Капиллярные методы контроля

КАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.200]

Рис. 6.41. Схема капиллярных методов контроля

Количественную оценку дефектов капиллярными методами контроля производят приближенно по ширине следов пенетранта или по скорости его распространения из дефектов. При этом используют данные, полученные в тех же условиях на эталонных образцах. [c.204]

Комбинированные капиллярные методы контроля подразделяют в зависимости от характера физических полей (излучений) и особенностей их взаимодействия с контролируемым объектом. [c.147]

Цветной капиллярный метод контроля [c.487]

Капиллярные методы контроля предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации. Капиллярные методы позволяют контролировать объекты любых форм и размеров, изготовленных из черных, цветных металлов и других неферромагнитных материалов. Их применяют и для контроля деталей из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и расположение дефектов не позволяют достичь требуемой чувствительности магнитопорошковым методом или если этот метод нельзя применять по условиям эксплуатации. [c.35]

Магнитный или капиллярный метод контроля отливок можно использовать для поиска поверхностных дефектов или уточнения параметров таких дефектов после УЗ дефектоскопии. [c.54]

Вакуумный способ (рис. 5.61) повышает чувствительность капиллярного метода контроля вследствие более полного заполнения полостей дефектов индикаторной жидкостью. Кроме того, этот способ значительно ускоряет процесс контроля. Недостаток способа — необходимость использования дорогостоящих вакуумных установок. [c.564]

Капиллярные методы контроля 357 Карбид кальция 57 [c.392]

Наборы дефектоскопических материалов для капиллярных методов контроля [c.112]

Существенным недостатком капиллярных методов контроля является необходимость весьма тщательной и трудоемкой подготовки поверхности для контроля. Это обстоятельство ограничивает применение этих методов. Примером весьма эффективного использования капиллярных методов является обнаружение поверхностных дефектов в сварных соединениях из аустенитных сталей, ремонтных наплавках на литых деталях, произведенных с применением никелевых электродов и др. [c.115]

Повышение производительности и эффективности капиллярных методов контроля связано с сокращением затрат времени на осуществление основных технологических операций и разработкой новых дефектоскопических материалов, отличающихся повышенной технологичностью, чувствительностью, разрешающей способностью и имеющих низкую токсичность. [c.48]

Аппаратуру для капиллярных методов контроля подразделяют на три группы переносную (дефектоскопы ДМК-.4 КД-31Л КД-32Л), стационарную (дефектоскопы ЛД-2, ЛД-4, КД-21Л) и специализированную. [c.111]

Капиллярные методы контроля основаны на использовании проникновения смачивающей жидкости в полости дефекта. Это возможно в том случае, если размеры полостей поверхностных дефектов обладают свойствами капилляров. [c.194]

Основная область применения капиллярных методов - контроль изделий из жаропрочных неферромагнитных материалов, алюминиевых, титановых, магниевых сплавов и сплавов на основе меди, а также изделий из керамики, стекла, металлокерамики, некоторых видов пластмасс, имеющих сложную конфигурацию и не поддающихся контролю другими методами. [c.194]

Дня капиллярных методов контроля существуют предельные размеры выявляемых дефектов нижний предел (минимальный размер дефекта) ограничивается полостью, в которую проникающая жидкость не может попасть, верхний предел (максимальный размер дефекта) ограничивается размером дефекта, из которого удаляется проникающая жидкость при снятии ее излишков с поверхности изделия. [c.195]

Пр1 большом объеме контролируемой продукции все операции капиллярных методов контроля следует механизировать. [c.196]

Некоторая противоречивость высказываний различных авторов относительно возможного влияния механической обработки на выявляемость дефектов капиллярными методами контроля связана, по-видимому, с разной вязкостью материалов, из которых были изготовлены детали. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо проверять влияние данного способа обработки поверхности на чувствительность метода при помощи эталонных образцов с дефектами. [c.279]

Основные капиллярные методы контроля подразделяют в зависимости от типа проникающего вещества на следующие [c.563]

Комбинированные методы капиллярного неразрушающего контроля сочетают два или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, один из которых обязательно жидкостный. Комбинированные капиллярные методы контроля подразделяют в зависимости от характера физических нолей [c.563]

На рис. 84 показаны этапы капиллярных методов контроля. [c.177]

Составы некоторых индикаторных и проявляющих жидкостей для капиллярных методов контроля приведены соответственно в табл. 22 и 23. [c.178]

Выявление поверхностных дефектов в отливках и обработанных чугунных деталях небольших размеров и сложной формы в ряде случаев удобнее выполнять капиллярными методами контроля вместо магнитных. Сущность их заключается в заполнении мелких, невидимых вооруженным глазом дефектов, окра- [c.691]

ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КАПИЛЛЯРНЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ [c.193]

Рис. из. Схема выявления дефектов в капиллярных методах контроля [c.195]

Капиллярные методы контроля применяют для дефектов, имеющих выход на поверхность, которые не обнаруживают ся при визуально-измерительном контроле (трмцины, не-сплавления, окисные пленки, узкие непровары, непропаи в паяных соединениях). Обнаружение дефектов достигается за счет искусственного повышения контрастности дефектного и недефектных участков поверхности изделий. При этом на поверхности образуются контрастные индикаторные рисунки с шириной, превышающей ширину раскрытия дефекта. [c.200]

