Рваная кромка

Впрессованные металлические частицы. Де( )ект поверхности пресс-изделий в виде вырывов и внедрении кусочков металла, как правило, имеющих рваную кромку. Иногда дефект вытянут и сопровождается рисками [c.113]

Уд1 Поверхность очень грубая, рваная, имеются глубокие риски и следы вырывов глубиной до 2,5 мм и рваные кромки. Для изделий без строгания не пригодны 1250—1600 1,3—2,5 3,6—5,0 и выше [c.326]

Резка угольной дугой имеет следующие недостатки неровная, рваная кромка разреза, получающаяся вследствие перескакивания дуги с одной кромки на другую большая ширина реза (до 25 мм), малая производительность при больших толщинах разрезаемого металла сильное науглероживание кромок реза, что затрудняет механическую обработку (при резке металла в лом этот недостаток практического значения не имеет), необходимость применения значительных токов, требующих мощного сварочного оборудования. [c.210]

Покрытие не должно давать рваную кромку или отслаиваться [c.268]

При максимальных температурах обжига прочность изделий оказывается очень низкой, даже из-за незначительных напряжений образуются трещины, так называемая рваная кромка , обычно легко возникающие при омывании изделий острым пламенем, которого надо всячески избегать. [c.305]

При обжиге магнезитовых и хромомагнезитовых изделий садка иногда деформируется из-за нарушения режима обжига или появления острого пламени, создающего очаги ее перегрева. Тогда выход брака резко увеличивается. Главными видами брака обжига являются трещины ( рваная кромка ), недожог и деформация изделий. Изделия с таким браком используют в качестве спекшегося магнезита. [c.306]

Рваная кромка 286 Реборда 287 Реверсивный стан 287 Регулировка валков 287 Редуктор 288 Режим обжатий 288 Резка 288 [c.412]

Рваные кромки полосы [c.178]

Не допускается волнистая, мятая и рваная кромка. Заусенцы на кромках не допускаются. [c.298]

Очистить камеру от грязи и пыли, смыть бензином масляные пятна и просушить камеру придать порезу овальную или круглую форму, вырезав рваные кромки. [c.275]

Придать порезу овальную или круглую форму, вырезав рваные кромки, и заложить вырез куском старой камерной резины. [c.276]

На необрезанной ленте не допускается рваная кромка глубиной более предельного отклонения по ширине ленты. [c.188]

Ремонт камер. Обнаруженное место повреждения камеры и прилегающую к нему поверхность в радиусе 20—30 мм, а также заплату следует зачистить проволочной щеткой или рашпилем, а острые углы и рваные кромки камеры закруглить ножом или ножницами, придавая им овальную форму. Небольшие повреждения камеры заделывают заплатой из старой резины при помощи вулканизационных брикетов. [c.158]

Необходимо отделять обработанные поверхности от необработанных (рис. 1,6), в противном случае переходная линия получает случайную форму (обработанная поверхность будет иметь рваные кромки, рис, 1, а). При конструировании ребер необходимо отделять их от обработанных поверхностей (рис. 2, б), [c.241]

Пропил неровный, с рваными кромками [c.424]

Исключение из рабочей жидкости олеиновой кислоты приводило к тому. Что наряду с медью на рабочих поверхностях инструмента выпадало довольно твердое вещество черного цвета, которое загрязняло сверло, создавая неоднородность медного слоя, в результате чего задняя поверхность выглядела неровной, а режущая кромка рваной. С понижением скорости резания это вещество становилось пастообразным, а количество его столь значительным, что при 1)3 = 12,6 м/мин оно целиком покрывало [c.199]

В случае большого зазора (рис. 25, д) при очень тонком материале (до 1,5 мм) происходит втягивание металла в зазор между матрицей и пуансоном с последующим обрывом. Изделие при этом выходит с рваными заусенцами, имеющими вид затянутых краев. Очень большие зазоры (свыше 30—40% от толщины) при вырубке более толстых материалов приводят к образованию сильно закругленной кромки детали со стороны матрицы и кромки отверстия со стороны пуансона. [c.72]

Подготовка поверхности. Для подготовки поверхности можно использовать резьбовой резец из быстрорежущей стали с острым углом в 60° и отрицательной (обратной) режущей кромкой. Должна получаться не чистая гладкая резьба, а рваная, шероховатая поверхность. Наиболее приемлемая подача — [c.59]

