Очистка изделий

Если охлажденное загрязненное изделие вводится в верхнюю часть камеры, где пар растворителя находится при температуре, например, 87° С (температура кипения трихлорэтилена), на его охлажденной поверхности происходит конденсация растворителя. Этот процесс протекает до тех пор, пока температура изделия не достигнет температуры пара растворителя. Непрерывно возобновляемый поток конденсата на поверхности изделия смывает грязь и жир, оседающие на дно бака. Если окончательной очистки изделия, значительно загрязненного трудноудаляемыми веществами, достигнуть не удается, его полностью погружают в бак с кипящим растворителем. После слива, охлаждения и просушки изделия в результате погружения может оставаться тонкая пленка, но ее легко устранить при последующей обработке паром в установке для обезжиривания. Имеются также системы отвода жидкости по мере удаления частиц грязи, что позволяет сохранить высокую эффективность процесса. [c.55]

Оборудование для мойки и сушки валов. Конструкции проходных и тупиковых моечно-сушильных агрегатов определяют формой и размерами валов, а также требованиями, предъявляемыми к качеству промывки и условиями встройки агрегатов в АЛ. На моечно-сушильных агрегатах обычно выполняют операции мойку горячим содовым раствором при 70— 80 °С сушку (при необходимости) подогретым воздухом или воздухом, подаваемым вентилятором к изделиям при обычной температуре охлаждение до температуры цеха (20° 2°С). Для обеспечения хорошей очистки изделий в некоторых агрегатах применяют две [c.213]

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МОЙКИ-ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ [c.7]

Значение направленного движения при очистке изделий видно из диаграммы на рис. 4, где Б логарифмических координатах показано, как возрастает степень очистки текстильного материала в зависимости от затраты механической энергии при мойке. [c.14]

Удаляющийся с поверхности изделия газообразный водород содействует отрыву частичек окалины от металла, что облегчает и ускоряет процесс. Выделяющийся при этом газообразный водород адсорбируется поверхностью металла, диффундирует в нем в виде иона и остается растворенным, изменяя свойства самого металла. Наводороживание металла вызывает водородную хрупкость . Степень наводороживания зависит от концентрации кислоты, а также температуры и времени нахождения металла в среде с водородом. Для уменьшения потерь металла разрабатывают режим травления, подбирая опытным путем нужную концентрацию, температуру и время для очистки изделий. Подбирают также ингибитор, тормозящий коррозию металла. Ингибитор в состоянии уменьшить скорость растворения металла в сотни и тысячи раз. Так, при добавлении смеси двух ингибиторов (хинолина и тиодигликоля) в отношении 4 I в серную кислоту коэффициент торможения коррозии стали оказался равным 520, т. е. количество растворившейся стали уменьшилось в 520 раз по сравнению с коррозией в той же кислоте без указанных ингибиторов. [c.47]

Рис. 17. Схема ванны для очистки изделий гидридом натрия

Очистка изделий из бериллиевой бронзы для придания им равномерного блеска производится в ванне, содержащей 650 г л едкого натра, 250 г л нитрита натрия. Операция продолжается 30 мин при 130° С. Далее изделия моют сначала в холодной воде, затем в воде при 60—80° С, после чего их погружают на 15—20 мин в ванну для травления с 16—18%-ной соляной кислотой при 60—65°. После этого изделия моют холодной водой и пассивируют 1 мин в растворе хромовой кислоты. Заканчивают процесс мойкой в холодной воде с просушиванием тканью (полотенцем). [c.57]

На заводах США внедрена пароструйная очистка изделий больших габаритных размеров. Суть метода заключается в подаче горячего моющего раствора вместе с паром через сопло под давлением 4—10 атм. Установки для пароструйной очистки изготовляются [c.119]

Универсальность применения, высокая эффективность в эксплуатации и сравнительная простота устройства делают пневматические щетки очень удобным приспособлением для очистки изделий. [c.126]

УЗВ-16 и т. д., несмотря на конструктивную сложность, удобны в эксплуатации и обеспечивают хорошее качество очистки изделий. [c.201]

Поверхность возбуждения может состоять из многих элементов, но по величине она должна соответствовать поверхности очищаемой детали. Так, например, на одном из заводов ФРГ применяется ультразвуковая установка с поверхностью излучения 1500 см при 12 элементах регулируемой мощностью до 20 кет с частотомерами. Данная установка дает возможность производить экономически выгодную очистку изделий самых различных конфигураций при высоком качестве. Установка снабжена фильтрующим и перекачивающим устройствами. В качестве моющего раствора используется четыреххлористый этилен и трихлорэтилен. [c.210]

Ультразвуковая очистка и обезжиривание. При этом способе изделия погружают в ванну с раствором (табл. 13), который приводится в колебательное движение с частотой порядка 5000 гц вибратором. Этот способ значительно ускоряет и улучшает качество очистки изделий сложной формы. Ультразвуковую очистку особенно выгодно применять для малогабаритных деталей. [c.929]

ОЧИСТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА, КЕРАМИКИ, ФАРФОРА [c.191]

Широкое распространение получил ультразвуковой метод очистки и обезжиривания. Под действием ультразвуковых волн в жидкости, находящейся в резервуаре, возникают сильные гидравлические удары, которые воздействуют на поверхность изделий и отрывают от них окалину, жир, грязь, абразивные частицы. После очистки изделия просушивают паром. Для ультразвуковой очистки выпускаются агрегаты типов УЗА-1 и УЗА-2. [c.173]

Камера с двухъярусным размещением форсунок для очистки изделия большой высоты показана на фиг. 42. [c.76]

Гидропескоструйная кабина сдвоенная типа ОМ 9984-025 предназначена для очистки изделий от окалины, пригаров и сварочных брызг, отличается от кабины одинарной тем, что на две кабины имеется один смеситель и один отстойник. [c.78]

Выбор способа очистки изделия от коррозионных поражений производится в зависимости от материала изделия, его конфигурации, чистоты обработки поверхности, класса точности изготовления, а также плотности окислов на поверхности металла. [c.20]

Очистку изделий из черных металлов от рыхлых окислов механическим способом можно производить стальными щетками, шлифовальной шкуркой, смоченной индустриальным маслом марки 12 или 20 (веретенное марок 2 или 3), протиркой сухой венской известью. [c.22]

Рассев порошка на фракции, приготовление смесей порошков с пластификаторами, прессование в закрытой пресс-форме или мундштучное прессование смесей, спекание спрессованных изделий или свободно насыпанных порошков в защитной среде при температурах 1500 — 2500° С, очистка изделий То же [c.85]

Рассев порошка на фракции, приготовление смесей порошков с пластификаторами, прессование в закрытой пресс-форме или мундштучное прессование смесей, спекание спрессованных изделий или свободно насыпанных порошков в заш,йт-ной среде при температурах 1500— 2500° С, очистка изделий Получение монодисперсных дискретных волокон путем резки жгутов проволоки на мерные длины, осаждение волокон из взвеси в вязкой жидкости на пористую подложку непосредственно в пресс-форме, прессование и спекание в защитной газовой среде (водород, аргон, вакуум) [c.87]

Исключить эти явления и таким образом улучшить качество покрытий можно, используя поэтапную обработку поверхности ионами испаряемого металла при различных режимах осаждения. Продолжительность этапов очистки изделия от окислов и органических загрязнений зависит от массы изделия, энергии ионов, температуры обрабатываемого изделия. [c.124]

Установлены четыре степени очистки изделий из черных металлов от продуктов коррозии (ГОСТ 9.402—80 ГОСТ 9.025—74). [c.92]

Технологическая схема очистки изделий состоит из следующих операций подогрева изделий до температуры 350—400 С для удаления влаги (которая может заморозить ванну), погружения в расплавленный каустик с гидридом, про,мывки в холодной воде, струйной промывки и промывки в горячей воде (80—90° С) для удаления остатков щелочи и ускорения последующего высыхания изделий на воздухе. Иногда струйная промывка заменяется погружением изделий в разбавленную кислоту для нейтрализации щелочи с последующей промывкой в холодной и горячей воде. Промывка в горячей воде может быть заменена сушкой изделий воздухом, подогретым в специальных камерах до 100—110° С. [c.94]

Основной агрегат установки состоит из вакуумной камеры 1, испарителей 2, устройства 3 для очистки изделий тлеющим электрическим разрядом, вращающи.хся держателей 4, предназначенных для закрепления отдельных изделий, приборов 5 для измерения вакуума, диффузионного насоса 6 с маслоуловителем 7 [c.241]

При отсутствии механических препятствий проникновения пенетранта для очистки поверхности применяют органические растворители и водные моющие средства, наносимые вручную. Для интенсификации процесса очистки изделие может погружаться в ультразвуковую ванну с моющим раствором. В более ответственных случаях применяют химическую или электрохимическую очистку, заключающуюся в травлении поверхности слабыми растворами кислот или травлении под воздействием электрического поля. [c.72]

После очистки изделия непосредственно перед нанесением пенетранта производится его сушка с целью удаления воды или растворителя с поверхности изделия и полостей дефектов, затем проверка контролируемой поверхности на степень обезжиривания. Наиболее простой метод оценки степени обезжиривания основан на способности воды или моющего раствора сохранять на обезжиренной поверхности металла в течение определенного времени сплошности, т. е. не собираться в капли. Поверхность считается обезжиренной, если в течение 60 с сплошность пленки воды не нарушилась. [c.72]

