оборудованием. Это обычно достигается стыковкой систем управления, что позволяет подавать команды как с робота на станок, так и наоборот. [c.265]

Для сравнительной количественной оценки психологической нагрузки на оператора при разных системах управления краном можно использовать Показатели, характеризующие интенсивность работы, требуемую степень совмещения движений, стереотипность приемов работы, логическую сложность процесса управления [56]. В настоящее время имеются и разрабатываются новые системы автоматизированного управления краном, в программу которого включается выполнение ряда элементов цикла и их совмещение во времени. Например, в системе дистанционно-программного управления крановщик принимает его на себя в отдельные моменты времени — при наведении грузозахватного устройства на место захвата груза, передавая затем управление автоматическому программному устройству. Пример оценки такого автоматизированного управления аортальным краном приведен в работе 150], а подробный анализ э4 ктивности работы оператора перегрузочных машин— в работе 152], [c.211]

Полуавтомат. Если в комплексе целевых механизмов автомата (см. рис. 1-2) отсутствует один из основных его механизмов и этот элемент рабочего цикла выполняют вручную или с помощью средств механизгщии, то это есть полуавтоматическая рабочая машина. Полуавтоматом называют машину, работающую с автоматическим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего. Такими неавтоматизируемымн операциями являются чаще всего загрузка заготовок и съем обработанных изделий, реже — ориентация изделий и их зажим. [c.8]

После обработки исходного кода средством синтеза, пользователь может использовать его для формирования оптимальных микроархитектурных соотношений и оценить их размеры и скорость. Средство синтеза анализирует код, определяет в нём различные логические конструкции и операторы вместе со связанными с ними данными и участками памяти, а также по возможности автоматически обеспечивает параллелизм. Средства синтеза также поддерживают графический интерфейс, который позволяет пользователю определять способы управления различными элементами. Например, интерфейс позволяет пользователю связывать порты с регистрами или блоками памяти определять логические конструкции, такие как циклы, и позволяет устанавливать для каждого из них (при необходимости) режим полного или частичного интерпретирования также позволяет определять, следует ли конвейеризировать циклы и другие структурные элементы. Кроме того, он помогает формировать распределение ресурсов по специфичным объектам и многое другое. [c.178]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Если в процессе выполнения операции требуется многократное повторное перемещение подвиясного элемента и при очередном повторном перемещении сигналы положения вырабатываются при новых положениях подвижного элемента, а скорости его рабочего хода и главного рабочего движения автоматически изменяются, то применяют систему программно-путевого управления. При программпо-путевом управлении имеется несколько групп путевых упоров и каждая группа подает сигналы положения только при одном определенном повторном цикле движений. Программа работы— последовательность и скорость движений отдельных подвижных элементов фиксируют при настройке станка с помощью переключателей пли других устройств, размещаемых на пульте управления. Программно-путевое управлеипе используют прп автоматизации револьверных станков, которые при этом превращаются в прутковые быстро-переналаживаемые токарные автоматы или в быстропереналаживаемые полуавтоматы для патронных работ. [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...