Некоторые дефекты механической обработки

НЕКОТОРЫЕ ДЕФЕКТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.113]

Некоторые дефекты механической обработки [c.102]

Дефекты механической обработки. Наиболее опасным дефектом механической обработки являются шлифовочные трещины как следствие шлифования изделий из некоторых марок сталей, склонных к их образованию закаленных высокоуглеродистых и легированных. Они возникают также на цементированных, азотированных и хромированных изделиях. [c.181]

Отливки сложной конфигурации, прошедшие некоторые операции механической обработки дефекты расположены в жестком контуре [c.709]

Можно указать на несколько факторов, вызывающих появление подобных дефектов. К ним относятся в первую очередь кинетические факторы, связанные с тем, что кристалл не успевает стать идеальным в процессе кристаллизации и последующей обработки. Далее следует указать, что при не слишком низких температурах из-за конкуренции энергетического и энтропийного факторов присутствие в кристалле некоторого количества дефектных мест будет отвечать термодинамическому равновесию. Наконец, уже созданные идеальные кристаллы могут оказаться испорченными под влиянием факторов (механической обработки, действия радиации), нарушающих строгую периодичность расположения атомов. По этим причинам реальные кристаллы имеют дефекты, и физические свойства кристалла формируются под совместным действием строгой периодичности и отступлений от нее. Можно привести немало примеров, свидетельствующих о важности учета вклада дефектов в формирование свойств материалов. Так, без учета этого вклада оказалось невозможным построение теории прочности и пластичности материалов, поскольку эти характеристики определяются степенью сопротивления тела действию сил, смещающих разные части тела относительно друг друга. Под действием радиации (мощные световые потоки, пучки электронов, нейтронов, заряженных ядер и т. д.). отдельные атомы или группы атомов оказываются выбитыми из своих правильных положений, и поэтому структура и свойства облученных материалов необъяснимы без оценки роли дефектов и т. д. В связи с этим важной составной частью физики твердого [c.228]

Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и сплавов. Механические свойства отливки в значительной степени зависят от условий кристаллизации металла в форме. В некоторых случаях внутри стенок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки при снятии литейной корки. [c.21]

Основные дефекты металлов и их классификация. Дефекты в металле могут быть различного происхождения. Одни из них зарождаются в процессе начальной стадии формирования детали (литье, поковки, штамповки) другие — при последующих операциях технологического процесса (сварка, термическая обработка, механическая обработка), причем некоторые дефекты по ходу технологического процесса уничтожаются (несоответствие структуры и др.), и наоборот, при дальнейшей обработке к первоначальным дефектам металла могут прибавляться новые (например, трещины при термической обработке). [c.252]

Если поверхности детали увязаны жесткими допусками по соосности, перпендикулярности, биению, параллельности, в процессе восстановления одной поверхности могут появляться недопустимые отклонения расположения других поверхностей. В этом случае необходимо наращивать все взаимосвязанные поверхности независимо от того, что дефекты имеются только на некоторых из них, и вести механическую обработку от единых баз. [c.24]

Зависимость эффекта наследственности от состава и структуры металла сложная. Дефекты структуры, возникающие после механической обработки поверхностных слоев, весьма устойчивы и в некоторых случаях влияют на коэффициент диффузии D при температурах, значительно превосходящих температуры рекристаллизации [59]. Как было отмечено ранее при изложении ре- [c.212]

Образование дефекта вызвано низкой пластичностью некоторых марок стали (или отдельных плавок данной марки). Рванины образуются и при деформации металла, нагретого выше оптимальной температуры. Образования рванин можно полностью или частично избежать а) выдерживая оптимальный температурный интервал горячей механической обработки б) уменьшая скорости деформации и степени обжатия в) улучшая качество стали (лучшее раскисление и минимальное содержание вредных примесей) [9, 10, 17, 18]. [c.329]

Некоторые повреждения ткани бывают мало заметны в новых изделиях, обнаруживаются только после стирки и иногда могут быть отнесены за счет механической обработки в прачечных. Поэтому необходимо, знать дефекты тканей, которые возникают при их выработке на текстильных фабриках. [c.56]

Сварку в ремонте применяют для заварки трещин и пробоин. 11 устранения некоторых других дефектов оборудования, а также для восстановления поломанных деталей. Нередко из конструктивных соображений или с целью возобновить номинальный размер сопрягаемой поверхности прибегают к сварке как к средству восстановления деталей до первоначальных размеров. На изношенную поверхность наплавляют слой металла и затем детали, как правило, проходят механическую обработку. [c.122]

