Дефекты металлов и металлических изделий

Дефекты металлов и металлических изделий [c.19]

Борьба за высокое качество металла и металлических изделий ведется в основном двумя путями совершенствованием технологии с целью исключения возможности появления дефектов и совершенствованием методов неразрушающего контроля (дефектоскопии), позволяющих осуществить 100%-ную проверку продукции на возможно более ранних стадиях технологического процесса, своевременно обнаружить дефекты, исправить или изъять дефектные изделия и откорректировать технологию. [c.332]

ДЕФЕКТОСКОПИЯ — выявление дефектов в металлах и металлических изделиях без их разрушения (см. Магнитная дефектоскопия, Рентгенодефектоскопия, Ультразвуковая дефектоскопия). [c.39]

Качество сварного соединения во многом зависит от подготовки металла и сборки изделия под сварку. Основной металл в разделке и на 20—30 мм от нее должен быть очищен от ржавчины, масла, краски, влага, грязи, снега, льда, окалины. Наличие указанных материалов в зоне действия сварочной дуги приводит к образованию дефектов в сварных швах. Кромки свариваемых деталей должны зачищаться до металлического блеска, а у изделий из высоколегированной стали не только кромки, но и прилегающая к разделке зона шириной 20—30 мм. [c.104]

Выплавку закрытого дефекта можно производить также и металлическими электродами типа ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и другими диаметром 4—8 мм. В этом случае для свободного стекания металла и шлака изделие устанавливают в такое положение, при котором дефектное место находится на вертикальной плоскости. Выплавку начинают с нижней части дефекта и колебательными движениями электрод перемещают вверх. [c.262]

Выявление дефектов в легких материалах, находящихся в массивных изделиях из тяжелых металлов (свинец, уран и т. п.). Выявление дефектов о металлических изделиях большой толщины [c.355]

Впрессованные металлические частицы. Де( )ект поверхности пресс-изделий в виде вырывов и внедрении кусочков металла, как правило, имеющих рваную кромку. Иногда дефект вытянут и сопровождается рисками [c.113]

Линейными (одномерными) дефектами кристаллической решетки являются дислокации. Дислокации возникают как в процессе затвердевания охлаждающегося металла, так и при механических или иных воздействиях на металл. В конструкционных материалах дислокации образуют сплошные сетки. В зависимости от условий изготовления металлических изделий плотность дислокаций в них может изменяться от 10 -10 см (в хорошо отожженных материалах) до 10 -10 см (в пластически деформированных материалах). Средняя плотность дислокаций в поликристаллических материалах составляет 10 -10 см . [c.25]

Обнаружение дефектов (расслоений, трещин) и определения их координат в металлах, измерение толщины изделий при одностороннем доступе То же, возможен контроль неметаллических изделий Выявление дефектов внутри металлических и неметаллических изделий, определение толщины Выявление дефектов в металлах и пластмассах Выявление расслоений в слоистых материалах [c.121]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Ультразвук с успехом используют во многих областях промышленности, в частности для выявления внутренних дефектов ь полуфабрикатах и готовых изделиях, а также для очистки поверхности металла или другого материала. В гальванотехнике ультразвук целесообразно применять при очистке изделий сложной геометрической формы (длинные трубчатые изделия с несквозными отверстиями и т. п.), а также для обеспечения крайне высокой степени очистки, например внутренних поверхностей вакуумных приборов. По-видимому, большое значение ультразвук может иметь при подготовке алюминия и его сплавов к металлическим покрытиям, способствуя удалению с поверхности пассивной окисной пленки. [c.140]

Выбирая металл для изготовления эмалированных изделий, обычно руководствуются соображениями, диктуемыми технологией изготовления металлической основы изделия, возможностью получить на его поверхности сплошное и прочное эмалевое покрытие без каких-либо дефектов, а также условиями службы готового изделия. При этом учитывают стоимость металла и переработки его в изделие. [c.91]