Капиллярные методы контроля нашли широкое применение для обнарркениятолько поверхностныхдефектов. Их преимущество заключается в высокой чувствительности, превышающей остальные методы, дешевизне контроля, применении простого оборудования (например, ультрафиолетовых источников света при люминесцентном методе) или вообще без него (цветной метод), возможности контро-ля магнитных и немагнитных материалов. Недостатком яв- [c.219]

Кадмикон — Характеристики 365 Капиллярные методы контроля 146, 147 — Автоматизация 178—180 — Образцы 161—163 — Основные операции 167—169 — Оформление результатов 181—183 — Требования безопас- [c.482]

При проверке качества деталей, установленных в машинах и находящихся в эксплуатации, многие из известных физических методов испытания не пригодны из-за трудностей, связанных с вводом и установкой датчика, или с правильным выполнением методики испытаний (намагничивание и размагничивание — при контроле магнитнопорошковым методом, очистка поверхности и нагрев— при капиллярных методах контроля и т. д.). [c.156]

Дефекты обнаруживают люминесцентным, цветным и люми-несцентно-цветным методами. Интерес к капиллярным методам контроля вырос в связи с созданием новых сталей и сплавов аустенитного класса, а также неметаллических материалов, расширением области их применения и повышением требований к их качеству. [c.113]

Капиллярные методы контроля основаны на проникновении в дефекты контролируемого изделия специальных индикаторных пенетрантов, имеющих цветовой тон или люминесцирующих при воздействии ультрафиолетового излучения. Этот метод применяется для обнаружения трещин, непропаев, пор и других дефектов. Последовательность операций контроля капиллярным методом ианесение пенетранта и удаление его (протиркой салфетками, промывкой водой, специальными составами и др.) после выдержки, необходимой для затенения дефектов покрытие места контроля мелкодисперсным порошком или специальными красками, которые проявляют оставшийся в дефектных местах пенетрант. Образующийся след на месте дефекта можно наблюдать невооруженным глазом. [c.364]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

Схема процессов капиллярного метода контроля приведена на рис. 2.67. На контролируемую поверхность детали наносят жидкость с большой смачивающей способностью, предварительно добавив в нее в качестве индикатора краситель (при красочном методе) или люминесци-рующую добавку — люминофор (при люминесцентном методе). [c.81]

Капиллярные методы контроля применяют для выявления поверхностных дефектов сварных соединений, таких как микротрещины и трещины, выходящие на поверхность изделия, мелкие поверхностные поры и узкие непровары, которые трудно обнаружить при внещнем осмотре. [c.41]

Эффективность капиллярного контроля повышается применением дефектоскопических материалов в аэрозольной упаковке. Отечественной промышленностью выпускается комплект таких материалов, помещенных в малогабаритные баллончики (типа ДАК-2Ц, ДАК-ЗЦ), содержащие фреон. Наличие фреона обеспечивает сохранность индикаторных жидкостей, очищающих составов и проявителей, а также дает возможность наносить указанные материалы распылением. Это значительно увеличивает производительность контроля, позволяет более экономно расходовать материалы, улучшает качество контроля. Дальнейщее развитие капиллярных методов контроля направлено на изыскание новых материалов и источников освещения, на механизацию технологических процессов, на применение комбинированных методов дефектоскопии. [c.49]

Капиллярные методы контроля предназначены для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом дефектов, выходящих на поверхность, и позволяют контролировать изделия любых форм и размеров, изготовленных как из металлических, так и неметаллических материалов. Имеют ограниченное применение для сварных швов, так как требуют предварительной механической обработки их поверхности с целью удаления чешуйчатости, брызг, огали-ны и обеспечения плавных переходов между основным и наплавленным металлом. Капиллярный контроль в зависимости от типа проникающего вещества разделяют на контроль с помощью жидких проникающих растворов различного состава и контроль с применением фильтрующихся суспензий (см. табл. 1.3). По способу получения первичной информации (в зависимости от состава проникающего раствора) вьщеляют яркостный, цветной, люминесцентный и люминесцентно-цветной методы. [c.70]

Капшшярные методы контроля. Капиллярные методы контроля по ГОСТ 18353—79 входят в вид контроля проникающими веществами и предназначены для обнаружения открытых нарушений сплошности поверхностных слоев деталей, изготовленных из металлов и неметаллов. Методы допускают контроль как в процессе изготовления деталей, так и в процессе их эксплуатации и восстановления. [c.194]

Капиллярные методы контроля качества сварки и пайки применяют для обнаружения треш,ин, пор, окисных пленок, узких непроваров, непропаев и других дефектов, имеющих выход на поверхность (А. В. Карякин, А. С. Боровиков). [c.193]

Ультразвуковой капиллярный эффект состоит в том, что под действием ультразвуковых колебаний увеличивается высота подъема жидкостей в капиллярах и ускоряется сам процесс проникновения жидкостей в капилляры. Время пропитки сокращается в 3—4 раза и более. Ультразвуковые колебания можно вводить в пенетрант и контролируемый объект (А. В. Карякин, А. С. Боро-киков, Е. Г. Коновалов, П. П. Прохоренко). Различные авторы обращают внимание на роль волн, распространяющихся в теле капилляра, изменение вязкости и смачиваемости под действием ультразвуковых колебаний, а также на кавитационные явления на границе жидкости с твердым телом. Интенсификация процесса пропитки с помощью ультразвуковых колебаний повышает чувствительность и надежность капиллярных методов контроля. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...