Ультразвук применение

Ультразвук — Применение для сварки труб 790, 791 [c.464]

Микроорганизмы в нефтепродуктах обладают большой способностью приспосабливаться к различным условиям существования. Поэтому полностью уничтожить их каким-либо одним способом не удается, и защита от биоповреждений предусматривает комплекс мероприятий [5] фильтрацию с использованием фильтров, вплоть до мембранных центрифугирование агломерацию с последующей фильтрацией флотацию применение ионообменных смол электрогидравлическое осаждение обработку ультрафиолетовым и рентгеновским излучением или ультразвуком применение биоцидных присадок. Кроме этого, для защиты нефтепродуктов используют отмывание и стерилизацию емкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов меры по предупреждению застаивания нефтепродуктов в емкостях и трубопроводах. [c.519]

Диффузия в твердых телах, как известно, протекает медленно. Поэтому ведутся поиски способов интенсификации диффузионных процессов. Помимо повышения температуры значительный эффект дает действие электромагнитного поля высокой частоты, наложение ультразвука, применение высоких давлений, тлеющего разряда, радиоактивных излучений и т. д. [c.53]

Применение технологии УЗО в производстве сплавов позволяет расширить пределы модифицирования цирконием и титаном без образования включений первичных интерметаллидов (табл. 9). При высоком содержании модификаторов зародышевого действия в том случае, когда образующиеся интерметаллидные фазы возникают и растут в поле акустической кавитации, их размеры и форма существенно отличаются от интерметаллидов, кристаллизующихся без воздействия ультразвука. Применение УЗО ведет к формированию большого числа дисперсных интерметаллидов компактной формы вместо вытянутых кристаллов при литье слитков без УЗО. [c.471]

Перспективен способ очистки свариваемых поверхностей ультразвуком. Применение ультразвуковых колебаний для очистки свариваемых поверхностей повысило предел прочности сварных соединений при изгибе с 686—784 до 784— [c.44]

Существенно снижает циклическую прочность кислотное травление, применяемое в производстве как промежуточная или подготовительная операция и вызывающее коррозийное повреждение поверхностного слоя. Для предотвращения этого явления необходимо вводить в состав трави-телей ингибиторы коррозии и производить обработку с применением ультразвука, предупреждающего поглощение металлом водорода. [c.306]

Для удаления керамики с таких мест применяют электрохимические и электрофизические способы (применение лазера и ультразвука и др.). [c.353]

Уменьшение амплитуды волны с расстоянием, обусловленное рассеянием энергии, будет происходить очень медленно. Но зато поглощение ультразвуков, обусловленное вязкостью среды, будет велико, так как оно пропорционально квадрату частоты колебаний ( 165). Поэтому в случае ультразвуков преобладающую роль играет обычно не рассеяние энергии в пространстве, а поглощение ее средой. С этой точки зрения вода является более благоприятной для распространения ультразвуков средой, чем воздух, так как вследствие меньшей кинематической вязкости вода меньше поглощает звуковые волны, чем воздух. Поэтому основное практическое применение ультразвуки нашли в гидроакустике. [c.745]

Применению ультразвуков в воде благоприятствует еще одно обстоятельство. Как мы видели ( 169), средняя мощность, излучаемая колеблющейся пластинкой, при данной амплитуде ее скорости пропорциональна рс. А для воды рс в несколько тысяч раз больше, чем для воздуха, так что ультраакустический излучатель при прочих равных условиях излучает в воде гораздо лучше, чем в воздухе. Пьезокварцевые излучатели в воде могут излучать очень значительную мощность, Так, кварцевая пластинка, колеблющаяся с амплитудой смещения 10" см и угловой частотой 0 = 3 10 , имеет амплитуду скорости = 30 слг/сек. Так как для воды с 1500 м/сек = 1,5-10 см/сек, то пластинка в 1 см излучает при этом мощность 7 ет. В воздухе при тех же условиях пластинка излучала бы около 2 милливатт. [c.745]

В дальнейшем этот же метод был применен для обнаружения препятствий на пути судна (например, айсбергов), обнаружения подводных лодок (так называемая гидролокация) и т. д. Ультразвуки применяются также для подводной сигнализации, связи между подводными лодками и т. д. Ультраакустические приборы занимают большое место в оборудовании современных подводных лодок, а также надводных кораблей. [c.746]

