Никель скорость

При легировании ЧШГ никелем, медью, алюминием его коррозионная стойкость повышается. При содержании в чугуне около 0,4 % никеля скорость коррозии уменьшается почти в пять раз. [c.154]

Скорости коррозии в серной и соляной кислотах с повышением содержания хрома увеличиваются. При более высоких содержаниях никеля скорости коррозии в этих кислотах уменьшаются (рис. 284). [c.495]

Оно носит селективный характер, что следует из рис. 9. Для никеля скорость растворения постоянна, тогда как уже при добавке к нему [c.88]

Скорость растворения паяемого металла в жидком припое в первой стадии зависит от предельной растворимости в нем припоя (см. рис. 20). Так, например, скорость растворения никеля при погружении его в жидкий кадмий при температурах ниже температур начала образования на его поверхности слоя интерметаллида относительно большая в связи с малой растворимостью кадмия в твердом никеле скорость растворения меди в жидких олове, кадмии и особенно в цинке ниже температур образования слоя интерметаллида сравнительно меньше в связи с более высокой предельной растворимостью их в меди при температурах взаимодействия. [c.45]

Влияние никеля на коррозионную стойкость хромомарганцевых сталей (рис. 98) сказывается заметно только при его содержании в пределах 2—4% при дальнейшем повышении содержания никеля скорость коррозии стали в азотной кислоте изменяется незначительно. Не наблюдается также заметного влияния марганца, если структура стали аустенитная. [c.161]

Г1л, температуру 70—80° и pH раствора 3,5—5. Установлено [247—251], что такая обработка поверхности стальных изделий перед эмалированием приводит к значительному увеличению прочности сцепления между металлом и эмалевым покрытием, уменьшению газовыделения из металла, препятствует возникновению ряда дефектов эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи , пузырей, прогаров, медной головы и др.). Максимум прочности сцепления достигается при определенной толщине слоя никеля (0,1—0,2 мк) на поверхности стали [177]. Как установлено, при наличии на поверхности стали пленки металлического никеля скорость окисления поверхности стали понижается [118, 169, 252]. [c.129]

При концентрации яблочной кислоты 20 г/л образование фосфитов обнаружилось через 19 ч работы раствора. За это время было получено 38,4 г никеля. Скорость никелирования за первый час работы составила 22,5 мк. Средняя скорость никелирования за первые 8 ч составила 20,6 мк/ч, а за весь период работы (20,5 ч) 16,8 мк/ч. [c.22]

При введении в раствор 40 г/л яблочной кислоты раствор работал до появления фосфитов 29,5 ч. За это время было получено 53 г никеля. Скорость осаждения покрытия за первый час 21,3 мк средняя скорость за первые 8 ч 18,2 мк/ч, за весь период работы (30 ч) 15 мк/ч. [c.22]

Алюминиевые сплавы и алюминий по обрабатываемости близки к жаропрочным сплавам на основе никеля скорость съема при обработке этих сплавов на 30—60% выше скоростей съема при обработке стали, что связано со сравнительно низкой температурой плавления алюминия. [c.82]

Рис. 5. Изменение температуры стеклянной подложки на разных этапах процесса нанесения тонкой пленки никеля (скорость конденсации 1 нм 1с)-.

Согласно [334], растворы для нанесения КП Ni—Р содержат также комплексообразователь (буфер), стимулятор и стабилизатор процесса. Порошок Si предварительно очищается раствором НС1. Для увеличения срока службы раствора (до 6 суток) с целью его многократного использования предложено периодически добавлять в него соли никеля. Скорость осаждения покрытия при этом остается на прежнем уровне—15 мкм/ч. Было отмечено также, что скорость нанесения покрытия из суспензии ниже, чем прн получении покрытий из чистого раствора. [c.247]

Характерно, что при добавлении никеля скорость коррозии титана увеличилась. почти вдвое. Эффективность других активаторов колебалась в различной степени. [c.58]

Ввиду высокого содержания легируюш,их элементов и низкого содержания углерода охлаждение при закалке можно осуществлять с любой скоростью без опасения образования не-мартенситных продуктов превращения аустенита. В наиболее распространенной по составу стали типа стареющий мартенсит с <0,03% С 18% Ni 10% Со 5% Мо 0,5% Ti 0,1% А1 мартенситное превращение начинается при 150—200°С и заканчивается практически полностью (<10% остаточного аустенита) при комнатной температуре. При содержании никеля более 18% мартенситное превращение заканчивается в области отрицательных температур, для этих сталей требуется обработка холодом, но, правда, свойства получаются более высокие (см. дальше). [c.394]