Д. В. Натвик рекомендует нанесение серебра на магний, бериллий, алюминий по следующей схеме тщательная очистка изделий, травление в 10 %-ном растворе азотной кислоты с наложением переменного тока, нанесение тонкого слоя цинка с целью предохранения поверхности от пассиваций (оно осуществляется из раствора гексаметафосфата цинка при температуре 50 °С и i k = 5- 6 А/дм , pH раствора меньше 8) нанесение второго слоя производят в растворе, состоящем из 80 г/л пирофосфата цинка, 300 г/л пирофосфата калия, 15 г/л лимоннокислого калия, pH раствора 10—11 1к = 2,3 А/дм серебрение из стандартного электролита. [c.27]

Кзарц 90 % SiOa Природное 7 Для очистки изделий в барабанах и пескоструйных аппа-ратах, в полировочных пастах [c.122]

Мойка деталей. Образец подлежащего очистке изделия моют петролейным эфиром так, чтобы смыть все загрязнения. Полученный раствор фильтруют, осадок промывают чистым эфиром и исследуют главным образом на неорганические вещества. Фильтрат отгоняют, например, в аппарате Сокслета и определяют жиры отгонкой растворителя с последующим анализом веществ хроматографическим или иным методом. [c.11]

Очистка изделий из титана. (Опыт предприятий США.) Для удаления загрязненных слоев (в основном это кислородные соединения титана, образующиеся при обработке его свыше 700° С) большой толщины применяется механическая очистка. Способы механической очистки — щеточная, дробепескоструйная или абразивная — применяются в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Щетки используются для грубой предварительной очистки, так как возможность попадания частичек металла на титановые изделия требует дальнейшей дообработки. Недостатком пескоочистки является внедрение частичек кремния, что также недопустимо в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности титановых деталей. Последние после грубых видов очистки подвергаются травлению в растворах азотной или фтористой кислот. Что касается абразивной очистки, то вследствие очень низкой теплопроводности титана скорость вращения абразивных кругов должна быть примерно в 2 раза ниже, чем при обработке стальных деталей, чтобы предотвратить местные пережоги. Для уменьшения износа абразивов необходимо применять охлаждающие жидкости (лучше всего шлифовальное масло). Наиболее распространенными являются круги из окиси алюминия или карбида кремния. [c.145]

Пескоструйные столы. Пескоструйные столы применяются главным образом для очистки изделий, не допускающих очистку в барабанах вследствие хрупкости, тонкостен-ности и т. д. Отлив1 и укладываются на поверхности стола, вран ающегося вокруг вертикальной оси. Половина стола окружена кожухом, внутри которого изделия подвергаются действию песчаной струи. Кроме таких вращающихся или круглых столов, выполняются столы с поступательным движением (проходные столы). При кр>глых столах не удаётся получать равномерное распределение струи песка по очищаемой поверхности вследствие различия величины скорости вращения стола на разных расстояниях от центра. Этого недостатка лишены столы с поступательным движением. [c.165]

После отключения печи прессформа вынимается из угольного блока камеры печи и поступает на токарный станок для очистки изделия от угля прессформы. [c.112]

Металлизация в растворе основана на погружении тщательно очищенного изделия из полимерного материала в раствор определенной соли, восстановленной различными органическими или неорганическими соединениями. После механической очистки изделие моется в теплом растворе, который может содержать либо 5—10% хлористого олова, либо 15—20 г фторбората натрия Na(BF4) и 25 см 42%-ной фторбористой кислоты в 1л воды, или же в растворе четыреххлористого кремния либо титана различной крепости. После извлечения из раствора изделие необходимо промыть. [c.108]

В целях получения чистой светло-серого цвета поверхности, не требующей дополнительной очистки, изделия подвергают светлой закалке. После нагрева в жидких солях (в безокислительной среде) их охлаждают в расплавах едких щелочей, которые полностью растворяют тонкую пленку окислов, образующуюся на изделиях при нагреве. Это позволяет призвести тонкое шлифование или не производить шлифования после закалки. [c.200]

Ингибитор коррозии черных металлов в кислотах [27, 217]. Рекомендован в качестве присадки при кислотном травлении металлических изделий. Применяется при обработке нефтяных скважин НС1. Инструкция по химической очистке изделий из черных металлов от ржавчины с применением присадки Уникол в [217]. Ингибирующий эффект обусловлен содержащимися в растениях алкалоидами, а также белками и таннидами. [c.75]

Процесс очистки изделия состоит в следующем изделие подается подвесным конвейером в отсек гидропескоочистки, где оно подвергается обмыву пульпой сжатый воздух, поданный в форсунку, создает разряжение в пульпопроводе, погруженном в пульпу, находящуюся в приямке, чем создается эжекция пульпы, которая подается на высоту не более 1000 мм. [c.76]

Рассев порошков на фракции, приготовление шихты, прессование в закрытой матрице или мундштучное прессование смесей, спекание спрессованных порошков в зашитной среде при температурах 900— 1300° С, очистка изделии [c.83]

Очистка изделий после термической обработки. Стальные изделия очищают от солей, масла и грязи в горячем растворе каустической соды до 3% или кальцинированной соды до 10%. Температура раствора80—90°С. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...