Литые детали грунтуют по месту их изготовления, затем на некоторых заводах после механической обработки удаляют бормашинами загрязненный слой, после чего изделия вновь грунтуют окрашивают. На других заводах станки собирают из предвари тельно окрашенных деталей. Выправляют на готовом станке только дефекты. [c.126]

Металлизацию широко применяют при ремонте оборудования для восстановления размеров изношенных деталей, исправления некоторых литейных дефектов, защиты от коррозии и получения декоративных покрытий, повышения жаростойкости и т. п. Физико-механические свойства слоя, образуемого в процессе металлизации, могут сильно отличаться от свойств основного металла. После нанесения покрытия детали подвергают механической обработке. [c.345]

В настоящем разделе рассматриваются горные породы (т. е. материалы, состоящие из минералов определенной химической индивидуальности, образующие в земной коре обширные образования — жилы, пласты и т. п.)[, которые находят применение в качестве электроизоляционных материалов в виде досок, брусков и пр., получаемых из природного сырья при помощи механической обработки. Эти материалы сравнительно дешевы особый интерес представляет их использование в электротехнической промышленности и на электромонтажных работах в тех районах СССР, где они являются легко доступным местным сырьем кроме того, некоторые из этих материалов получаются на камнеобрабатывающих заводах на строительствах и пр. в виде отходов, которые могут быть использованы для целей электрической изоляции. Мраморные электротехнические доски выпускаются промышленными предприятиями СССР в больших количествах. Электроизоляционные свойства горных пород, как правило, относительно невысоки, поэтому горные породы обычно используются лишь при низких напряжениях и частотах. Во многих случаях надежность получения определенных электрических свойств и механической прочности еще уменьшается благодаря возможности наличия местных дефектов (трещины, проводящие включения и пр.) и вообще значительной неоднородности свойств как при переходе от одного месторождения к другому, так даже и в различных партиях материала, добытого на одном и том же месторождении. В последнее время горные породы часто с успехом заменяются имеющими более постоянные свойства искусственными материалами — различными пластмассами, в частности асбестоцементом, микалексом, а также керамикой и пр. [c.264]

Слябы или толстые пластины из стали основного слоя подвергают обычно строжке или фрезеровке (до 3—7 мм) по одной из больших граней для удаления прокатной окалины и поверхностных дефектов. В некоторых случаях применяют абразивную зачистку или дробеструйную обработку поверхности. Механическая обработка (строжка, фрезерование) обеспечивает более чистую и ровную металлическую поверхность по сравнению с абразивной зачисткой и минимальные зазоры при последующей сборке пакета, что способствует улучшению схватывания слоев. В то же время при механической обработке в стружку переходит много металла, в особенности если исходные слябы имеют повышенную кривизну. По данным отечественных заводов расход металла основного слоя при строжке составляет от 3 до 6%., Поэтому в случаях, когда прочное сцепление слоев обеспечивается за счет других факторов (большое суммарное обжатие пакета, наличие соединительного подслоя и т. д.), экономически целесообразнее применять абразивную или дробеструйную очистку контактной поверхности металла основного слоя. Перед сборкой [c.8]

Некоторая противоречивость высказываний различных авторов относительно возможного влияния механической обработки на выявляемость дефектов капиллярными методами контроля связана, по-видимому, с разной вязкостью материалов, из которых были изготовлены детали. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо проверять влияние данного способа обработки поверхности на чувствительность метода при помощи эталонных образцов с дефектами. [c.279]

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены вырубкой или зачисткой, глубина которых не должна превышать минусовое допустимое отклонение на размер профиля. Заварки или заделки в этих случаях не допускаются. [c.186]

Слиток стали неоднороден как по химическому составу, так и по механическим свойствам. Различают зональную (в пределах различных зон слитка) и дендритную (внутрикристаллитную) ликвацию. В слитке обычно бывают неметаллические включения, пустоты, пузыри, раковины и другие дефекты. Некоторые дефекты слитков дается устранить термической обработкой. Для выравнивания дендритной (внутрикристаллитной) ликвации, воз-- никающей в процессе кристаллизации, а также понижения твердости перед обдиркой, проводимой для удаления поверхностных дефектов, слитки легированных сталей подвергают термической обработке. [c.201]

