Изготовление гипсовых форм

Прецизионное литьё является новейшей модификацией итальянского способа производства художественного литья или так называемой восковой формовки, которая в основном имела следующие операции а) изготовление гипсовой модели б) изготовление гипсовой формы в) приготовление восковой модели изделия, отделки её скульптором и присоединение к ней восковой модели литниковой системы г) изготовление формы д) просушка формы с вытапливанием восковой модели и литников е) плавка металла, заливка формы и выбивка ж) очистка, удаление литников и отделка отливки. [c.236]

Изготовление гипсовой формы по деревянной модели. Деревянная модель воспроизводит отливаемое изделие. По ней выполняют отпечаток в гипсовой форме. [c.77]

Чтобы предохранить от схватывания с гипсом поверхность модели (фиг. 1, а) покрывают тонким слоем парафина или другого разделительного состава. При больших размерах отливки сначала наносят слой гипса (фиг. 1, б), который до схватывания покрывают тканью или пенькой. Затем наносят последующие слои гипса (фиг. 1, в). Для удобства формовки модель всей плоскостью кладут на подмодельную плиту. Внешние поверхности формы получаются при заливке гипса в деревянный ящик, устанавливаемый на подмодельную плиту. Последовательные стадии изготовления гипсовой формы показаны на фиг. 1. Чтобы качество негативного отпечатка было высоким, следует пользоваться медицинским гипсом. Часто в гипс добавляют портландцемент (20—25% от первого веса). При низком качестве гипса размеры формы меняются, ее стенки трескаются и покрываются пузырьками. [c.77]

Фиг. 1. Стадии изготовления гипсовой формы

Изготовление гипсовой формы по выплавляемой модели. Сущность этого способа, с помощью которого можно изготовить детали более -СЛОЖНОЙ конфигурации, заключается в следующем. [c.78]

Фиг. 2. Изготовление гипсовой формы по выплавляемой модели (обозначения в тексте).

Олово 136, 137 — Химический состав 138 Операции финишные 429 — Классификация 430—432 Опоки литейные — Требования к опокам и их материал 265 для изготовления гипсовых форм по восковым моделям 398 Оснастка технологическая — Назначение 263, 264 — См. также Комплекты модельные, Опоки литейные. Плиты мо-дельные, Плиты сушильные. Скобы центрирующие, Штыри центрирующие Отклонения предельные коробления 8ле-ментов отливок 11, 12 — Степень коробления 11 массы отливок И [c.523]

Изготовление гипсовых форм состоит из шести операций, показанных на рис. 44. [c.104]

Рис. 44. Схема изготовления гипсовой формы

При изготовлении гипсовых форм необходимо строго соблюдать соотношение воды и гипса и обеспечивать их тщательное смешение. Обычно на 100 мае. ч. гипса добавляют 65—70 мас.ч. воды. Температура воды — в пределах 18—20° С. Гипсовые формы отливают на стендах или конвейере рольгангового типа. Сушка форм — при температуре 55—65° С. [c.83]

Для примера рассмотрим изготовление гипсовой формы для штыревых изоляторов (рис. 96). Сначала делают модель изолятора. Модельщик устанавливает на патрон металлическую разъемную обечайку I, плотно стянутую обручем и подмазанную внизу глиной, и заливает ее гипсовым раствором. Из отлитого гипсового болвана вытачивают по чертежу модель изолятора, состоящую из гипсового основания 2 и модели 3. Затем отливают маточную форму 4. [c.479]

Рис. 96. Схема процесса изготовления гипсовых форм

Формы делают цельными и разборными. Чем сложнее модель, тем больше частей имеет форма части формы соединяют шипами. Рабочая поверхность форм должна быть гладкой и тщательно отмыта от смазки. Размеры форм должны соответствовать размерам изделий. Изготовленные гипсовые формы сушат при температуре не выше 50°, а затем используют в производстве. [c.482]

