Метод цветной

Рис. 5.4. Схема, поясняющая метод цветной фотографии Липпмана.

Цветная дефектоскопия. Метод цветной дефектоскопии более прост, чем люминесцентный, и его применяют для контроля ответственных изделий, имеющих класс шероховатости поверхности пятый и выше (ГОСТ 2789-73). [c.373]

Распределение анодных и катодных участков на образце можно выявить методом цветного окрашивания с помощью реактива-индикатора. [c.53]

Выявление структуры аустенита суш ествуюш ими методами цветного вакуумного травления [271] происходит в течение длительного времени (2—30 мин). Поэтому ни эти, ни другие известные методы тепловой микроскопии [272—274] не годятся для изучения структурных изменений в стали при объемном упрочнении деформированием со скоростями, близкими к условиям горячей обработки давлением (прокатка, штамповка, ковка и т. д.). [c.181]

Электроконтактный способ целесообразно применять в качестве дополнительного при визуальном осмотре, контроле методами цветной и магнитно-порошковой дефектоскопии для расшифровки данных о дефектности металла, полученных с применением перечисленных методов [7]. [c.37]

МЕТОД ЦВЕТНОЙ ИНДИКАЦИИ [c.214]

Соблюдение норм качества свежего пара (табл. 9.10) и консервация турбин в период остановки — важнейшие мероприятия для предотвращения коррозии. При времени наработки 1000 и 200 ч с соответствующими допустимыми отклонениями, приведенными в табл. 9.10, турбина должна быть остановлена, соответствующие цилиндры вскрыты, а проточная часть, работающая в зоне фазового перехода, очищена от загрязнений и проконтролирована методом цветной или ультразвуковой дефектоскопии. [c.186]

В химическом машиностроении широко применяют цветной метод контроля, который (как и люминесцентный) используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий. В отличие от люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетового излучения и затемнение, методом цветного контроля можно выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. [c.113]

Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений из немагнитных материалов коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и др., для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветной контроль применяют и для проверки качества сварных соединений из ферромагнитных материалов. [c.115]

Трещины на поверхностях корпусов проверяют методом цветной, люминесцентной или магнитно-порошковой дефектоскопии. [c.179]

Метод цветной дефектоскопии рекомендуется для контроля обработанных резанием поверхностей отливок, полученных точными методами литья, а также зачищенных поверхностей отливок, [c.494]

Цветная дефектоскопия (метод цветных красок) твердосплавных режущих инструментов получила в промышленности наибольшее распространение при цеховом контроле. На проверяемую поверхность инструмента наносят слой красной краски, которая за 15 мин успевает проникнуть в трещины и не вымывается из них при последующей промывке затем на сухую поверхность инструмента наносят второй раствор - слой белой краски - и быстро высушивают. Через 4...5 мин на белом фоне поверхности в местах трещин выступают красные полоски, видимые невооруженным глазом. [c.691]

Разновидностью химических испытаний является широко используемый в различных целях (в том числе — для выявления дефектов, являющихся очагами локальной коррозии на поверхности стальных изделий, защищенных металлическими или неметаллическими покрытиями) метод цветных индикаторов. Сущность метода заключается в накладывании на поверхность металла пористого гигроскопичного материала (часто — фильтровальной бумаги), пропитанного испытательным водным раствором, содержащим анионы-активаторы и окислители Кз[Ре(СК)б] и К4[Ре(СК)б] в различных соотношениях, и выдерживания его на поверхности металла в течение некоторого определенного времени. По истечении указанного срока с поверхности металла аккуратно удаляют указанный материал и подсчитывают на нем количество синих пятен, возникших в местах образования питтингов по реакции иона Fe , образующегося в очагах локальной коррозии, с Кз[Ре(СК)б] и K4[Fe( N)e]. Количество синих пятен и является критерием склонности испытуемого материала к питтинговой коррозии. [c.144]

Такой контроль методами цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии был проведен, дефектов не обнаружено. [c.51]

Разработанный Липпманом метод цветной фотографии, несмотря на свое изящество и объективность, практического приложения Не получил, поскольку был вытеснен так называемой трехцветной фотографией — сугубо субъективным методом, который воспроизводит не спектральный состав излучения, а цветовые ощущения, возникающие в глазу человека при наблюдении данного объекта. [c.42]