Прочность труб в значительной мере зависит от состояния их поверхности. Поэтому получающиеся в процессе производства дефекты на поверхности труб удаляют путем их местного ремонта различными способами. В некоторых случаях, когда к качеству поверхности предъявляют повышенные требования, трубы подвергают сплошной механической обработке — расточке, обточке, шлифованию или даже полированию электрохимическим методом. Контроль качества поверхности обычно производят путем визуального осмотра для труб более ответственного назначения внутреннюю поверхность проверяют с помощью перископа. В последнее время все более широкое применение находит контроль труб не-разрушающими методами, в частности дефектоскопия с помощью приборов (ультразвуковых, магнитных), позволяющая более надежно и объективно оценить качество поверхности. Так, котельные трубы, предназначенные для работы в установках [c.11]

Качество отливки зависит от условий кристаллизации металла в форме, определяемых способом литья. В некоторых случаях внутри стенок отливок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, поры, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки. [c.7]

На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для холодной механической обработки, местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает суммы предельных отклонений для стали толщиной (диаметром) до 80 мм 4% размера (диаметра или толщины) для стали размером >80 до 150 мм и 5% размера для стали размером более 150 мм. Механические свойства некоторых марок сортовых высоколегированных сталей приведены в табл. П-27. [c.50]

Смещение осей свариваемых деталей является дефектом в тех случаях, когда изделие после сварки должно подвергаться механической обработке. Допускается смещение осей деталей в зависимости от диаметра и толщины их в пределах 0,5—1,5 мм. В некоторых случаях возможно увеличение допуска, например, при сварке арматуры железобетона или заготовок, имеющих большие припуски на обработку. [c.157]

Перед наплавкой штампов и ножей их рабочие поверхности обрабатываются абразивным инструментом до полного удаления трещин, выкрошившихся и неровных мест и прочих дефектов. У некоторых штампов, например для штамповки лопаток компрессора, рабочая часть фрезеруется на глубину до 8 мм с таким расчетом, чтобы удалить все дефекты и довести слой наплавленного металла после механической обработки до 3— А мм. Ширина фрезеруемой части штампа около 100 мм. Наплавку штампов горячей штамповки производят электродами марки ЦН-4. Они дают наплавленный металл, легированный марганцем. Штампы холодной штамповки наплавляются электродами марки ЦН-5 наплавленный металл легирован хромом. Для быстрого охлаждения и закалки наплавленного металла наплавку производят без предварительного подогрева. Штампы малого веса и небольших габаритных размеров (фиг. 22) и при отсутствии опасности возникновения трещин рекомендуется наплавлять в ванне с водой. Многослойную наплавку таких штампов производят с перерывами, чтобы избежать чрезмерного нагрева металла. С этой же целью места износа большой длины наплавляют участками 72 [c.72]

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены выруб- [c.176]

Нужно отметить, что в некоторых случаях при обработке ответственных деталей, в особенности работающих в условиях знакопеременных нагрузок, выявление скрытых дефектов при электрополировании можно отнести к положительным сторонам этого процесса. При декоративной обработке деталей трещины и раковины на металле должны быть удалены механической обработкой. [c.117]

Хотя горячая механическая обработка уничтожает некоторые дефекты металла, возникшие при литье, но она сама может служить источником дефектов, образующихся при неправильных приемах обработки. К таким дефектам относятся, например, надрывы по краям (рванин ы) или в середине прокатываемого изделия ( скворечники ), или расслоения металла, получаемые при неравномерных скоростях течения и обжатия металла. Дефектами механической обработки являются трещины внутри металла, образовавшиеся при слишком больших обжатиях и пониженных температурах обработки, и другие дефекты, рассматриваемые в специальных курсах механической обработки металлов. [c.194]