Наложение ультразвука в процессе кристаллизации сплава в изложнице способствует росту числа зародышей кристаллизации и измельчению кристаллитов слитка, уменьшает степень дендритной ликвации и в ряде случаев повышает деформируемость металла. В частности, применение ультразвука при обработке сталей У9 и У10 позволяет уменьшить размеры зерна до № 5—7, в результате чего предел прочности их возрастает на 75% при одновременном повышении характеристик пластичности на 30—60%. Большой эффект дает ультразвук на сплавах железа с хромом, кремнием и алюминием, особенно склонными к росту зерна. Обработка ультразвуком устраняет столбчатую структуру слитка, что также сопровождается увеличением предела прочности более чем в 1,5 раза, а относительного сужения и удлинения — в 4—13 раз. При этом понижается критический интервал хрупкости. Однако применение ультразвука в большой металлургии затруднено, так как требует больших мощностей (до 1,5— 2,5 кВт/кг). [c.503]

При длительном электролизе на катоде образуется губчатый осадок, который время от времени необходимо удалять, так как под ним продолжается рост плотного покрытия. Применение перемешивания или циркуляции электролита позволяет повысить плотность тока до 0.4—0.5 А/дм и тогда нрм температуре 60 С можно получить покрытия толщиной до 100 мкм. Электролит постоянно корректируется, чтобы концентрация платины и нем составляла 8 г/л. Интенсификация электролита достигается за счет применения ультразвука, тогда плотность тока может быть повышена в 2—5 раз. при этом покрытия получаются блестящими и, начиная с 5 мкм. беспористыми. Для правильной эксплуатации этой установки необходимо равномерное распределение ультразвукового поля в электролите. [c.67]

Рекомендуется много методов исследования при контроле за коррозией оборудования. Среди них визуальный осмотр, применение индикаторов (образцов) металлов, использование зондов электрического или поляризационного сопротивления, методы с использованием ультразвука или инфракрасных лучей, радиография или хроматография газовых сред из закрытых рециркуляционных систем. [c.163]

За последние годы советскими учеными получены весьма интересные результаты, связанные с решением задач дифракции и установления закономерностей распространения ультразвука в анизотропных средах. Это существенно расширяет области применения ультразвукового контроля и повышает его информативность и достоверность. [c.3]

Ограничение чувствительности интерферометра связано с шумом фотоумножителя, соответствующим смещению поверхности зеркала на 5 10 м. Считаем, что регистрируемое смещение в 2 раза превосходит это значение, т. е. и = 10" м. Таким образом, чувствительность интерферометра при приеме в 100 раз меньше, чем при использовании пьезоэлектрического преобразователя. Кроме того, интерферометр — довольно сложное, громоздкое, чувствительное к вибрации устройство. В связи с этим он находит применение лишь в исследовательских целях, например, для точного измерения характеристик пьезопреобразователей в абсолютных единицах или скорости ультразвука в материалах. [c.68]

Из рассмотренных акустических методов контроля наибольшее практическое применение находит эхо-метод им проверяют до 90 % всех объектов. Применяя волны различных типов, с его помощью решают задачи дефектоскопии поковок, литья, сварных соединений, многих неметаллических материалов. Эхо-метод используют также для измерения геометрических размеров изделий. Фиксируя время прихода донного сигнала и зная скорость ультразвука в материале, определяют толщину изделия при одностороннем доступе. Если толщина изделия известна, то по донному сигналу измеряют скорость, оценивают затухание ультразвука, а во этим параметрам определяют физико-механические свойства материалов. [c.100]

В правую часть этого неравенства входят постоянные величины, ограничивающие чувствительность. Согласно (2.22) при малых толщинах и низких частотах ультразвука чувствительность дефектоскопа при временном теневом методе становится больше, чем при обычном теневом методе, поэтому его применение предпочтительно при контроле крупнозернистых металлов. Чувствительность при временном теневом методе существенно снижается ввиду непостоянства скорости ультразвука в изделии. [c.120]

Наибольшее применение в ультразвуковой дефектоскопии нашли фокусирующие устройства в виде линз. На рис. 3.29 показан фокусирующий преобразователь ИЦ-ЗБ [39], предназначенный для контроля труб в контактном варианте. Протектор преобразователя выполнен в виде цилиндрической линзы из алюминия, скорость поперечных волн в котором больше скорости продольных волн в плексигласе, поэтому вогнутая форма протектора соответствует собирающей линзе. Многократные отражения ультразвука в протекторе приводят к концентрации не вошедшей в изделие энергии у боковых границ призмы и протектора, где она гасится. [c.172]

Формирователь управляющего напряжения автоматической временной регулировки чувствительности (ВРЧ) предназначен для выработки напряжения, управляющего во времени коэффициентом усиления приемного тракта дефектоскопа. Применение системы ВРЧ позволяет уменьшить время восстановления усилителя после перегрузки его зондирующим импульсом. Кроме того, система ВРЧ позволяет компенсировать ослабление УЗ-колебаний в контролируемом изделии, обусловленное дифракционным расхождением и затуханием ультразвука. В некоторых дефектоскопах форму управляющего напряжения ВРЧ можно наблюдать на экране электронно-лучевой трубки. [c.182]