Рис. 40. Изготовление гипсовой формы для изготовления копиров

Гипс, применяемый для изготовления пресс-формы, должен быть высушен, тщательно измельчен и просеян. Гипсовую массу готовят следующим образом. В сосуд наливают воду и насыпают гипс. Массу размешивают до консистенции густой сметаны и в таком виде заливают в металлические ящики. Крышку и дно ящика делают съемными. Для изготовления гипсовых форм нужны модели копиров, которые делают из металла, дерева, воска или других материалов. Модели должны быть гладкими и пметь уклон (конус) в направлении съема изделия не менее 1°, Металлические модели желательно полировать, а деревянные — красить. Все дефекты модели (щели, трещины) должны быть замазаны воском или парафином. [c.152]

Заключительной операцией изготовления гипсовой формы является нанесение разделительного слоя — полировочного воска или тавота. [c.162]

Изготовление гипсовых форм [c.16]

Изготовление гипсовых форм с круглой скульптуры [c.25]

Изготовление гипсовых форм с барельефов [c.27]

Стеклотекстолиты получаются из стеклянной ткани, которая пропитывается полимерной смолой — эпоксидной, полиэфирной или какой-либо иной. Куски этой ткани укладываются в форму, смола полимеризуется тем или иным способом. Таким образом, можно получить очень просто сложные изделия типа тонкостенных оболочек для изготовления деталей кузова автомобиля, например, нет необходимости в дорогостоящих сложных штампах и мощном прессовом оборудовании, пропитанная смолот стеклоткань может выкладываться на деревянную или гипсовую форму. Разрушение стеклотекстолитов начинается с того, что хрупкая матрица трескается в местах перегиба нитей, образующих [c.684]

При изготовлении нескольких отливок целесообразно применять металлические модели. В этом случае повышается точность и чистота поверхности отливок. Гипсовую форму изготовляют в следующей последовательности. [c.77]

Если проектируют применение гипсовых пресс-форм, то в отделении для изготовления пресс-форм следует предусмотреть сито для просеивания сухого гипса (№ 021) ванну для смешения гипса с водой установку для пропитки пресс-форм (в течение 0,5—1 ч), нагретой до 50 С олифой верстаки для просушки изготовленных пресс-форм. [c.154]

Описанные способы изготовления прозрачных моделей хотя и несложны, однако трудоемки, а стоимость изделий достаточно высока, что ограничивает внедрение моделирования в литейную практику. Поэтому на практике разрабатывают более производительные способы изготовления прозрачных форм, в частности, используют вакуум-формовочные машины. В этом случае прозрачные оболочки получают непосредственно по деревянным, гипсовым моделям, а также по действительным отливкам, укладываемым на алюминиевой плите, установленной по уровню на столе вакуум-формовочной машины. Материалом служит часовое органическое стекло, формуемое при нагреве до 140—175°С. [c.128]

Требования безопасности при литье по выплавляемым моделям и в гипсовые формы, при производстве отливок по выплавляемым моделям в литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции приготовление модельного состава и изготовление моделей-, приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок [c.512]

На фиг. 351 показан кронштейн, отлитый но восковой модели, полученной в гипсовой форме. Размеры заготовок деталей и размеры деталей по чертежу подтверждают, что способы изготовления заготовок деталей машин литьем под давлением применительно к ряду заготовок не только исключают ряд операций механической обработки, но и обусловливают тождественность понятий деталь и заготовка детали . [c.434]

Литье в гипсовые формы — Оборудование 398 — Общие положения 393, 394, 396 — Оснастка для изготовления форм и стержней 397, 398 — Особенности заливки форм 396, 399 — Температ>фа заливки форм 396 — См. также Де-фекты отливок, получаемых литьем в гипсовые формы. Модели для изготовления гипсовых форм. Смеси для изготовле- [c.521]

Для изготовления капов, для которых наиболее важным показателем является прочность, а пористость и вес не имеют решающего значения, можно применять a-пoлyгидpat или смесь а- и -полугидратов. Обычно на заводах для изготовления гипсовых форм и капов применяют -полугидрат. [c.103]

