Литейный брак

Станины тяжелых и уникальных станков, изготовляемых в единичном и мелкосерийном производстве, как правило, начинают обрабатывать с направляющих, что позволяет своевременно выявить литейный брак. [c.400]

Знать виды и свойства формовочных материалов крепителей и смесей свойства металла отливок назначение отливок и технические условия на их приемку внешние признаки основных видов литейного брака [c.107]

Знать процесс формовки принимаемых деталей виды излома ковкого чугуна до и после отжига внешние признаки всех видов литейного брака [c.107]

Знать все виды литейного брака, выявляемого в механическом цехе после обработки [c.108]

Приемка сложных отливок блоков цилиндров, картеров редукторов и др. Инспекция литейного брака в механических цехах. Инструктаж и руководство группой контролеров более 3 чел. [c.108]

Уметь измерять микрометром, определять вес отливки на циферблатных весах Знать базовые места для дальнейшей обработки отливок, внешние признаки всех видов литейного брака виды брака при отливке в кокиль [c.108]

Процент от стоимости всего литейного брака [c.594]

Белый чугун очень тверд, не поддается механической обработке, применяется только в качестве материала для переработки в ковкий чугун. В белом чугуне углерод связан в виде карбидов железа (цемента). Сварщику в машиностроении не приходится иметь дела с изделиями из белого чугуна. Они встречаются только в литейном цехе, где литейный брак приходится заваривать до последующей его переработки. Излом светло-серый, почти белый. [c.94]

Обработка станин токарных, продольно-строгальных, продольнофрезерных, расточных и других станков обычно начинается с обработки основания станины. На первой операции станину устанавливают по необработанным поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими базами. Это дает возможность на следующей операции снять с направляющих равномерный припуск, что обеспечивает сохранение наиболее плотного, однородного и износостойкого слоя металла на направляющих. Обработку станин тяжелых и уникальных станков часто начинают не с основания, а с направляющих с целью своевременного выявления литейного брака. [c.203]

Виды раковин. Наиболее частым видом литейного брака являются всевозможные раковины. Они выявляются большей частью только в процессе механической обработки отливок. [c.299]

Другим видом литейного брака является пригар. [c.306]

Предупреждение брака. Литейный брак приносит нашему народному хозяйству огромнейший ущерб, даже при условии использования забракованного литья в качестве шихтового возврата. [c.310]

Совместная работа литейщиков и конструкторов, так как литейный брак нередко зарождается еще на столе конструктора. [c.310]

Способы исправления литейного брака. Во многих литейных существуют специальные отделы для исправления литейного брака, когда такое исправление технически и экономически целесообразно и не отражается на качестве изделий. Способы исправления литейного брака следующие [c.310]

Какие виды литейного брака встречаются в практике [c.228]

Аппаратуру, подвергающуюся воздействию водяного пара и сернистого газа при повышенных температурах, покрывают алюминием толщиной 0,3 мм. Для восстановления начальных размеров изделий (шейки коленчатых валов и т. п.), исправления литейного брака применяют покрытие из сталей. [c.351]

Важнейшими литейными свойствами сплавов являются высокая жидкотекучесть, малая усадка, мелкокристаллическое строение, небольшая склонность к образованию литейных напряжений, низкая способность к поглощению газов в жидком состоянии и незначительная ликвация примесей. Сочетание этих свойств дает возможность изготовлять сложные, высококачественные отливки, свободные от пороков, и избежать возникновения литейного брака. [c.93]

Правильная организация работ по исправлению литейного брака значительно снижает себестоимость отливок. [c.79]

Распыление нашло применение и для восстановления изношенных трущихся поверхностей деталей путем наращивания слоя металла, а также для исправления литейного брака. [c.162]

ГЛАВА хт ЛИТЕЙНЫЙ БРАК [c.243]

Брак отливок заключается в отклонении их качества от установленных технических требований. Стоимость литейного брака настолько велика, что снижение его даже на 1 % дает большую экономию. [c.243]

Задача 287. Определить производственную программу механического цеха по выпуску блоков, если годовой выпуск двигателей равен 150 000, количество запасных частей 25% и средни процент литейного брака по блоку, обнаруживаемый в механическом цехе, 6,. = 2,6%. [c.278]

Белые пятна на местах литейных >р (литые детали) Плохая промывка и нейтрализация (литейный брак) [c.219]

ИСПРАВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНОГО БРАКА [10, 18] [c.181]

Покрытия распыленным металлом успешно исправ. лют литейный брак. Литейные дефекты исправляют даже на предприятиях, не имеющих собственных литейных, потому что брак можно обнаружить не только после изготовления литья, но и в процессе механической обработки у потребителей. [c.181]

Процесс заделки местных дефектов аналогичен исправлению литейного брака. Для заделки кавитационных дефектов применяют проволоку из нержавеющей стали, т. е. коррозионностойкий металл. Операции нанесения покрытий осуществляют в обычной последовательности—подготовка, нанесение покрытия и окончательная обработка поверхностного слоя. [c.185]

Литейный брак и его причины [c.197]

Исправление литейного брака в отливках [c.200]

ЗАВАРКА — устранение литейного брака, трещин и других дефектов, а также отверстий в металлических деталях и изделиях с помощью сварки плавлением, состоящее в заполнении пустот расплавленным металлом. На рисунке схематически [c.46]