Разделительные операции. Листовые неметаллические материалы с повышенной хрупкостью (слюда, миканит, органическое стекло, гетинакс, эбонит) подвергают разделительным операциям в штампах с заостренной режущей кромкой и с прижимом. При штамповке этих материалов в штампах обычного типа поверхность среза получается рваной с большим количеством трещин. [c.173]

Если режущая кромка пуансона затуплена (фиг. 63,6), при вырубке заусенец получается на детали, а при пробивке — на отходе. На отходе же при вырубке, а на детали в случае пробивки будет рваный край. [c.101]

Если режущая кромка матрицы затуплена (фиг. 63,в), заусенец на штампуемой детали получается при пробивке, а на отходе — при. вырубке. При пробивке в этом случае рваный край будет иметь отход, а при вырубке — штампуемая деталь. [c.101]

При большом зазоре деталь на поверхности, обращенной в сторону матрицы, получает значительный изгиб, а но кромкам поверхности, обращенной к пуансону, появляется рваный и протянутый на значительную величину заусенец. [c.103]

При недостаточном зазоре поверхность среза на детали вместо одной блестящей полосы имеет две одну сверху, а другую снизу со значительными наплывами, а по кромке поверхности, обращенной к пуансону, появляется протянутый рваный заусенец с небольшим уширением вверх. [c.103]

Зубья пил для поперечной распиловки (фиг. 94) имеют отрицательный передний угол, и боковая режущая кромка оказывается наклоненной вперед. В момент перерезания волокна прижимаются к материалу и получается чистый пропил. При обратном наклоне режущей кромки волокна поднимались бы под воздействием зуба и при разрыве давали бы рваный пропил. [c.248]

При измерении скорости в сверхзвуковых потоках поверхность насадка тщательно обрабатывается и полируется. Приемные отверстия делаются с особой аккуратностью, так как при сверхзвуков)Ых скоростях заусенцы, рваные кромки и неровности в зоне приемных отверстий возмущают поток и приводят к большим погрешностям измерения статического давления. Необходимо, чтобы угол заострения головки насадка статического давления был меньше предельного угла, при котором возникает отсоединенная волна на конусе. Необходимо также предусмотреть чтобы ударная волна, возникающая перед носиком насадка, дойдя до стенки канала или расположенного рядом препятствия, отражалась не в зону расположения приемных отверстий, а к державке приемника. Измере- [c.199]

Основные технические характеристики установки МД-90И следующие. Объект контроля — холоднокатаные полосы из низкоуглеродистых сталей толщиной 0,5—2,5 мм по ГОСТ 1050—74 , выявляемые дефекты — сварной шов, рваная кромка, дыра, плена, раковина, вдавлина, царапина, вкатанная окалина и другие нарушения сплошности металла глубиной более 5 % от толщины полосы. Рабочий зазор между индукционными преобразователями и полосой,3—5 мм. Число вращающихся преобразователей 96, неподвижных — 12. Число вращающихся блоков обработки сигналов преобразователей 48, неподвижных — 12. [c.53]

Рваная кромка — разрывы кромок листов в виде зазубрин, вызванные, главным образом, неправильной нa тpoiйкoй или профилировкой [c.286]

Фильтрационные свойства перлитового намывного слоя предопределяются структурой частиц, послуживших для его образования. Обломочные чешуйчатые частицы с рваными кромками при намыве формируют каркасную структуру слоя, в котором открытые поры образуют сложную извилистую сеть капилляров. Каркасная структура намывного слоя обеспечивает удовлетворительную проницаемость при достаточной тонкости фильтрации и устойчивости против засорения. Изодиаметричные частицы в форме зерен, напротив, при намыве образуют плотную структуру слоя, неблагоприятную для фильтрации. [c.49]

Основные технические характеристики установки следующие. Объект контроля - холоднокатаные полосы из низкоуглеродистых сталей толщиной 0,5. .. 2,5 мм, выявляемые дефекты - сварной шов, рваная кромка, дыра, плена, раковина, вдавлина, царапина, вкатанная окалина и другие нарушения сплошности металла глубиной более 5 % от толщины полосы. Рабочий зазор между индукционными преобразователями и полосой 3. .. 5 мм. [c.357]