Г1л, температуру 70—80° и pH раствора 3,5—5. Установлено [247—251], что такая обработка поверхности стальных изделий перед эмалированием приводит к значительному увеличению прочности сцепления между металлом и эмалевым покрытием, уменьшению газовыделения из металла, препятствует возникновению ряда дефектов эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи , пузырей, прогаров, медной головы и др.). Максимум прочности сцепления достигается при определенной толщине слоя никеля (0,1—0,2 мк) на поверхности стали [177]. Как установлено, при наличии на поверхности стали пленки металлического никеля скорость окисления поверхности стали понижается [118, 169, 252]. [c.129]

К настоящему времени системы визуализации ультразвуковых изображений наиболее успешно применяются при неразрушающем контроле некоторых металлических изделий и в ограниченной степени при изучении биологических объектов [33]. При неразрушающем контроле структуры материалов система визуализации особенно полезна при выявлении расслоений. Расслоения возникают в некоторых металлургических процессах, связанных с покрытием основного изделия защитным слоем другого металла. Непрочность механического контакта между двумя металлами приводит к столь малым изменениям средней плотности материала, что применение радиационных методов для выявления этих дефектов, основанных на фиксации изменений плотности материала и поглощения в нем энергии излучения, не дает результатов. В случае применения ультразвука резкие изменения акустического сопротивления при расслоении приводят к 100%-ному отражению энергии. В работе [34] описывается система контроля пластин ядерного топлива, в кото- [c.104]

Во втором издании (первое —в 1974 г.) рассмотрены дефекты, возникающие при производстве металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения Дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины и покрытий, структуры и физико-механи-ческих свойств металлов. Показаны особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля. [c.25]

Пятна. Это чисто поверхностный дефект, который почти всегда возникает вследствие неравномерной промывки и про-сущки изделия после нанесения покрытия. Появление пятен может свидетельствовать также об образовании трещин и пор на покрытии и основном металле, которые задерживают электролит в углублениях в дальнейшем его действие проявляется ка поверхности. Пятна на поверхности покрытия могут появиться вследствие пониженной коррозионной стойкости, так как их образование вызвано присутствием сильно действующих солей электролита, которые разрушают металлическую поверхность. [c.134]

Просвечивание стыковых швов (рис. 179) обычно проводят перпендикулярно поверхности либо по направлению разделки кромок, так как возможно образование дефектов по линии сплавления. При контроле угловых швов направление просвечивания выбирают по биссектрисе угла либо по направлению разделки кромок. При контроле сварных соединений труб и коробчатых конструкций наилучшим вариантом является размещение источника излучения внутри изделия, так как в этом случае, во-первых, появляется возможность панорамного просвечивания за одну экспозицию, а во-вторых, стенки изделия ослабляют поток ионизирующего излучения в окружающую среду. При невозможности помещения источника излучения внутри просвечивание проводят снаружи, в том числе через две стенки под углом к оси шва во избежание наложения изображений швов друг на друга (рис. 179, в). Лишь около 1 % фотонов ионизирующего излучения, проходящих через пленку, взаимодействуют с ней. Поэтому для повышения чувствительности контроля и ускорения просвечивания используют усиливающие флуоресцентные или металлические экраны из фольги тяжелых металлов (чаще свинца), наклеенной на гибкий пластик. [c.346]

Разновидностью химических испытаний является широко используемый в различных целях (в том числе — для выявления дефектов, являющихся очагами локальной коррозии на поверхности стальных изделий, защищенных металлическими или неметаллическими покрытиями) метод цветных индикаторов. Сущность метода заключается в накладывании на поверхность металла пористого гигроскопичного материала (часто — фильтровальной бумаги), пропитанного испытательным водным раствором, содержащим анионы-активаторы и окислители Кз[Ре(СК)б] и К4[Ре(СК)б] в различных соотношениях, и выдерживания его на поверхности металла в течение некоторого определенного времени. По истечении указанного срока с поверхности металла аккуратно удаляют указанный материал и подсчитывают на нем количество синих пятен, возникших в местах образования питтингов по реакции иона Fe , образующегося в очагах локальной коррозии, с Кз[Ре(СК)б] и K4[Fe( N)e]. Количество синих пятен и является критерием склонности испытуемого материала к питтинговой коррозии. [c.144]