Подготовка поверхности к покрытию разделяется на два этапа. Первый из них осуществляется в механических цехах, направляющих изготовляемые ими детали на покрытие. Он заключается в точном соблюдении того класса чистоты поверхности, который предусмотрен чертежно-технологической документацией по ГОСТу 2789—59 для каждой детали. Чем тщательней и однородней произведена механическая обработка поверхности перед покрытием, тем более однородным будет слой покрытия. Осаждение блестящих и гладких гальванических покрытий в некоторых случаях позволяет сглаживать поверхность и устранять мелкие дефекты механической обработки. Но обычно гальваническое или химическое покрытие только повторяет, копирует микрогеометрию покрываемой поверхности и даже несколько ухудшает ее, увеличивая мельчайшие неровности и шероховатости, как это схематически показано на рнс. 1. Поэтому всякие дефекты механической подготовки, например заусенцы, шлаковые волосовины, участки с неудаленной окалиной и т. д. — остаются и после покрытия, но становятся более заметными на светлом фоне покрытия, а главное — являются причиной окончательного брака. [c.5]

Некоторые дефекты выявляются лишь после механической обработки чернота на обработанных поверхностях при недостаточном припуске на обработку или кривизне поковки вмятины — углубления от заштамповки окалины, глубина которых превышает припуск на обработку утонение стенки, выявляемое при сверлении отверстий или обработке плоскостей поковок, имеющих перекос, и др. [c.144]

В процессе горячей механической обработки уничтожается ряд дефектов литья (крупнокристаллическое строение, рыхлость, отдельные пузыри). Несовершенная горячая пластическая деформация может сама явиться источником некоторых дефектов. Весьма опасным дефектом, встречающимся в горячедефор-ми[зованной легированной стали, являются трещины, выявляющиеся в виде характерных белых пятен, называемых флокенамй. Появление этого дефекта связано с возникновением больших внутренних напряжений и является особенно вредным для деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки. [c.326]

Маломерность поковки. Причинами маломерности поковки являются неправильный расчет заготовки, неточная отрезка металла или излишние нагревы заготовки в процессе ковки, вызвавшие повышенные потери на угар. Этот дефект выражается в том, что размеры поковки получаются меньше чертежных, и приводит к тому, что после механической обработки на некоторых участках детали остается чернота . При значительных отступлениях от чертежных размеров поковка бракуется. [c.101]

Блочная структура некоторых реальных кристаллов установлена экспериментально еще в 50-е годы (см., например, [59]). Границами блоков мозаики и зерен с близкими ориентировками являются дислокационные стенки (границы наклона, состоящие из системы параллельных краевых дислокаций, или границы кручения, состоящие из винтовых дислокаций). Мозаичная структура может образовываться в проп.ессе роста кристаллов или их механической обработки. Следует отметить, что описанная выше блочная структура не является универсальной структурой реальных кристаллов. Существуют случаи, когда распределение дефектов имеет более сложный характер блоки находятся в напряженном состоянии. Иногда кристалл вообще нельзя представить разделенным на блоки. При этом искажения в кристалле носяг существенно нелокальный характер, так что нельзя ввести единую для всего кристалла среднюю решетку. [c.227]

Дефекты, обнаруженные в литейных цехах, желательно устранять горячей дуговой сваркой с чугунной присадкой. Дать точные рекомендации по выбору способа сваркп для устранения дефектов, обнаруженных на первой стадии механической обработки, крайне затруднительно. Некоторые общие сведения приведены в табл. 13. [c.300]

Повышенпю усталостной прочности сварных соединений способствуют а) проектирование конструкции с учетом устранения концентрации напряжений б) придание швам очертаний, обеспечивающих равномерное распределенне в них усилий в) применение технологического процесса, обеспечивающего в сварных швах отсутствие дефектов в форме непрова-ров, пор, трещин пт. д. г) последующая механическая обработка швов механическим путем (обдувка дробью, обработка пневмомолотком, проволочными щетками и т. д.) д) прокатка сварных соединений — для конструкций из некоторых сталей и сплавов е) создание деконцентраторов, способствующих уменьшению концентрации напряжений в наиболее нагруженных участках ж) соз- [c.62]

Другим препятствием успешному контролю цветным, а также люминесцентным методом, по данным некоторых авторов [7], [33], может служить заволакивание поверхностных дефектов при механической обработке — дробеструйном наклепе при упрочнении твердозакаленных деталей, пескоструйной обработке, очистке поверхности железной щеткой, обработке резаньем и т. д. [c.278]

Механическая же обработка образцов приводит к такому относительному изменению свойств Ов — 0,95, б — 0,90, а — 0,75, — 1,3. Следовательно, более высокие свойства получаются в необработанных образцах. Однако усталостная прочность после механической обработки повышается. При этом следует отметить, что влияние механической обработки зависит от состояния поверхности образцаз< когда она имеет незначительные дефекты, незначительную обезуглероженную зону и перлитную кайму, это влияние невелико (3—4%), а иногда некоторые свойства даже повышаются. [c.83]