Таким образом, уже каждая отдельная зафиксированная голограммой поверхность пучностей превращает референтную волну в волну излучения, рассеянного объектом. Что же касается всей системы следующих друг за другом зеркальных поверхностей в целом, то ее роль сводится к воспроизведению спектрального состава излучения совершенно аналогично тому, как это имеет место в методе цветной фотографии Липпмана, т. е. голограмма выбирает из сплошного спектра падающего на нее излучения и отражает излучение только тех монохроматических составляющих, которые были зарегистрированы на ней при экспозиции. [c.62]

Б. Метод цветной красочный..................................124 [c.69]

Если материал не намагничивается, то для обнаружения дефектов применяют менее чувствительный по сравнению с магнитным метод цветной красочный. Существует множество разновидностей этого метода, но все они основаны на одном принципе. Деталь покрывают жидким красящим веществом, после чего следует выдержка, необходимая для проникновения краски в наружные дефекты. По истечении определенного времени лишнюю краску удаляют и наносят проявитель. Его свойства таковы, что он поглощает краску, проникшую в материал, и создает цветной фон, на котором легко обнаруживаются дефекты. Если трещины плотные или образованы неметаллическими включениями, этот метод является неэффективным и не позволяет выявить дефекты, отрицательно влияющие на работу турбогенераторных машин. Чувствительность этого метода можно повысить путем подогрева испытываемой конструкции. [c.124]

Контроль методом цветных красок основан на способности цветных красителей проникать в мелкие поры и трещины и, кроме того, изменять цвет других красителей. [c.289]

Способ применения метода цветных красок следующий. На обезжиренные поверхности пластинок твердого сплава наносят красную краску и сушат в течение 1 мин. Затем наносят второй слой этой краски и сушат до полного его высыхания. После этого слой красной краски удаляют тампоном, смоченным в растворе, содержащем 30 мл керосина и 70 мл трансформаторного масла, и на очищенную поверхность наносят тонкий слой белой краски. Если пластинка твердого сплава имеет трещины, [c.289]

Недостатком флюоресцентного метода является необходимость полного затемнения аппарата и использования источников ультрафиолетового облучения. Для контроля качества методом цветной дефектоскопии широко используют специальный состав [202]. Краска Судан-3 растворяется из расчета 1 г краски на 1 л раствора следующего состава (% масс.) [c.277]

Пользуясь явлением образования стоячих волн внутри фотографической эмульсии, Липпмаи (1891 г.) предложил следующий метод цветной фотографии. Пластинка с толстым слоем эмульсии располагается так, что эмульсия касается поверхности ртутного [c.118]

Для контроля коррозионного состояния применяют методы иеразрушаю-щего контроля, которые могут быть использованы как постоянно, так и периодически (или при необходимости как дополнительные) и на любой стадии эксплуатации объектов независимо от их состояния. К таким методам относятся ультразвуковой, радиографический, акустической эмиссии метод цветной дефектоскопии. [c.99]

Метод цветной дефектоскопии применяют для обнаружения трещин, невидимых невооруженным глазом. Трещины выявляются после нанесения на предварительно зачищенную поверхность проникающего, смывающего и проявляющего растворов в соответствии с Методическими указаниями по цветнс й дефектоскопии деталей и сварных швов . [c.99]

При контроле методами прямой экспозиции применяют как цветные фотоматериалы, так и специальные цветные радиографические пленки с усиливающими экранами или без них, которые облучают ионизирующим излучением. Этот метод цветной радиографии основан на различной чувствительности и контрастности эмульсионных слоев многослойных фотографических или рентгеновских цветных пленок при воздействии на них ионизирующего излучения. В частности, применяют цветные многослойные фотопленки, которые сенсибилизированы для видимого света (рис. 33). Если пленку просвечивать рентгеновскими или у-лучами, то пленка окажется разбалансированной как по контрасту, так и по чувствительности (рис. 34). После проявления на ней появляются различные цветовые оттенки в соответствии с интенсивностью падающего излучения. Для сокращения экспозиции и уменьшения влияния рассеянного излучения применяют металлические и флюоресцентные. усиливающие экраны. Последние обеспечивают более существенное уменьшение экспозиции, чем металлические экраны. [c.333]

В случае питтинговой коррозии потери массы малы и оценку коррозионных разрушений производят, определяя число, размер (площадь, например методом цветной индикации, 6.6), форму и расположение отдельных очагов коррозии. Образование питтингов вблизи держателя показывает сколонность металла к коррозии вследствие образования концентрационных элементов, а образование питтингов на всей поверхности показывает, что коррозионная среда имеет тенденцию вызывать образование питтингов. [c.130]