Подготовка соединения к контролю не входит в обязанности оператора и должна включаться в технологический процесс изготовления изделия и выполняться вспомогательным персоналом. Подготовка состоит из устранения наружных дефектов, очистки околошовной зоны от брызг металла, отслаивающейся окалины, краски и грязи, доводки ширины усиления шва, если это необходимо, до требуемых размеров. Для удаления брызг металла используют шабер или зубило, для очистки от краски, ржавчины, грязи и пыли — шабер, металлическую щетку и ветошь. Места с грубыми неровностями зачищают шлифовальной машинкой с чашечным- наждачным кругом до металлического блеска. Для удаления рисок, задиров после шлифовальной машины целесообразно провести дополнительную доводку поверхности наждачной шкуркой. Эта операция весьма желательна, так как она существенно снижает износ искателей и улучшает качество акустического контакта (даже если потереть поверхность всего 3 — 5 раз наждачной бумагой). Хоро- [c.103]

Гипс, применяемый для изготовления пресс-формы, должен быть высушен, тщательно измельчен и просеян. Гипсовую массу готовят следующим образом. В сосуд наливают воду и насыпают гипс. Массу размешивают до консистенции густой сметаны и в таком виде заливают в металлические ящики. Крышку и дно ящика делают съемными. Для изготовления гипсовых форм нужны модели копиров, которые делают из металла, дерева, воска или других материалов. Модели должны быть гладкими и пметь уклон (конус) в направлении съема изделия не менее 1°, Металлические модели желательно полировать, а деревянные — красить. Все дефекты модели (щели, трещины) должны быть замазаны воском или парафином. [c.152]

На основе измерения интенсивности отраженного от контролируемой поверхности излучения создаются дефектоскопы, работающие в цеховых условиях и обнаруживающие трещины на поверхности металлических листов при их поточном производстве. Контроль больших поверхностей осуществляется сканированием лазерного пучка по всей поверхности изделия. Такие устройства применяют для обнаружения дефектов в материале из металла, стекла, полиэтилена, винила и т. п. [c.193]

Прибор обнаруживает дефекты склейки металлического листа (толщиной 0,5—0,8 мм) с пенопластом, но не позволяет выявлять дефекты склейки металла с металлом. Он регистрирует только уменьшение амплитуды собственных колебаний, частота которых определяется параметрами бездефектного изделия. Между тем, если снабдить усилитель системой фильтров, настроенных на различные частоты, и, измеряя амплитуды колебаний различных частот, производить спектральный анализ колебаний, возбужденных в изделии, то можно существенно расширить возможность метода свободных колебаний. [c.111]

ЗАВАРКА — устранение литейного брака, трещин и других дефектов, а также отверстий в металлических деталях и изделиях с помощью сварки плавлением, состоящее в заполнении пустот расплавленным металлом. На рисунке схематически [c.46]

Сварку начинают с горизонтально расположенной пластины одинаковой толщины со свариваемыми листами (входная планка). Во избежание образования в начале шва дефектов в пластине делают вырез глубиной до 50 мм. За время заполнения выреза металлом успевает установиться процесс и несколько подогреваются кромки изделия. Перед началом сварки головку и ползун устанавливают в такое положение, чтобы сварка началась на 30— 50 мм ниже нормального уровня ванны. Вырез в начальной планке заваривается без подъема аппарата. После того, как уровень металлической ванны займет заданное режимом положение относительно ползуна, включается вертикальное перемещение. Повышенный вылет электрода в начале сварки ускоряет установление электрошлакового процесса. [c.123]

Эхоимпульсный метод позволяет обнаруживать такие дефекты, как трещины, раковины, разрушение металла по границам зерен и другие, расположенные как на поверхности, так и на любой глубине под поверхностью металлических и неметаллических изделий, а также в сварных и клепаных соединениях определять размеры изделий средних и крупных габаритов в местах, недоступных измерению обычными методами обнаруживать зоны крупнозернистости и некоторые другие виды перерождения материала. [c.120]

Если нужно выявить дефекты (царапины, трещины и т. д.) очень толстого металлического изделия, то его ней-тронографируют, заполняя трещины веществами, богатыми водородом (водой, бензином или керосином). Поскольку эти вещества в противоположность металлу не проницаемы для нейтронов, то на фотопластинке появляются изображения дефектов. [c.251]