Пленка, представляющая собой термопластичный синтетический полимер, должна плотно облегать модель без образования складок или разрывов. Для этого пленка должна обладать хорошими пластическими свойствами, мало отличакици-мися в продольном и поперечном направлениях, и иметь некоторую упругость, чтобы не воспринимать следов механической обработки модели или мелких дефектов ее поверхности. В наибольшей мере этим требованиям удовлетворяет этилеивинилацегатиая плшка толщиной 0,075 мм (содержание винилацетата 14—17%, плотность 0,94 г/см , пл = 58°Q. При температуре окружающей среды 95° С и нагрузке 9 кгс/см (88 10 Па) в течение 1 мин образец из указанной пленки шириной 10 мм на длине 40 мм показывает удлинение в продольном и поперечном направлении соответственно 170 и 190%. [c.475]

Выбивку стержней производят в гидрокамерах, на установках с электро гидравлическим эф том и вручную. Обрубка и очистка изложниц остается трудоемкой операцией. На некоторых заводах для удаления крупных дефектов применяют электровоздушную резку. Обрубку и зачистку производят пневматическими зубилами и абразивными кругами. Механическая обработка торцов и дна глуходонных изложниц производится на фрезерных станйах. [c.589]

При мокром способе эмалевая масса замешивается на воде. Предметы сначала очищаются, листовое железо травится, а отливки часто обдуваются песко.м. И здесь травление фосфорной кислотой имеет преимущество в отношении у.мень-шения опасности последующего ржавления. Грунтовое покрытие обыкновенно налагается погружением, в то время как последующие покрытия — пульверизацией затем все сушится при повышенной температуре и помещается в печь для обжига при температуре, достаточной для того, чтобы расплавить эмаль и заполнить ею все поры. Последовательность операций (пульверизация, сушка и обжиг) может повторяться два или три раза в зависимости от качества конечного продукта. На некоторых заводах вместо воды употребляется терпентин. Главное затруднение при эмалировании чугуна — образование пузырей и дефектов вследствие выделения окиси углерода и других газов. Гаррисон, Зегер и Криницкий утверждают, что появление пузырей связано с поверхностным слоем металла и этого можно избежать, если поверхностный слой удаляется травлением, опескоструиванием или механической обработкой. Пост полагает, что пузыри появляются вследствие окисления связанного углерода, и считает, что железо с низким содержанием кремния и с высоким содержанием [c.781]

Распределение напряжений вдоль царапины. В только что приведенных опытах коррозия, появляющаяся в де< ктных местах поверхности, может быть в некоторых случаях обусловлена разрушением окисной пленки, образованной на воздухе. Однако целый ряд поверхностных дефектов, на которых наблюдалось зарождение точек коррозии, был, вероятно, получен еще на прокатном заводе, по крайней мере, год назад можно подозревать, что действительной причиной являются внутренние напряжения в металле, которые должны быть в тех местах, где действительно зарождается коррозия. Известно, что наличие растягивающих напряжений в металле может сделать его анодом по отношению к металлу, в котором напряжения отсутствуют. Таким образом, если на поверхностных дефектах имеются растягивающие напряжения, то это может объяснить, почему именно в этих местах начинается процесс коррозии. Оказывается, целесообразно рассмотреть распределение напряжений в поверхностных слоях металла, который был подвергнут местной механической обработке. Очевидно, что в лкйом образце напряжения растяжения и сжатия должны находиться в равновесии, в противном случае форма металла будет изменяться до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие. [c.104]

Усталостное разрушение инициируется в большинстве случаев технологическими или эксплуатационными дефектами, к которым относятся закалочные трещины, дефекты сварки, неметаллические включения, поры, корро-нионные язвы, забоины, следы механической обработки и т. п. Процесс (усталости металлов начинается с локального пластического деформирования, приводящего к возникновению полос сдвига и микротрещин, одна из киторых (в некоторых случаях несколько) перерастает в магистральную трещину, приводящую к окончательному разрушению. Микротрещины, размеры которых соизмеримы с размерами зерен металла, возникают послс 5 % числа циклов до разрушения. [c.297]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...