Наивысшие магнитные свойства достигаются при 27—32% Ni и 12— 14% А 1 (остальное железо). Никель увеличивает критическую скорость охлаждения, а алюминий ее уменьшает. [c.546]

Рис. 55. Влияние содержания добавок на среднюю скорость окисления (т = I ч) в воздухе медн (а) и никеля (б)

Скорость окисления металла определяется не диффузией ионов через образующееся соединение. Так, сульфидирование никеля Ni + S = NiS приводит к образованию пористой, незащитной пленки, скорость роста которой определяется диссоциацией Sj. Поэтому добавки Сг и Ag к Ni оказывают влияние, обратное предсказываемому теорией Вагнера— Хауффе. [c.88]

Так как скорость диффузии катионов никеля пропорциональна числу дефектов, скорость окисления никеля тоже должна быть пропорциональна корню шестой степени из величины давления кислорода, что подтверждается опытными данными (рис. 91). [c.131]

Независимо от электрохимической природы металлов, наличие окисных пленок на их поверхности (например, на титане, никеле, олове) или диффузионного контроля коррозионного процесса (например, у олова) значительно понижает восприимчивость металлов к действию ингибиторов коррозии, так как ингибиторы практически не адсорбируются на окисленной поверхности металлов, а также не влияют на скорость диффузионных процессов. [c.349]

Образующиеся продукты атмосферной коррозии металлов, как правило, остаются на металле, хорошо с ним сцепленными, и оказывают большее (на свинце и алюминии) или меньшее (на никеле и цинке) защитное действие, уменьшая скорость коррозии со временем (рис. 271). Ускорение коррозии железа в начальный период обусловлено большой гигроскопичностью продуктов коррозии (ржавчины), защитное действие которых начинает сказываться только при значительной толщине. [c.381]

Химический состав никеля, скорости и типы коррозии, а также изменения механических свойств, вызванные коррозией, приведены в табл. 102—104 те же данные для Ni—Си-сплавоа — в табл. 105—107 для никелевых сплавов — в табл. 108—ПО. Данные о стойкости коррозии под напряжением — в табл. 111. [c.279]

Х25Т), не содержащих никеля. Скорость их коррозии составляет 0,5—1,5 мм в год. Удовлетворительной стойкостью в литии при 800 " С обладает сталь 1Х12МВ4Б. [c.295]

Ю. И. Казеннова, ванадий вызывает точечную газовую коррозию сварных швов стали типа 18-8 даже при 650—700° С. В литературе, посвященной окали ностой кости высоколегированных сталей и сплавов, также указывается на отрицательное действие ванадия. Так, например, приводятся данные о том, что присутствие пятиокиси ванадия в газовой среде вызывает при 750° С чрезвычайно сильную газовую коррозию аустенитных сталей. Так, например, потери веса стали 25-20 за 20 ч составили около 20 кПсм . Указывают, что сплавы, легированные молибденом, вольфрамом и ванадием, при контактировании с газовой средой, содержащей пары окислов этих элементов, окисляются очень быстро. Особенно энергичное действие оказывают окислы ванадия. Хромистая нержавеющая сталь, содержащая 2% V, окисляется при 870—900° С вдесятеро быстрее, чем обычная нелегированная углеродистая сталь. Аустенитные стали предлагают защищать от газовой коррозии в присутствии окислов ванадия силицированием, их поверхности. Проводились испытания литых образцов хромоникелевых аустенитных сталей на газовую коррозию при 800—1000° С. Установлено, что наилучшим является сплав типа 28 Сг—9Ni. При более высоком содержании никеля скорость коррозии в среде, содержащей серу, возрастает. Кремний и алюминий уменьшают скорость коррозии, а молибден и ванадий [c.287]

Никель. Скорость восстановления кислорода на никеле изменяется с толш,иной пленки примерно в таком же порядке, как на меди и железе. Предельный диффузионный ток по кислороду для пленки толщиной 165 мк возрастает по сравнению с тском, наблюдеемым в обгеме электролита, в 4— 5 раз (рис. 67). В области потенциалов, характерных для реакции разряда ионов водорода, скорость катодного процесса на никеле в тонких слоях [c.108]

Повышению жаростойкости молибдена до 1000 С способствует его легирование кремнием, кобальтом, хромом, танталом и никелем. Скорость окисления этих сплавов в сотни раз ниже, чем у чистого молибдена. Однако легирование часто приводит к ухудшению обрабатываемости и жаропрочности. На сплавах Мо—Ni и Мо—Со при окислении образуются молибдаты — Ni( o)Mo04. Дальнейшее увеличение жаростойкости достигают легированием их кремнием, введение бора увеличивает пластичность Шк-лины. Скорость окисления сплавов Мо—19 Со—4,2 Si при 940 °С — 0,03. .. 0,04 мг см" -ч" . Сплавы обладают от- [c.430]

Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость чугуна и стали в концентрированной серной кислоте. Коррозия железоникелевых сплавов в аэрируемой 5°/о-ной Н2504 при 25° С заметно снижается после введения до 40 ат.% N1 [2]. Добавка никеля в двухкомпонентные сплавы (Ре—Сг) способствует значительному повышению их коррозионной стойкости в разбавленных растворах серной кислоты. В кипящей серной кислоте различной концентрации скорость коррозии сталей резко снижается после введения в их состав 2Ъ% N1. При дальнейшем увеличении содержания никеля скорость коррозии понижается менее заметно, а при содержании никеля 60% и выше коррозионная стойкость сплава практически остается постоянной. [c.19]

Рис. I. Анодные и катодные потенциодина-мические характеристики никеля Скорость изменения потенциала 0,5 мВ/с)

Увеличение содержания никеля в сплаве выше 3% способствует значительному повышению коррозионной стойкости последнего (см. таблицу). Однако и сплавы, содержащие до 13% никеля, устойчивы в растворах серной кислоты при 40° С, концентрация которых не превышает 20%. Повышение концентрации кислоты до 40% и выше приводит к резкому снижению стойкости всех исследованных сплавов. Так, если сплав с 1% никеля после 50 час. испытания корродирует со скоростью 58 г м час, то у сплава с 13% никеля скорость коррозии равняется 0,4 г/м час, что означает уменьшение скорости коррозии в 145 раз. Дальнейшее же увеличение никеля в сплаве до 50% снова сопровождается ростом скорости коррозии. Наблюдаемое повышение скорости коррозии для сплавов, содержащих 20—50 вес. % никеля, вероятно, связано с наличием в структуре сплава Ti—N1 интерметалличе-ских соединений TiNi и Т1зМ1, которые, как показывает полная диаграмма состояния системы титан—никель, образуются при содержании никеля от 38 до 54 вес. %. [c.110]

Органические добавки ускоряют процесс восстановления никеля некоторые из них связывают ионы никеля в комплексное соединение, предупреждая вьгаадение фосфитов никеля. Скорость восстановления пикселя возрастает до максимума с увеличением концентрации добавок, при- этом осаждаются гладкие, блестящие осадки. При дальнейшем повышении концентрации органических соединений скорость осаждения никеля падает, качество осадков ухудшается. С увеличением содержания гипофосфита максимум сдвигается в сторону больших концентраций добавок и больших скоростей [413]. [c.109]

Для менее чистого никеля скорость окисления получается неоколько больше [210, 600, 781], а никель повышенной степени чистоты окисляется несколько медленнее, чем это следует из только что приведенного уравнения [350, 776]. Для никеля очень высокой степени чистоты [350] константы скорости выражаются следующими уравнениями [c.337]

ТИем, уменьшению Газойыделения из металла, препятствует возникновению ряда дефектов эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи , пузырей, прогаров, медной головы и др.). Максимум прочности сцепления достигается при определенной толщине слоя никеля (0,1—0,2 мкм) на поверхности стали [90]. Как установлено, при наличии на поверхности стали пленки металлического никеля скорость окисления поверхности стали понижается [163, 164]. [c.122]

Все зто вместе взятое должда положительно влиять на коррозионную стойкость с-гали. Действительно, если в отсутствие никеля скорость коррозии стали в растворе 500 г/л наОН щм 120 0 составляет 0,9 мм/год, то при содержании 1% я скорость коррозии уменьшается до 0,3 мм/год, а при она не превышает [c.39]

Осадок гидроокиси железа всегда содержит избыточный карбонат никеля, скорость взаимодействия которого с остатком кислоты мала. Его репульпируют для растворения М1С0з в более кислой среде, а вторичный железный кек возвращают на рудную плавку. [c.168]

Как уже обсуждалось, состав сплавов на основе железа в пределах, обычных для промыщленных сортов, практически не влияет на скорость коррозии в природных водах или почвах. Только у нержавеющей стали (>12% Сг), высококремнистого чугуна или у сплавов, высоколегированных никелем, скорость коррозии которых не контролируется диффузией кислорода, коррозия заметно снижается. В атмосферных условиях картина меняется вследствие того, что добавки малых количеств определенных элемен тов, например 0,1—1% Сг, Си или Ni, заметно влияют на защитные свойства ржавчины, образующейся в естественных условиях (см. гл. VIII). [c.101]