Металлы (сплавы) черные и цветные Газопла- менный электро- дуговой Восстановление геометрических размеров изношенных деталей. Повышение износостойкости, антифрикционных свойств сопрягаемых деталей. Изготовление и ремонт пресс-форм и металлических моделей. Устранение литейных дефектов. Ремонт направляющих станков. Повышение жаростойкости стали алитированием. Защита от коррозии. Улучшение декоративного вида изделий и т. д. [c.200]

Электродуговую сварку металлическим электродом применяют для соединения массивных листовых конструкций с толщиной металла не менее 5 мм в тех случаях, когда требуется большой объем сварочных, работ, а также при заварке дефектов литья из алюминия и его сплавов на массивных изделиях. Сварка возможна тол1 ко с применением обмазанных электродов. Сварка электродным стержнем без покрытия приводит к окислению расплавленного металла, сильному блужданию дуги, разбрызгиванию металла и исключительно плохому формированию шва. [c.106]

Дефектоскоп УЗД-МВТУ. Прибор служит для выявления дефектов в сварных соединениях железобетонных и металлических конструкций, литье, поковках и прокате, в заготовках и изделиях из черных и цветных металлов. Дефектоскоп имеет виброустойчивое, пыле- и брызгозащищенное исполнение. Он может эксплуатироваться [c.56]

Можно ожидать, что коррозионные свойства армированных металлов при контакте металлической матрицы с углеродными волокнами будут ухудшаться вследствие электрохимической коррозии. В работе [14] исследовалась стойкость алюминия, армированного углеродными волокнами, к климатическому воздействию путем выдержки его в атмосферных условиях и в морской воде. Шлифуя внешнюю поверхность исследуемых образцов, авторы работы [14] обнажали волокна и исследовали электролитическую коррозию на границе раздела волокно-алю-миниевая матрица. После выдержки в морской воде в течение одного года не наблюдалось значительного снижения прочности композиционного материала и коррозия внутри материала почти не развивалась. Рднз1 о при наличии дефектов на границе раздела волокно-матрица вблизи поверхности алюминия, армированного углеродными волокнами, коррозия в зоне этих дефектов идет интенсивно. Поэтому при эксплуатации изделий из армированных волокнами металлов следует, по-видимому. [c.256]

Реальные металлические материалы, как правило, являются по-ликристаллическими, то есть состоят из множества отдельных кристаллов, которые в общем случае имеют неправильную форму и называются кристаллитами или зернами. В отличие от идеальных кристаллов, в которых атомы кристаллической решетки расположены строго периодично, реальные кристаллы всегда имеют нарушения регулярности структуры (разупорядоченность), которые называются дефектами. Основными причинами отсутствия у реальных конструкционных металлических материалов идеального кристаллического состояния являются неравновесные условия кристаллизации металла, присутствие в его составе легирующих и примесных элементов, деформация кристаллической решетки вследствие воздействия на нее в процессе изготовления изделий механических, термических, радиационных и других факторов. [c.23]

Капиллярные методы контроля предназначены для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом дефектов, выходящих на поверхность, и позволяют контролировать изделия любых форм и размеров, изготовленных как из металлических, так и неметаллических материалов. Имеют ограниченное применение для сварных швов, так как требуют предварительной механической обработки их поверхности с целью удаления чешуйчатости, брызг, огали-ны и обеспечения плавных переходов между основным и наплавленным металлом. Капиллярный контроль в зависимости от типа проникающего вещества разделяют на контроль с помощью жидких проникающих растворов различного состава и контроль с применением фильтрующихся суспензий (см. табл. 1.3). По способу получения первичной информации (в зависимости от состава проникающего раствора) вьщеляют яркостный, цветной, люминесцентный и люминесцентно-цветной методы. [c.70]

Сварка трехфазной дугой. При трехфазной сва ркедве фазы сварочной цепи подводят к электрододержателю, а третью — к свариваемому изделию. В качестве электродов применяют два обычных или с двумя металлическими стержнями в общей обмазке. Дуга горит между элек-Т рода1ми и каждым электродом или сте ржнем и изделием. Источниками питания трехфазной дуги могут служить обычные однофазные сварочные трансформаторы, включенные между собой по особой схеме, или специальные трехфазные трансформаторы. Сварку трехфазной дугой целесообразно вести, если необходимо наплавить большое количество металла (сварка ванным способом арматуры, исправление дефектов в стальных отливках, толстостенные изделия). [c.166]