Для измерения других, кроме толщин, размеров изделий ультразвук в настоящее время применяют довольно редко, так как более удобными оказываются другие средства измерения, например оптические. Применение ультразвука для измерения диаметров труб рационально в комплексных установках для УЗК труб, включающих также дефектоскоп и толщиномер. [c.408]

В результате линейная поляризация изменится на эллиптическую. Если в качестве приемника использовать линейно поляризованный пьезоэлемент, ориентированный параллельно излучающему, то амплитуда сигнала на нем достигнет максимума, когда разность фаз двух волн будет равна целому числу к, и минимума, когда Дер будет равно нечетному числу л. При модуляции частоты ультразвука амплитуды сигнала на приемнике принимают максимальные и минимальные значения. Измеряя две соседние частоты Д и /2, при которых наблюдаются минимумы, вычисляют отношение Дс/с = 0,5с/[/i (/2 — /1) 1, по которому определяют анизотропию упругих свойств. Этот принцип применен в установке Сигма-3 , обеспечивающей относительную погрешность измерения Дс/с не более 35-10 . [c.417]

Перспективность применения способа наблюдения за донным сигналом (/ = 5 МГц) подтверждается рис. 9.24, г. В начальной стадии, как и ранее, наблюдалось улучшение прохождения ультразвука. Появление трещины вызвало снижение амплитуды донного сигнала. Это объясняется, по-видимому, восстановлением свойств металла, обусловленным снятием напряжений под действием разрушения. Одновременно наблюдалось появление осцилляций. При длине трещины 0,28 мм они достигали 2 дБ. [c.444]

МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКА И ПРИМЕНЕНИЕ ЕГО В ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЭА [c.315]

Ультразвук получил широкое применение в технологии, контроле и других областях производства РЭА. [c.315]

Применение ультразвука позволяет вести процесс пайки даже таких активных металлов, как алюминий, без флюсов. Разрушение окисной пленки происходит под действием кавитационных пузырьков, возникающих в расплавленном припое. Пайка осуществляется специальными паяльниками, рабочая часть которых не только нагревается, но и колеблется с частотой в десятки килогерц. [c.317]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Для получения композиционных материалов, армированных дискретными волокнами, применяют способ введения дискретных волокон в тигель с расплавленным металлом, находящийся в печи, создающей его интенсивное вращение (патент США №. 3753694, 1973 г.). При этом волокна вводятся в образующуюся при вращении в расплаве воронку. В процессе вращения волокна распределяются во всей массе металла, затем скорость вращения снижается, но только до уровня, когда дискретные волокна еще удерживаются во взвешенном состоянии внутри массы жидкого металла, а затем быстро охлаждают полученный композиционный материал. Аналогичные материалы могут быть получены с применением ультразвука. В этом случае дискретные волокна подвергают последовательной ультразвуковой обработке вначале во внутренней полости трубчатого излучателя ультразвука, служащего также для ультразвуковой обработки расплава, а затем непосредственно в объеме расплава. Применение ультразвука улучшает смачиваемость волокон расплавом и способствует равномерному распределению дискретных волокон в матрице. Оба приведенных выше способа позволяют получить композиционный материал с равномерно распределенными, но хаотически ориентированными дискретными [c.93]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Сварка осуществляется дугой, плазмой, электросопротивлением, трением, токами радиочастоты, взрывом, ультразвуком, применением ультрабольших пластических деформаций, лазером. В ряде производств осваиваются новые виды сварки электронным лучем, плазкенио квантовая, диффузионная. [c.303]

Впервые ультразвук применен при полунепрерывном литье (рис. 37) дюралюминиевых отливок диаметром 290 мм. Мощный (20—25 кВт) ультразвуковой генератор создавал упругие колебания в расплаве посредством четырех магиитострикцион-ных преобразователей с волноводами нз кермета. Полученные слитки с более равномерной, тонкой и плотной структурой имели предел прочности на сжатие примерно на 3 кгс/мм больший, чем такие же слитки, не обработанные ультразвуком. [c.65]

Под гравитационным будем понимать движение, вызываемое лишь силой тяжести при отсутствии продувки слоя и каких-либо дополнительных побудителей движения (вибрации, ультразвука, переталкивателей, электромагнитных полей и пр.). Применение подобного слоя в качестве теплоносителя потребовало изучения ряда вопросов движения слоя в узких и оребренных каналах, перехода в падающий слой, распределения по параллельным каналам и пр. Именно эти вопросы в основном определяют содержание ряда последующих разделов данной главы. [c.287]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиоередствепн]чм соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также но еиособу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими сиоеобами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