В данном издании Предисловие , Краткий исторический очерк , главы IV, V части I, главы V, XI, XII части II, главы III ( -Изготовление гипсовых форм ), IV ( Изготовление капселей , VI, VII части III, Литература написаны П. П. Будниковым глава I, II части I — Г. П. Каллигой главы I—IV части II—г Д. И. Полубояриновым главы VI—IX части II— А. С. Бережным главы X, XIII, XIV части II — Г. В. Куколевым часть III (кроме глав VI, VII и подразделов Изготовление гипсовых форм и Изготовление капселей ) написана И. Булавиным. [c.2]

Изготовление гипсовых форм. Гипсовые формы, применяемые в производстве тонкой керамики, изготовляются в формолитейных цехах керамических заводов. [c.478]

Изготовление гипсовых форм, моделей и капов (копий) из по-луводного гипса основано на способности его при затворении водой увеличиваться в объеме до 1%, благодаря чему форме передаются все детали модели. [c.478]

Эти смолы применяются для изготовления слоистых материалов,. литых 11 прессованных изделий, покрытии, клеев, лаков, цементов и др. Из эпоксидных смол можно формовать изделия в деревянных и гипсовых формах без применения давления. Изделия из них свободны от впугренинх напряжений, что позволяет Чюр.мовать крупногабаритную аипаратуру. [c.407]

Кварцевая керамика обладает рядом ценных свойств исключительно высокой термостойкостью благодаря низ-. кому коэффициенту линейного расширения, хорошей химической устойчивостью, благоприятными и стабильными электрофизическими свойствами. Для изготовления изделий кварцевой керамики практически пригодны все методы керамической технологии, включая горячее прес-глвание. Однако наибольшее распространение получили методы прессования и особенно водного литья шликеров в гипсовые формы. [c.151]

Фасонные детали удовлетворительного качества получены из карбида титана шликерным литьем в гипсовые формы. Лучшие результаты получены при использовании в качестве суспендирующей среды 2,5 %-ного водного раствора карбо-ксилитилцеллюлозы, количество которого в шликере составляет 30 %. Образцы, изготовленные шликерным литьем, имеют пористость около 49 %, а после спекания в графитовых трубча- тых печах в среде водорода при температуре 2550 С в течение [c.47]

При изготовлении гипсовых пресс-форм эталон модели (модель-эталон), выполненный из любого конструкционного материала, заливают водной суспензией высокопрочного гипса марок 350 и выше. Такие пресс-формы выдерживают изготовление до 50 штук моделей, но не обеспечтают последним высоких показателей точности размеров и качества поверхности. [c.331]

Материалы группы 6 класса I получают на основе титаната кальция. При этом для снижения и стабилизации значения tg 6 в зависимости от частоты поля небольшая часть (около 1 %) Т10г замещается на ZrOj, а для ограничения роста кристаллических зерен вводят небольшое количество оксидов, обычно MgO или ZnO. Если такой материал предназначен для изготовления изделий методом литья водного вакуумированного шликера в гипсовую форму, то в конденсаторную массу еще вводят в небольшом количестве глинистые вещества и карбонат бария. Глинистые и дру- гие связующие вещества обычно вводят в [c.240]

Изготовленные гипсовые фо рмы просушиваются. Затем во избежание прилипания эпоксидной массы к внутренним поверхностям форм и проникновения ее в тело форм, стенки их покрываются спе-циальньвми прослойками. Первоначально форма покрывается слоем плотной бумаги, а затем двумя-тремя слоями оловянной фольгй, которая приклеивается резиновым клеем или латексом. Указанные прослойки предохраняют от загрязнения гипсо1М эпоксидную массу, препятствуют образованию пузырей (за счет подсасывания воздуха из гипсовых стенок) и склеиванию массы со стенками гипсовой формы. После процесса отверждения гипсовую форму легко удалить, погружая ее в горячую воду. [c.79]

В случае применения картоных и гипсовых форм необходимо учитывать соответствующие припуски на обработку, а при изготовлении самих форм приходится предварительно изготовить штамп по форме будущей модели. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...