Другое объяснение образования мелкокристаллических гладких осадков из растворов комплексных солей состоит в том, что значительная поляризация благоприятствует в большей степени образованию новых кристаллов, чем росту старых. Глэсстон считает это объяснение неудовлетворительным, утверждая, что в некоторых ваннах поляризация невысока. Однако в некоторых случаях указанный фактор обусловливает получение гладкого покрытия. Не следует, однако, считать, что гладкие осадки можно получить только из ванн, содержащих комплексные соли или коллоиды. Одюбер указывает, что для некоторых металлов (меди, висмута, сурьмы, цинка, железа, кобальта и никеля) скорость образования центров кристаллизации значительна, и при некоторых условиях хорошие осадки можно получить из растворов простых солей. В других случаях (серебро, свинец, олово и таллий) скорость образования центров кристаллизации мала сравнительно со скоростью роста кристаллов, и рост крупных и дендритных кристаллов неизбежен, если не применяются специальные электролиты. Причина контраста между гладким покрытием никеля и макрокристаллическим осадком серебра была указана на стр. 452. [c.670]

В первом случае хрупкость, связанная с крупным зерном, представляет опасность не только для околошовной зоны, но и для металла сварного шва. В некоторой степени она может быть уменьшена, если применять сварочные материалы, даюн ,ие состав металла швов, который при сварочных скоростях охлаждения позволяет получить не чисто ферритную структуру, а с некоторым содержанием мартенситной составляющей. 9то возможно при сварке сталей, содержащих Сг 18%, и достигается введением в металл шва углерода, азота, никеля, марганца. В зависимости от свойств такого закаленного при сварке металла шва выбирают и реячим последующей термообработки. Обычно появление такой гетерогенной структуры снижает коррозионную стойкость сварных соединений в ряде химически агрессивных сред. [c.274]

Тот же путь повышения вязкости, т. е. снижения порога хладноломкости достигается ие только легированием никелем, но и использованием мелкого (№ 8—10) и ультрамелкого (№ И —13) зерна. Измельчение зерна, как указывалось выше, приводит к снижению порога хладноломкости и, следовательно, к увеличению доли волокна в изломе стали. Измельчить зерно возможно, применяя высокие скорости нагрева, или высокотемпературной термомеханической обработкой, фиксируя закалкой состояние окончания стадии рекристаллизации обработки (до начала собирательной рекристаллизации). [c.392]

Применяют также сплавы N —А1 с добавками кремния (I—2%). Такие сплавы обладают очень высокой коэрцитивной силой (до 640 Э) при умеренной индукции (400—500 Гс) и пониженной критической скоростью охлаждения, что очень существенно при изготовлении массивных магнитов. Добавка меди к сплавам Fe—Ni—Л1 позволяет частично заменить дорогой никель и улучшить свойства сплава. Введение в сплав с 22% Ni до 6% Си повышает Не без снижения Вг. Наиболее высокие магнитные свойства достигаются при одновременном введении меди и кобальта. Последний повышает коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Особое внимание следует уделить высококобальтовым сплавам (15—24% Со), которые подвергаются так называемой закалке в. иагнитном поле. Сущность этой закалки заключается в том, что нагретый до температуры закалки (около 1300°С) магнит быстро помещают между полюсами электромагнита (напряженность поля должна быть НС менее 120 ООО А/м) и так охлаждают до температуры ниже 500°С. Дальнейшее охлаждение проводят обычно па воздухе. После такой обработки магнит обладает резкой анизотропией магнитных свойств. Магнитные свойства очень высоки только в том направлении, в котором действовало внешнее магнитное поле в процессе закалки. [c.546]

Анализ имеющихся в литературе опытных данных о скорости окалинооб-разования на сплавах железа показал, что для сплавов с хромом при высоких температурах в воздухе и в водяном паре они удовлетворительны, для кремнистого железа и стали, содержащей одновременно хром и кремний, хорошо согласуются с теоретическими выводами, а для сплавов железа с никелем имеется качественное согласование. [c.102]

Диффузии ионов никеля (г,- = 0,78 А) через эту шпинель, в то время как испарение СГ2О3 с поверхности окалины создает градиент концентрации ионов Сг ,. что приводит к их диффузии (г,- = = 0,64 А) через шпинель, но с очень малой скоростью. [c.103]

Влияние состава газовой среды на скорость коррозии металлов велико, специфично для разных металлов и изменяется с температурой, как это видно, например, из данных рис. 86. Никель, относительно устойчивый в средеОа, Н20,С02,очень сильно корродирует в атмосфере SO . Медь наиболее быстро корродирует в атмосфере кислорода, но устойчива в атмосфере SOj-Хром же обладает высокой жаростойкостью во всех четырех атмосферах. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...