Перед применением капиллярного контроля поверхности металла должны быть очищены от шлаков, масла и прочих загрязнений. Контролируемые поверхности первоначально смачивают спевд1альной жидкостью - индикаторным пенет-рантом, проникающим в щель на поверхности (рис. 4.18). Основной частью пенетранта обычно является керосин, который исключает закупорку щелевидностей. Проникновение пенетранта может иметь место в результате капиллярност1[, компрессии, воздействия ультразвука, комбинации воздействий. Время действия пенетранта - до 5 мин. Далее проводится очистка поверхности от пенетранта и проявление оставшегося на поверхности рисунка. [c.218]

При использовании ультразвука и электромагнитного излучения оптического, инфракрасного и радиоволнового диапазонов для реконструкции изображений необходимо решение обратных задач с интегралами не вдоль прямолинейных траекторий, а вдоль криволинейных, что значительно усложняет процессы вычислений, но устраняет необходимость применения для диагностирования опасных для человека ра-диационньгх излучений и соответствующей защиты от них. Переход к типовым модульным сканерным системам, более широкому использованию спецпроцессоров и замена Минина мшсроЭВМ, позволит создать транспортабельные и переносные ВТ, построенные на различных физических принципах для разных условий эксплуатации машин. [c.228]

Кроме кварца пьезоэлектрическими свойствами обладают такие широко используемые в технике кристаллы, как KDP — дигидрофосфат калия (КН2РО4), ADP — дигидрофосфат аммония ((NH4H2PO4), а также различные виды пьезокерамики. Пьезоэлектрики находят применение в качестве мощных излучателей и чувствительных приемников ультразвука, стабилизаторов частоты, электрических фильтров высоких и низких частот, трансформаторов напряжения и тока. [c.296]

Получение изображения фотодйф-фузионным или звукохимическим путем требует большой интенсивности ультразвука и большой экспозиции, поэтому этот способ не нашел широкого применения. [c.263]

Ультразвуковые интроскопы, разработанные для медицинской диагностики, могут найти применение и для промышленного контроля. Так, прибор УИ-25ЭЦ (табл. 23) можно без переделок применять для контроля изделий из материалов, скорость распространения ультразвука в которых порядка 1500 м/с. Это изделия из материалов типа резин, пластмасс. Максимальный размер визуализируемой области 300 X 300 мм (при с = [c.271]

Другой метод основан на применении ультразвука, колебания которого удается поляризовать и использовать для анализа напряжений подобно тому, как это делается в оптичеоком методе наследования напряжений с помощью поляризованных световых колебаний (см. Смирнов А. Ф. и др. Сопротивление материалов . М., Высшая школа , 1969, 46). [c.8]

Структурные помехи связаны с рассеянием ультразвука на структурных неоднородностях, зернах материала. Их часто называют структурной реверберацией. Импульсы, образовавшиеся в результате рассеяния ультразвука на различных неоднородностях и приходящие к приемгшку в один и тот же момент времени, складываются. В зависимости от случайного соотношения фаз отдельных импульсов они могут усилить или ослабить друг друга. В результате на приемнике прибора структурные помехи имеют вид отдельных близко расположенных пиков (их иногда сравнивают с травой), на фоне которых затруднено наблюдение полезного сигнала. Структурные помехи —основной постоянно действующий фактор, ограничивающий чувствительность при контроле методами отражения, а также комбинированными, связанными с наблюдением отраженных сигналов. Довольно часто структурные помехи превышают донный сигнал, исключая тем самым возможность применения эхо- или зеркально-теневого метода. [c.287]

Службой металлов и сварки предприятия Донбассэнерго-наладка выполнена работа по определению возможности применения ультразвука для выявления отслаивания баббита от вкладышей подшипников. В начальной стадии работы проведен анализ литературных источников, который показал, что подобных работ по контролю качества заливки подшипников практически не проводилось. [c.260]

В [135] показана принципиальная возможность применения ультразвука для контроля при условии aByx fopOHHero доступа к подшипнику и ровной поверхности вкладыша подшипника. Изучение конструкции подшипников различных агрегатов показало, что, например, поверхность корпуса подшипника углеразмольных мельниц Ш-50 имеет специальные углубления (пазы) с профилем в виде ласточкин хвост . Кроме того, конструкция корпуса подшипника не позволяет размещать пьезо-преобразователь на наружной поверхности и перемещать его соосно с излучателем. [c.260]

Инфракрасные методы. При контроле качества изделий из пластмасс и особенно стеклопластиков высокую эффективность показывают акустические и СВЧ-методы. Однако в отдельных случаях применение этих методрв ограничено рядом объективных причин, к которым можно отнести следующие необходимость обеспечения акустического контакта (что не всегда возможно) и снижения частоты при контроле материалов с сильным затуханием ультразвука, что приводит к уменьшению чувствительности, а также затрудняет автоматизацию процесса контроля) и т. д. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...