Отделимость шлаковой корки

Преимуществом плавленых флюсов являются высокие технологические свойства (защита, формирование, отделимость шлаковой корки и др.) и малая стоимость. Преимуществом керамических флюсов является возможность в более широких пределах легировать металл шва через флюс. В настоящее время наща промышленность применяет преимущественно плавленые флюсы. [c.52]

Ввиду неудовлетворительных технологических качеств флюса АН-22 (трудная отделимость шлаковой корки из разделки) он применен не был. [c.123]

Сварка кольцевых швов осуществлялась на стенде путем непрерывного наложения слоев. Флюс обеспечивал хорошее формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки из разделки. [c.124]

Электрод для дуговой сварки представляет собой металлический стержень, на поверхность которого нанесено специальное покрытие. Состав металла стержня и электродного покрытия влияет на состав и свойства сварного шва и на горение дуги. Общие требования к электродам обеспечение устойчивого горения дуги хорошее формирование шва получение металла определенных свойств и химического состава, свободного от дефектов спокойное и равномерное плавление электродного стержня и покрытия в процессе сварки минимальные потери электродного металла от угара и разбрызгивания высокая производительность сварки легкая отделимость шлаковой корки с поверхности шва достаточная прочность покрытия, сохранение [c.112]

АНО-3 АНО-4 Р Любая Все (2) 8,5 8,0 Высокие сварочно-технологические свойства, легкая отделимость шлаковой корки. При повышенной силе тока не склонны к образованию пор [c.91]

АНО-9 Все(1) 9,5 То же. Легкая отделимость шлаковой корки из глубоких разделок. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз [c.98]

ОЗС-25 Б Обратная Все (2) 9,5 Легкая отделимость шлаковой корки, отсутствие подрезов, хорошее формирование швов с мелкочешуйчатой поверхностью [c.102]

Наконец, наличие карбидов в шлаке придает ему восстановительный характер, что значительно облегчает отделимость шлаковой корки. [c.320]

Надо сказать, что вопрос отделимости шлаковой корки, хотя и не стоит теперь так остро, как в период, предшествовавший соз- [c.320]

Рис. 124. Влияние окислительной способности флюса на отделимость шлаковой корки от поверхности аустенитного сварного шва

То же. По отделимости шлаковой корки и потерям от разбрызгивания превосходят электроды АНО-6 [c.121]

Присутствие во флюсе в больших количествах окислов 5102, МпО и РеО ухудшает отделимость шлака. Легкая же отделимость шлаковой корки от металла шва повышает производительность сварки, особенно при многопроходной сварке. [c.101]

Порошковая проволока ПП-АН2 обеспечивает хорошее формирование стыковых и тавровых швов во всех пространственных положениях, легкую отделимость шлаковой корки, незначительное разбрызгивание металла, хорошую устойчивость дугового процесса. Коэффициент наплавки проволокой диаметром 3,0 мм при величине тока 320 а равен 16,5 г/а-ч. С увеличением тока коэффициент наплавки повышается. При сварке током 490 а коэффициент наплавки составляет 22,3 г/а ч. [c.188]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Достаточно хорошую отделимость шлаковой корки от поверхности металла получают при применении шлаков, имеющих коэффициент линейного расширения, отличающийся от коэффициента линейного расширения металла. [c.68]

К недостатка.м электродов относятся невысокие сварочно-техно-логические свойства, трудность в выполнении потолочных швов, посредственная отделимость шлаковой корки от остывшего шва. [c.614]

Сварочные флюсы должны обеспечивать- 1) устойчивость процесса сварки 2) отсутствие горячих трещин при сварке 3) отсутствие пор в сварном шве 4) высокие механические свойства металла шва 5) легкую отделимость шлаковой корки 6) хорошее формирование шва 7) отсутствие выделения вредных газов при сварке. [c.306]

Отделимость шлаковой корки весьма заметно влияет на производительность сварочных работ. Большое влияние на отделимость шлаковой корки оказывает коэффициент теплового расширения и сжатия шлака. Чем больше разница между коэффициентами теплового сжатия металла и шлака, тем лучше отделимость шлаковой корки. Однако непременным условием при этом должно быть отсутствие заклинивания шлаковой корки. Если имеются подрезы, чрезмерная чешуйчатость и острые углы в сварных соединениях, то большая разница между коэффициентами теплового сжатия, наоборот, способствует удержанию шлаковой корки. [c.307]

Осцилляторы 239 Обратный удар 471 Окислительное пламя 478 Относительное удлинение 42 Основное время при стыковой сварке 596 Основной сварочный шлак 152 Отделимость шлаковой корки 307 Окалиностойкая сталь 69 [c.638]

Наибольшее применение в сварочном производстве получили плавленые флюсы, к преимуществам которых относятся высокие технологические свойства (защита, формирование шва, отделимость шлаковой корки и др.) и малая стоимость. Химический [c.104]

Таким образом, при электрошлаковой сварке создаются условия, способствующие сцеплению шлака с поверхностью металла шва. В силу этого ухудшается отделимость шлаковой корки. На поверхности шва остается шлак, который при остывании скалывается и отлетает с такой силой, что может травмировать работающих. Следовательно, хорошая отделимость шлаковой корки является третьим требованием, которое следует предъявлять к флюсу, предназначенному для электрошлаковой сварки. [c.251]

Электроды АНП-2 технологичны при сварке во всех пространственных положениях. Для сварки применяют постоянный ток обратной полярности. Сварочный ток устанавливают в соответствии с диаметром электрода и положением шва. Электроды обеспечивают устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, легкую отделимость шлаковой корки, незначительные потери расплавленного металла от разбрызгивания. Металл шва, выполненный электродами АНП-2, устойчив к образованию кристаллизационных трещин, не склонен к образованию опор. [c.25]