Метод цветной индикации позволяет изучить распределение коррозии по поверхности стали и выявить локализацию коррозии. Кроме того, данный метЬд позволяет определить эффективность действия различных пленкообразующих ингибиторов коррозии путем оценки сплошности и длительности жизни защитных пленок на поверхности стали. [c.214]

Метод цветной дефектоскопии применяют для выявления межкристаллитной коррозии как на образцах из коррозионно-стойких сталей, так и на деталях действующей аппаратуры химических производств. Технология контроля не отличается от обычной методики цветной дефектоскопии. Межкристаллитная коррозия выявляется в виде мелкой сетки на белом фоне покрытия или сплошного покмснения покрытия на прокорродировав-ших участках металла. При наличии эталонных образцов с различной глубиной коррозии по степени покраснения можно приблизительно определить глубину коррозии. При значительной глубине межкристаллитной коррозии покраснение белого покрытия происходит уже через 1—2 мин. [c.115]

Если ошибка обнаружена при представлении отчётности за истекший месяц или в следующем месяце, её исправляют при помощи особых записей, называемых сторнировоч-ними. Наиболее распространённый способ сторнирования заключается в том, что делаются две заг1иси первая, погашающая обнаруженную ошибку, вторая, правильно отра-И13ющая совершённую операцию. Запись, погашающая сделанную ошибку, делается цветными чернилами цифры, записанные цветными чернилами, при подсчёте вычитаются. Этот метод исправления ошибочных записей называют также методом цветного сторно. [c.244]

Рабочие поверхности подшипника с обнаруженными т щина-ми любых размеров и расположения, контролируемые методом цветной или люминесцентной дефектоскопии, ремонту не подлежат. Риски и задиры на корпусе подшипника удаляют располи-ровкой и зачисткой. Крупные риски и задиры, оставшиеся на посадочных поверхностях подшипника, приводят к резкому сни- [c.157]

Для обнаружения в отливках мест течи широко используют люминесцентный метод и метод цветной дефектоскопии. С этой целью люмофорные жидкости наносят в зоне контроля на одну сторону отливки и с противоположной стороны подвергают ее облучению ультрафиолетовыми лучами. При наличии несплошностей в отливке люмофор проникает на другую сторону стенки литой детали и дает свечение в местах сквозных дефектов. [c.499]

Микро- и макротрещины Метод цветных красок Люминесцент- ный Люминесцентный дефектоскоп ЛД-4 - [c.685]

На рис. П38 показана поверхность трения тормозного барабана авиаколеса. На рис. П40 представлена торцовая поверхность трения стального золотника топливного насоса с трещинами, выявленными методом цветной дефектоскопии. Торец золотника работает как подпятник бронзового ротора насоса. На бронзе ротора растрескивания не наблюдалось. [c.235]

Шварц Г. Л. Конструкционные материалы для оборудования при переработке комплексных молибденовольфрамовых концентратов автоклавным методом. Цветные металлы , 1959, № 7. [c.350]

На основе этих представлений Г. Липпман разработал метод цветной фотографии, который хотя и не получил практического применения, одиако представляет в данном случае интерес с точки зрения наглядной иллюстрации данного явления. Схема метода Липпмана приведена на рис. 12. Излучение некоторого объекта (лучи 1, h, h) фокусируется объективом фотоаппарата О на фотопластинку, повернутую таким образом, что изображение проецируется на эмульсионный слой с через стеклянную подложку а. К обратной сто-poiHe эмульсионного слоя с вплотную прилегает ртутное зеркало z. Фотопластинка изготавливается по специальной технологии, разработанной Липпманом, и отличается очень высокой разрешающей способностью, а также тем, что ее эмульсионный слой прозрачен. (Такие фотопластинки, известные под названием липпмановские , широко используются и в настоящее время). Пройдя через прозрачный эмульсионный слой с, излучение объекта отражается в обратном направле-ни ртутным зеркалом z. В результате сложения падающего и отраженного излучения над поверхностью зеркала возникает стоячая световая волна, пучности которой di, d , d-> представляют собою систему плоскостей, параллельных поверхности зеркала и отстоящих друг от друга на расстоянии, равном половине длины волны падающего излучения, т. е. на расстоянии порядка четверти микрона. Если падающее излучение немонохроматично, то по мере удаления от поверхности зеркала концентрация света в пучностях уменьшается и распределение интенсивности света становится равномерным. Характерная зависимость интенсивности стоячей волны от расстояния до поверхности зеркала приведена в нижней части рис. 12. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...