Металлов стоимость

Общие коррозионные потери состоят из прямых и косвенных. Прямые потери — это безвозвратная потеря металла вследствие коррозии, которая по существующим оценкам составляет около 15 % всего выпускаемого металла, стоимость замены вышедших из строя элементов машин, оборудования и коммуникаций, антикоррозионных мероприятий и пр. Косвенные потери связаны с уменьшением выпуска продукции из-за простоев во время ремонта, ухудшением ее качества, загрязнением окружающей среды. Большие убытки вследствие коррозии несут нефтегазодобывающая, нефтехимическая, химическая, горнорудная, металлургическая, энергетическая промышленность, сельское хозяйство, транспорт и др. [c.3]

При охлаждении не изменяются исходная структура и физико-механические качества металла. Стоимость и время охлаждения охватываемых деталей (особенно тонкостенных) меньше, чем стоимость и время нагревания охватываемых. Применяя посадку втулок и гильз с использованием холода, можно почти полностью устранить их деформацию, что не удается сделать при обычной запрессовке. Это позволяет вести сборку подобных деталей, исключая последующую их расточку. [c.397]

В течение года на каждые 100 станков (в среднем 8-й категории сложности ремонта) расходуют сменных деталей примерно на 6500 руб., следовательно, на долю восстанавливаемых деталей приходится около 50%, т. е. 3250 руб.. при этом экономят свыше 6 т металла стоимостью 900 руб. и 10—12 тыс. кет ч электроэнергии, не считая экономии в результате повышения износостойкости и долговечности восстановленных деталей. [c.613]

Калькуляция стоимости экстракции или разделения металлов из комплексных растворов при производительности по раствору 378 л/мин приведена в табл. 32. Данные наглядно показывают, что стоимость экстракции может изменяться в широких пределах и зависит от особенностей каждой системы концентрации металла, стоимости химикатов, капитальных затрат и др. Можно предположить, что переработка более концентрированных растворов более экономична. Это справедливо, например, для случая извлечения циркония из азотнокислых растворов ТБФ. При этом стои- [c.339]

Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели (КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 16.13. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по [c.386]

Сварка в смеси аргона с гелием (например, Аг 65 % + Не 35 %) обеспечивает глубокое проплавление основного металла, хорошее формирование шва и минимальное разбрызгивание металла. Стоимость сварки в смеси защитных газов (Аг + Не) значительно ниже, чем сварки в чистом гелии. [c.52]

Как правило, металлическое изделие, пришедшее в негодность вследствие коррозионных разрушений, отправляют на переплавку. В этом случае общие потери будут включать безвозвратные потери металла, перешедшего в продукты коррозии, стоимость изготовления металлических изделий и косвенные потери. По статистическим данным безвозвратные потери составляют 8-12% от первоначальной массы металла. Стоимость изготовления металлических конструкций зачастую превосходит стоимость самого металла. К косвенным потерям относят расходы, связанные с отказом в работе металлического оборудования, с его простоями и ремонтом. [c.9]

Имеются многочисленные конструкции всех типов котлов, что определяется многими факторами, влияющими на выбор того или иного технического решения параметрами пара, производительностью, видом топлива и способом его сжигания, характеристикой питательной воды, требуемыми эксплуатационными показателями. Общие тенденции развития конструкций котлов определяются требованиями повышения надежности и экономичности работы, т. е. увеличения КПД брутто и нетто, снижения удельных затрат металла, стоимости изготовления и монтажа уменьшения вредных выбросов, обеспечения безопасности работы и облегчения труда персонала. [c.307]

Нефтяная промышленность (добыча, транспортировка и переработка нефти) потребляет до 8% всего производящегося в мире металла [1]. Металлоемкость оборудования составляет 32 кг на каждую тонну перерабатываемой нефти, причем в результате коррозии и износа расходуется не менее 1 кг металла. Стоимость потерь от коррозии именно в процессах переработки достигает 70% всех убытков от коррозии в нефтяной промышленности [2]. Ущерб в результате простоев, затрат на ремонт и возобновление разрушенного коррозией оборудования на нефтеперерабатывающих заводах СССР исчисляется десятками миллионов рублей в год. Значительные потери от коррозии при переработке нефти обусловлены не только грандиозными объемами производства (добыча нефти в СССР в 1970 г. составила 349 млн. т [3], а суммарная мощность нефтеперерабатывающих заводов всех капиталистических стран в том же году— 1,86 млрд. т [4]) и большой металлоемкостью оборудования. Эти потери связаны также с многообразием и высокой агрессивностью технологических сред при разных видах коррозионного разрушения [5]. Повышение мощности проектируемых и строящихся установок сопровождается ростом потерь на [c.9]