Отклонение в емкости допускается +2%, Листовое железо для обичаек и днищ должно легко сгибаться и иметь гладкую поверхность. Не допускаются трещины, плены, раковины, рваные кромки и поры. Обичайки имеют один продольный сварной шов сварка — газовая или электрическая. При испытании гидравлич. давлением 0,67 at или воздушным 0,5 аЬ Б. не должны обнаруживать течи или пропуска воздуха. Б. емкостью 125 и 250 л изготовлп- [c.494]

Килем и по другому борту такж вверх на палубу. Здесь шкоты обтягиваются втугую особыми талями йли талрепами, и т. о. пластырь плотно закрывает пробоину. Под киль шкоты заводятся с помощью подкильных концов (кусков троса), к-рые перед тем, держа за концы, спускают петлей под нос или корму и доводят под килем до места. Пластырь удобен для закрытия пробоин, имеющих вид трещин или нешироких щелей. Рваные кромки пробоины [c.169]

Кессон. Для вполне солидной заделки больших пробоин без помощи дока применяется кессонный способ. Достаточно вместительный и крепкий ящик а (кессон) (фиг. 25), имеющий одну открытую сторону, кромки которой снабжены уплотняющими подушками и подогнаны по обводу корпуса в районе пробоины, заводят и закрывают им пробоину затем из поврежденного отсека и кессона откачивается вода, люди изнутри С7/дна проникают в кессон, обрубают рваные кромки, подгоняют новые пшангоуты и листы и заклепывают [c.169]

Два фрагмента паропровода (в плане 400x1500 и 400x1300 мм) в пределах горизонтального компенсатора силой взрыва выпрямлены в листы, что указывает на внутреннее давление как основную причину разрыва этих участков паропровода. Кромки этих разрывов рваные, имеют по периметру надрывы, образовавшиеся по вязкому типу разрушения срезом без каких-либо дефектов вдоль поверхности разрушения [c.42]

Приведенные выше результаты подтверждают сказанное. Действительно, при резании в вакууме контактные поверхности режущих инструментов (см. рис. 9 и 10) сплошь покрыты заторможенными слоями обрабатываемого металла поверхности инструментов, стружки и обрабатываемой заготовки грубые с рваными местами. Относительно плавный сход сливных стружек сменяется скачкооб разным с периодическим утолщением (т. е. с переменной усадкой). Процессы торможения интенсифицируются вплоть до полной остановки стружки с последующим смещением зоны первичной пластической дефор[мации дальше от режущей кромки. Образуется силь нодеформированный элемент. Особенно эти процессы интенсифицируются при резании в вакууме пластичных сталей с малым содержанием углерода — нержавеющей 12Х18Н10Т и электротехнической Э12 (см. рис. 12, б). [c.77]

Для обеспечения качествен юго среза между режущими кромками рабочих частей штампа предусматривается зазор. Величина зазора зависит от рода и толщины штампуемого материала и растет с увеличением его толщины и твердости. Зазор, обеспечивающий наиболее чистый, ровный срез, называется оптимальным. При опти мальном зазо ре между пуансоном и матрицей скалывающие трещины, возникающие у режуших кромок пуансона, совпадают со скалывающими трещинами, возникающими у режущих кромок матрицы. При слишком малой величине зазора скалывающие трещины не совпадают, и на детали образуется протянутый заусенец от двойного среза. При слишком большой величине зазора на детали образуются рваные заусенцы от затягивания и обрыва металла в зазоре. Отклонение величины зазора от оптимального значения отрицательно влияет не только на качество (чистоту) среза, но обусловливает и более быстрый износ режущих частей (кромок) штампа. [c.50]

У большинства труб, подвергшихся хрупким разрушениям, увеличение наружного диаметра в зоне повреждения либо отсутствует, либо совсем незначительно (0,5— 1 /о). Увеличение диаметра труб рядом с зоной повреждения отсутствует во всех случаях. Кромки труб по месту разрушения — рваные, тупые, слоистые с незначительным износом (4,9—5,9 мм при исходной толщине 6 мм). На кромках разрыва прослеживаются две различные по рельефу зоны с внутрепней стороны (примерно до 1/2 — 2/3 толщины) поверхность излома более темная и шероховатая, у наружной стороны — светлая. В качестве примера на рис. 2.13 показан внешний вид повреждения (размером 75X580 мм) трубы № 41 заднего экрана котла ТГМ-96 после 15 тыс. ч эксплуатации, а на рис. 2.14 — вид излома и кромки этого разрыва, типичные для хрупких разрушений экранных труб барабанных котлов давлением 15,5 МПа. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...