Плавлено-керамические флюсы включают два метода изготовления с целью повышения сварочно-технологических свойств флюса. В частности, использование плавленого флюса в качестве шлакообразующей основы керамического флюса позволяет улучшить технологические свойства последнего в формировании наплавленного металла, уменьшения газовыделений, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки и т. п., поскольку керамические флюсы по сравнению с плавлеными обычно обладают худшими сварочно-технологическими свойствами. [c.83]

Неудовлетворительная отделимость шлаковой корки может быть обусловлена как прилипанием шлака к поверхности металла шва, так и заклиниванием шлака кромками сварного соединения. [c.118]

Поверхностное натяжение влияет на скорость окислительновосстановительных реакций, идущих на границе раздела металл — шлак. Оно удерживает ванну и придает ей определенную форму при сварке в различных пространственных положениях. Кроме того, оно влияет на отделимость шлаковой корки от готового сварного шва при охлаждении. [c.360]

Склонность металла шва к горячим трещинам при С > 0,25 %, плохая отделимость шлаковой корки от шва, повышенное разбрьпгивание ме-талла при сварке, высокая токсичность газов. Большая склонность металла шва к механическому старению. Склонность металла шва к наводора-живанию [c.84]

Электроды не склонны к образованию пор в металле шва при коррозии и окалине на свариваемых кромках, при удлинении дуги. Хорошие сварочно-технологические свойства хорошая стабильность горения дуги при сварке переменным и постоянным током, низкая разбрызгиваемость металла, легкая отделимость шлаковой корки, хорошее формирование швов во всех пространственных положениях, легкое зажигание дуги, пониженная токсичность газов при сварке [c.85]

АНО-11 АН015 Б > Все (2) 9,5 9,0 Легкая отделимость шлаковой корки, малое разбрызгивание, низкая гигроскопичность покрытия, в котором использованы синтетические пластификаторы и низкокремнистые ферросплавы, что улучшает пластичность обмазочной массы и обеспечивает высокую технологичность при изготовлении [c.98]

АНО-23 = Все (2) 9,0 Сварка короткой дугой. Высокая хла-достойкость швов до - 40 °С. Легкая отделимость шлаковой корки [c.99]

АНО-23 Э5ОА-АНО-23-0-УД Е51 5-Б20 Сварка короткой дугой. Высокая хладостойкость швов до 0 °С. Легкая отделимость шлаковой корки из глубоких разделок [c.125]

Электроды с рутило-карбонатным покрытием обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. При сварке этими электродами обеспечиваются хорошее формирование металла шва во всех пространственных положениях, легкая отделимость шлаковой корки, устойчивое горение дуги при сварке переменным и постоянным током любой полярности. Они имеют малые потери металла от разбрызгивания и в этом отношении значительно превосходят электроды ОММ-5, СМ-5. [c.74]

Электроды с таким покрытием типов Э-42 (марки АНО-5) и Э-46 (марок МР-3, АНО-4, ОЗС-4 и др.) обладают высокими сварочнотехнологическими свойствами — достаточной устойчивостью горения дуги на переменно.ч и постоянном токе, минимальной разбрызгивае-мостью расплавленного металла, хорошим формированием шва и легкостью выполнения швов во всех проотранственных положениях, а также хорошей отделимостью шлаковой корки от остывшего шва. [c.596]

Отделимость шлаковой корки зависит прежде всего от содержания во флюсе окислов марганца, особенно высшего порядка. Чем меньше во флюсе таких окислов марганца, как МпгОз и МпО, тем лучше отделяется шлаковая корка. [c.251]

Высокоосновные флюсы, например АН-29, в том числе высокоосновные бесфтористые (АН-292), состоят из устойчивых окислов AI2O3, СаО и MgO. Флюсы предназначены для чистоаустенитных швов, отличаются хорошей отделимостью шлаковой корки, малой токсичностью. Сварка производится на постоянном токе прямой полярности применение обратной полярности вызывает поры. [c.77]

Флюсы обеспечивают хорошее формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки даже из глубокой разделки, достаточно высокую его стойкость к образованию пор. Сравнительные испытания показали, что по последнему из этих показателей флюс АН-43 превосходит АН-348-А и в значительной мере — АН-22. В сочетании с проволокой Св-08ХН2ГМЮ(см. табл.6) флюсы АН-17М и АН-43 обеспечивают достаточные механические свойства металла шва. Для получения более высокой хладостойкости швов предпочтительнее применение флюса АН-17М (табл. 10). [c.30]

Флюсы для сварки титана относятся к разряду так называемых бескислородных, составленных на основе тугоплавюк фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. Они должны обеспечивать устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, легкую отделимость шлаковой корки, отсутствие в шве шлаковых включений н других дефектов. В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны плавленые флюсы серии АНТ. Флюс АНТ-7, основным компонентом которого является фтористый кальций, обладает высокой температурой плавления (около 1380 С), что очень важно при сварке кольцевых швов и сварке электродной проволокой больших диаметров при больших плотностях тока. Использование этого флюса расширило область применения автоматической сварки. Для сварки используют стандартные источники питания автоматическая сварка под флюсом выполняется с большими скоростями (до 50—60 м/ч), что энергетически выгодно. [c.85]

Влияние флюса на отделимость шлаковой корки. Легкая отделимость шлаковой корки от поверхности шва— необходимое условие высокой производительности сварочных работ. При плохой отделимости шлака приходится затрачивать немало труда и вре.мени на зачистку поверхности швов, особенно при многопроходной сварке (наплавке). [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...