Перед вырубкой составляются карты раскроя листового материала, целью которых является наиболее рациональное расположение вырубаемых деталей на заготовке. Это позволяет при миллионных выпусках деталей сэкономить значительное количество металла (стоимость материала штампованных деталей составляет около 60—80% от их общей стоимости). Показателем рационального раскроя является коэффициент использования материала К, определяемый по формуле [c.314]

Общий расход металла для УСП и его стоимость за год на заводе выражается в следующих цифрах для изготовления элементов взамен убыли требуется 650 кг металла стоимостью 70,8 руб., для изготовления специальных деталей — 265 кг стоимостью 15,9 руб. итого в среднем за 1 год расходуется 915 кг металла на сумму 86,7 руб. [c.249]

Железо с хромом образуют непрерывный ряд твердых растворов (рис. 143). Благодаря этому можно получить сталь с высоким содержанием хрома в твердом растворе. Хром не является дефицитным металлом, стоимость его сравнительно невысока, поэтому хромистые [c.245]

Способ сварки Режим сварки Сменная производительность в кг Расход материалов и электроэнергии иа 1 кг наплавленного металла Стоимость 1 кг наплавленного металла в руб. [c.455]

Общая стоимость металлических конструкций складывается из следующих составляющих стоимости проектирования, стоимости металла, стоимости транспортировки металла с металлургического завода на завод — изготовитель конструкций и готовой конструкции на строительную площадку, стоимости изготовления и монтажа конструкций. Учитывая, что стоимость металла составляет около 70 % общей стоимости, при разработке новых конструкций особое внимание обращается на их создание с наименьшей массой. [c.8]

По данным практики и лабораторных исследований, срок службы деталей, восстановленных наплавкой этими электродами, увеличивается в 3—6 раз по сравнению с такими же деталями, наплавленными электродами с ионизирующим или защитным покрытием, предназначенными для сварочных работ с низкой твердостью наплавленного металла. Стоимость же тех и других электродов почти одна и та же. Если стоимость 1 т самых распространенных электродов марки УОНИ-13/45 принять за 100%, то относительная стоимость других электродов будет представлять следующее [c.59]

Коррозия приносит громадный вред народному хозяйству. По далеко не полным подсчетам в результате коррозии наша страна ежегодно теряет 5—б млн. т металла, стоимость которого в изделиях измеряется сотнями миллионов рублей. [c.3]

Для прерывистого шва длина отдельных участков его (/) составляет от 50 до 150 ММ-, расстояние между участками шва обычно в 1,5—2,5 раза больше длины участка величина t называется ш а-г о м шва. Прерывистые швы применяют довольно широко, так как они дают экономию наплавленного металла, стоимости и времени сварки. [c.29]

Во всех случаях, используя стандарты на подготовку кромок, следует выбирать такие типы разделок, при которых обеспечиваются наименьшие объем и стоимость работ по разделке кромок, объем и масса наплавленного металла, полный провар по толщине, плавная форма сопряжения внешней части шва и минимальные угловые деформации. [c.14]

Стоимость металлов Таблица 5 [c.19]

Металл Относительная стоимость Металл Относительная стоимость [c.19]

Примечание. За 1 принята стоимость железа. Цифры в 10 раз больше стоимости 1 кг металла в рублях. Данные сугубо ориентировочные (соотношение цен по американским данным), так как не учитываются ни конъюнктурные Обстоятельства, ни вид полуфабриката, ни степень чистоты металла. Однако перемещение вне групп очерченных горизонтальными линиями вряд ли возможно. [c.19]

Стоимость металла — фактор возможности и целесообразности его применения. В табл. 5 показана относительная стоимость разных металлов (за единицу принята стоимость железа, точнее простой углеродистой стали, которая равна приблизительно 10 коп/кг). [c.20]

Например, стоимость того или иного металла зависит от вида полуфабриката. [c.20]

Из трех легких металлов алюминий имеет наибольшее значение, что хотя бы характеризуется объемом производства (второе место после железа) и невысокой стоимостью (порядка [c.564]

К этим металлам относятся золото, серебро, металлы платиновой группы, а также их сплавы. Свое название они получили из-за высокой коррозионной стойкости — практически они совершенно не склонны к коррозии в обычной атмосфере, воде и многих других средах. Все эти металлы (кроме золота и серебра) имеют высокую температуру плавления, высокую плотность, не имеют аллотропических превращений (кроме родия), очень пластичны (кроме родия и осмия). Все эти металлы отличаются высокой стоимостью. [c.630]

Широкое распространение в практике очистки автомобильных ОГ получили катализаторы на основе благородных металлов — палладия и платины. Они отличаются хорошей селективностью, низкими температурами начала эффективной работы, достаточной долговечностью. Катализаторы, применяемые в реакциях восстановления N0 содержат родий и рутений. Недостаток указанных катализаторов — высокая стоимость. [c.65]