При сварке плавлением алюминиевых сплавов наиболее рациональным тпом сварных соединений являются стыковые. Для устранения окисных включений в металле шва применяют подкладки с канавкой или разделку кромок с обратной стороны шва, что создает условия для удаления окисных включений из стыка в канавку или разделку. Угол разделки кромок следует ограничивать для уменьшения объема наплавленного металла в си динеи11и, а следовательно, и вероятности об-разовап я дефектов. При подготовке деталей к сварке со сварив . ых кромок удаляют загрязнения и окислы, кромки профилируют. Обезжиривание и удаление загрязнений производят органическими растворителями. Окисную пленку удаляют металлическими щетками или шабрением. После зачистки кромки вновь обезжиривают. Перед сваркой изделий из алюминиевомагниевых сплавов с содержанием магния повышенной концентрации кромки и особенно их торцевые поверхности необходимо зачищать шабером. [c.119]

При очистке изделия металлическим иеском-абразивом на поверхность направляется под давлением струя воздуха, в которой находятся остроугольные зерна металлического песка, царапающие поверхности и снимающие небольшие слои металла вместе с дефектами поверхности ржавчиной, окалиной, окисными пленками и т. п. Для получения требуемой степени очистки необходимо, чтобы действие песчинок в струе было достаточным для отделения дефектов от поверхности. [c.17]

Лаки по металлу как правило должны быть прозрачными и светлыми и через них должны быть видны дефекты металлической поверхности изделия. Эти лаки изготавливаются из светлоокрашенных олигомеров и полимеров. [c.23]

Внешним осмотром проверяется заготовка под сварку (наличие закатов, вмятин, ржавчины), а также правильность сборки, расположение прихваток, разделка под сварку, величины притупления. Внешним осмотром готового сварного изделия можно выявить наружные дефекты — непровары, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины, поверхностные поры, смещение сваренных элементов. Перед осмотром сварной шов и прилегающую к нему поверхность основного металла на 15—20 мм по обе стороны от шва очищают от металлических брызг, окалины, шлака и других загрязнений. [c.200]

Если процесс электроосаждення ингибируется, то металл покрытия становится более твердым, менее пластичным и увеличивается его временное сопротивление. Твердость металлических покрытий, полученных из кислых растворов аквокатионов, возрастает при повышении pH примерно до значения, при котором происходит осажденне гидроокиси. Одновременно осаждающаяся окись действует как добавка, способствуя образованию мелкозернистых твердых покрытий, Твердые никелевые покрытия, применяемые в машиностроении, получают в ваннах с высоким значением pH. Многие другие металлы также могут быть нанесены в очень твердой форме электроосаждением из ингибированных ванн, но такие покрытия склонны к охрупчиванию под действием высоких внутренних напряжений, так что реальный предел прочности на растяжение для таких покрытий трудно определить. Пластичность непрерывно падает с повышением твердости, поэтому покрытие становится все более чувствительным к повреждению при ударных воздействиях, понижая тем самым свои защитные свойства в случае, если оно является катодом по отношению к подложке. Некоторые случаи применения гальваностегии рассчитаны на получение необычайно твердых износостойких видов покрытий из коррозионно-стойких металлов. Тонкие покрытия хрома п никеля часто наносят на изделия из стали с целью одновременного достижения высокой стойкости к износу и к коррозии. Толстые, или машиностроительные, гальванические хромовые покрытия постоянно растрескиваются в процессе электроосаждения, но тут же вновь зарастают, так что ни одна из трещин не проходит насквозь через все покрытие. Толстые хромовые покрытия практически не обладают пластичностью и вследствие наличия в них дефектов структуры имеют низкую эффективную прочность. Эти покрытия лучше служат на жестких подложках. [c.353]

С точки зрения неразрушающего контроля деталей и изделий из металлических материалов все виды несовершенств в металлах вне зависимости от природы их о азования (нарушения в металлурши, технологии, эксплуатации) целесоо азно рассмотреть с позиции дефект есть или дефект отсутствует. Вообще, дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...