В настоящее время воздушно-дуговая резка применяется у нас на многих крупных промышленных предприятиях. На московском автомобильном заводе им. Лихачева и на заводе Свет шахтера (на Украине) этим способом производится разделка литейного брака и отрезка прибылей. На заводе Пензхиммаш , Сталинградском заводе им. Петрова и др. внедрена воздушно-дуговая разделительная резка нержавеющей стали. На московском заводе Компрессор применяют воздушно-дуговой метод для удаления дефектного металла из сварных швов. Можно было бы привести еще десятки подобных примеров. [c.230]

Затем были проведены многочисленные работы, связанные с ликвидацией литейного брака на заводе. В числе свариваемых деталей были коллекторы (тройники) от солерастворителя весом 16 кг с толщиной стенок 8 мм и фланцев 25 мм колена весом 20 кг с диаметром фланцев 340 л.и при толщине стенок Ъ мм метатели весом 150 кг с толщиной стенок 26 мм (рис. 104). [c.147]

Все это создает значительные трудности при изготовлении литых корпусов. Трудоемкость и стоимость исправления литейного брака и доводки отливок до годного состояния в ряде случаев превышают стоимость отливок. [c.40]

Литейный брак деталей, отлитых из стали 25Л, заваривается обычным способом электродами Э42 или Э50, Необходимость термической обработки после заварки определяется характером самой детали и условиями ее дальнейшей работы. [c.229]

Секционные распределители не имеют этих недостатков, корпуса секций их просты и не приводят к литейному браку. Кроме того, в зависимости от гидравлической схемы машины можно набирать любое число (но не более 8) секций в один блок. У секционных рапределителей также есть недостатки. Они требуют большого объема махани-ческой обработки (фрезерование и шлифование каждой секции с двух сторон), а масса их больше на 20—30%, так как каждая секция имеет стенки с двух сторон, чтобы не деформировался и не разрушался корпус, в то время как моноблочные распределители между золотниками имеют одну общую перегородку. [c.209]

Прогрессивными являются сварно-литые заготовки (рис. 1). Применять их наиболее целесообразно, когда при изготовлении цельнолитой заготовки наблюдается большой литейный брак из-за нетехнологичности конструкции, когда лишь отдельные части заготовки, работающие в особо трудных условиях, требуют применения более дорогих металлов или сложной обработки. Сварные заготовки следует использовать при конструкции детали с выступающими частями, когда для ее изготовления требуются крупногабаритная форма, много формовочных материалов и большие затраты рабочего времени в литейном цехе. [c.114]

Конструктивные особенности,. масса, габаритные размеры и точностные параметры вносят некоторые изменения в пригеденные схемы обработки и в методы выполнения отдельных операций. Станины токарных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных и других станков начинают обрабатывать с основания. На первой операции станину устанавливают по необработанным поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими базами. Это позволяет на следующей операции снять с направляющих равномерный припуск, что сохраняет наиболее плотный, однородный и износостойкий слой на направляющих. Обработку станин тяжелых и уникальных станков часто начинают не с основания, а с направляющих для своевременного выявления литейного брака. На второй операции обрабатывают все поверхности, которые образуют направляющие. Технологической базой является основание, обработанное на первой операции. Затем [c.254]

Недосушенные стержни и формы не только вызывают явный литейный брак (местные вскипы, спай, наружные газовые раковины), но и могут вызвать такие скрытые газовые раковины в отливках, которые обнаруживаются лишь после дорогостоящей механической обработки. Пересушка, т. е. перегрев формы, также может вызвать брак литья. Она ведет к растрескиванию и осыпанию поверхности формы и размыванию ее жидким металлом при заливке. [c.173]

Подробный анализ литейного брака и мер его предупреждения дан в работе В. И. Фундатора [30]. Для получения плотных отливок большое значение имеет правильный выбор сечения питателей. В. И. Фун-датор разработал специальную диаграмму (рис. 58) для подсчета сечения питателей, обеспечивающих получение безусадочных магнитов разного веса. Хорошие результаты дает применение тормозящей литниковой системы, обеспечивающей регулирование скорости питания, обильное питание кристаллизующейся отливки и, -1аконеЦ минимальный расход дорогостоящих спллвоз на литники. [c.1465]

При сварке природным газом благодаря хорошей графитиза-цип, т. е. степени насыщения шва углеродом, возникающая структура металла хорошо поддается механической обработке, что особенно важно в ремонтных работах, а также при ликвидации литейного брака в деталях. [c.116]

Диаграмма показывает, какая структура получается сразу после отливки в земл-яные формы. Отливки из серого чугуна термически не обрабатываются, поэтому диаграмма показывает структуру чугуна в готовых деталях. Если при производстве серого чугуна получается половинчатый чугун, то это является литейным браком, который в случае необходимости может быть исправлен термической обработкой (графитизирующим отжигом). Для высокопрочных чугунов, структура металлической основы у которых весьма часто формируется термообработкой, диаграммы, подобные фиг. 152 и 153, имеют меньшее значение. [c.151]

Литейная усадка отливок до отжига определяется высокой температурой перегрева жидкого металла, химическим и структурным составом белого чугуна и почти в 2 раза превышает величину усадки отливок серого чугуна (табл. 16). Это имеет большое значение, так как усадка служит одной из основных и трудноустраняемых причин литейного брака и тем в большей мере,чем ниже содержание углерода в чугуне. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...