Расчеты, проведенные за последнее время по инициативе и при участии Научно-исследовательского физико-химического института им. Карпова, показали [89 91], что в нашей стране прямой ущерб от коррозии (стоимость прокорродировавшего металла, стоимость заменяемых металлических деталей, стоимость ремонтных работ, расходы на защиту металлов от коррозии, включая подготовку спе-циалистов-коррозионистов) составляет сейчас примерно 14 млрд, р. в год. Общие убытки от коррозии, включающие в себя наряду с прямыми также косвенные потери (простои оборудования, нарушения технологического процесса, аварии, ухудшение качества продукции и ее потери за счет смешения с другими веществами и перехода в окружающую среду, отравление окружающей среды и т. д.), естественно, значительно превосходят прямые потери. Согласно уже упоминавшимся подсчетам, убытки от коррозии достигают в промышленно развитых странах около одной десятой национального дохода. В США — стране с близким к СССР объемом металлофон-да — общие потери от коррозии составляют сейчас, по данным Национального бюро стандартов, не менее 70 млрд, долларов в год [200]. В 1955 г. прямые потери от коррозии в США не превышали 6 млрд, долларов, а общие — приблизительно 12 млрд, долларов. С 1955 по 1975 г. производство стали в США увеличивалось с 106,2 до 120 млн. т, т. е. менее чем в 1,2 раза [154]. Подобное же положение наблюдается в Англии, ФРГ, Японии и в ряде других промышленно развитых стран. Отсюда следует, что для рационального использования металла с наименьшими его потерями темпы роста производства средств защиты от коррозии должны превышать темпы роста производства самого металла. [c.7]

Тип уплотнения Р1СХ0Д цветного металла Стоимость сырья Зарплата на изготовление Зарплата сборки [c.145]

Промывка экстрагента для удаления соэкстрагируемых металлов. Стоимость этой операции 10 цент/кг металла. В некоторых случаях промывка не является необходимой. [c.337]

При использовании емкости склада только на 75% в течение года будет сохранено 144 0,75= 108 г металла стоимостью (по цене струлски среднего качества 300 руб/т) примерно на 32,4 тыс. руб. Таким образом, затраты на сооружение крытых механизированных складов для хранения алюминиевой стружки окупаются менее чем за полтора года. [c.49]

Общая стоимость металлических конструкций с1 дывается из следующих составляющих стоимости, ектирования, стоимости металла, стоимости транспо ровки металла с металлургического завода на заво, изготовитель конструкций и готовой конструкции строительную площадку, стоимости изготовления и I тажа конструкций. Учитывая, что стоимость мета составляет около 70 % общей стоимости, при разра ке новых конструкций особое внимание обращаете их создание с наименьшей массой. [c.8]

Из таблицы видно, что увеличение массы антиводорода на 4 мг позволяет сэкономить 25 т запаса рабочего вещества. Антиводород получают, подвергая на протонных ускорителях с энергией до 100 ГэВ бомбардировке мишени из тяжелых металлов. Стоимость 1 мг антиво- [c.186]

В целях экономии часто применяот катод, представляющий собой металл - носитель, покрытый слоем платины. Металлом - носителем могут быть серебро, медь, бронза, купроникель, железо, свинец, латунь, титан. Стоимость такого катода составляет примерно 30 % стоимости системы анодной защиты. Размеры их невелики (6,2Б ом в длину и 4 сы в диаметре), поетому такие катоды можно применять в аппаратах небольших объёмов. [c.78]

Вследствие отого па 1 кг наплавленного металла при много-иостовом питании расходуется на 40—45% электроэнергии больше, чем при одпопостовом. Поэтому окончательный выбор системы питания следует сделать после экономического подсчета, где должны быть учтены все показатели стоимость оборудования стоимость энергии стоимость ремонта стоимость обслуживания отчисления на амортизацию. [c.136]

Ввиду малой величины эффективного захвата тепловых нейтронов, высокой температуры плавления и высокой коррозионной стойкости бериллий можно применять для плакировки стержней ядерного горючего, однак о чрезвычайно высокая стоимость бериллия ограничивает его использованне. Для этой цели в настоящее время успешно применяют более дешевый металл — цирконий . [c.558]

Главное преимущество биметалла — это erti меньшая стоимость n i сравнению с таким же монометаллическим изделием, сделанным только из одного плакирующего слоя, поскольку плакпруюшпи слой является обычно дорогом нержавеющей сталью или дорогим цнетпым металлом, а основа — дешевок простой сталью. [c.633]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

В окислительных и восстановительных реакциях могут применяться относительно дешевые окисные катализаторы на основе меди, марганца, никеля, хрома и т. д. (СиО, МпОг, N 0, СГ2О3, РегОз, ZnO). Однако эти катализаторы менее долговечны, их эффективность значительно ниже, чем у платино-палладиевых. Поэтому, несмотря на высокую стоимость, чаще всего используют катализаторы на основе благородных металлов. В США, например, на эти цели ежегодно расходуется около 40000 кг платины [13]. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...